【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压敏胶，尤其是涉及一种uv固化丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。
技术介绍
1、压敏胶是一种自胶黏物质，它在较小的作用力下，就能形成比较牢固的粘接力。压敏胶黏剂在两物体表面之间形成的粘接力主要是范德华力，因此，粘接面形成后，粘接表面的结构没有被破坏。通常，在粘接过程中压敏胶对压力是敏感的，但当粘接面形成后，压敏胶对压力则不敏感。由于它使用方便，揭开后一般不影响被粘物的表面，因此使用很广泛。
2、丙烯酸酯压敏胶是一类将不同种类的丙烯酸酯单体通过聚合反应所得到的一种压敏胶黏剂，丙烯酸酯压敏胶得益于种类丰富的丙烯酸酯单体，因此能够通过使用不同的丙烯酸酯单体来赋予丙烯酸酯压敏胶不同的应用性能。但大部分的丙烯酸酯压敏胶在涂膜烘干过程中已经完全固化，导致胶膜的流动性较差，无法充分润湿被贴物表面，无法完全发挥出压敏胶的粘附能力，并且对异形结构不能起到良好的填充作用。因此，需要开发出一种可具有后固化功能的uv固化丙烯酸酯压敏胶。此uv固化丙烯酸酯压敏胶需要在涂膜干燥后具有较好的成膜性，在室温下不能具有流动性，但在45℃以上的高温下具有良好的流动性，在进行高温贴合后进行uv光固化，固化后的胶膜具有良好的内聚强度。
3、申请号为202011183410.6的专利技术专利申请提供了一种uv固化的聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。所述uv固化的聚丙烯酸酯压敏胶由质量官能度活性稀释剂和30-45份的三官能度活性稀释剂。本专利技术的压敏胶流动性好，浸润性强，剥离强度高，并且固化速度只需要3-5秒，可以有效满足烟草包装的高质量
4、上述专利主要应用于烟草包装，但压敏胶的应用范围广泛，应用产品不同其性能要求也有一定的差异。因此，为改善压敏胶的性能，仍需要对其进行不断地探索。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术提出的问题，提出一种uv固化丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。
2、由于加入了含有强极性官能团的单体a，使丙烯酸酯压敏胶内部能够产生大量氢键，有助于提升胶膜的内部强度，在室温下保证压敏胶的成膜性。同时氢键会受到温度的影响，在高温下氢键减弱，胶膜内聚强度会降低，保证了压敏胶在高温下有良好的流动性，能够对异性结构的空隙处进行充分填充。
3、本专利技术采用的技术方案：
4、本专利技术uv固化丙烯酸酯压敏胶，按重量份，包含以下原料：丙烯酸异辛酯10～30g、丙烯酸丁酯50～60g、单体a 3g、单体b 10g、单体c 10g、溶剂140g、引发剂1-0.1g、固化剂0.1-0.01g、光引发剂1～1.5g。
5、所述单体a为丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯中的一种或几种。
6、所述单体b为丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸环己酯中的一种或几种。
7、所述单体c为丙烯酰吗啉、丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酸二甲氨基乙酯中的一种或几种。
8、所述溶剂可采用乙酸乙酯、甲苯、甲乙酮中的一种或几种。
9、所述引发剂为偶氮二异丁腈。
10、所述固化剂为异氰酸酯固化剂。
11、所述光引发剂为184与1173中的一种或几种。
12、所述uv固化丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
13、s1：取丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、单体b、单体c和溶剂混合均匀后加入反应釜，加入完成后对反应釜进行通氮气处理；
14、s2：取丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、单体a、单体b、单体c、溶剂与引发剂混合均匀后作为滴加液备用；
15、s3：将反应釜升温至68～70℃，保温25-35min后，将滴加液通过蠕动泵加入到反应釜内，滴加时间3h；
16、s4：滴加结束后将反应釜升温至72℃，保温6h后，降温至45℃，过滤，得丙烯酸酯树脂；
17、s5：取步骤s4所得丙烯酸树脂、固化剂和光引发剂，混合均匀涂布于离型膜，将涂布完成后的离型膜膜放入烘箱烘烤，得到丙烯酸酯压敏胶，得到的丙烯酸酯压敏胶需要低温避光保存。烘烤温度85-95℃，烘烤时间25-35min。
18、步骤s1中，各原料的具体重量份数如下：丙烯酸异辛酯5-25g、丙烯酸丁酯40-50g、单体b 6g、单体c 6g、溶剂125g；
19、步骤s2中各原料的具体重量g数如下：丙烯酸异辛酯5g、丙烯酸丁酯10g、单体a3g、单体b 4g、单体c 4g、溶剂15g、引发剂0.1-1g。
20、专利技术有益效果：
21、 1、本专利技术uv固化丙烯酸酯压敏胶，由于加入了含有强极性官能团的单体a，使丙烯酸酯压敏胶内部能够产生大量氢键，氢键有助于提升胶膜的内部强度，在室温下保证压敏胶的成膜性。同时氢键会受到温度的影响，在高温下氢键减弱，胶膜内聚强度会降低，保证了压敏胶在高温下有良好的流动性，能够对异性结构的空隙处进行充分填充。
22、2、本专利技术uv固化丙烯酸酯压敏胶，由于加入了含有强极性官能团的单体a，这些强极性官能团能够与贴合物表面产生强相互作用，提升压敏胶的粘附能力；同时由于加入了具有环状结构的单体b，这些环状结构能够提升压敏胶的玻璃化转变温度，从而提升压敏胶的耐高温能力，保证在高温条件下胶膜不会发生流动软化；最后由于加入了具有极性共轭环状结构的单体c，这一类单体的极性官能团能够捕捉由紫外光与高能射线造成的分子链产生的自由基，这一类自由基会导致的分子链中不饱和键的出现，甚至发生聚合物的降解现象，所以引入单体c能够进一步提升压敏胶在uv等高能量环境下的稳定性。通过单体a、b、c的共同作用，保证了压敏胶在使用过程中的稳定性。
23、3、本专利技术uv固化丙烯酸酯压敏胶，在高温下氢键减弱，胶膜内聚强度会降低，保证了压敏胶在高温下有良好的流动性，能够对异性结构的空隙处进行充分填充，在填充过后进行uv固化，使压敏胶定型，保证填充部位不会发生反弹，同时uv固化会使压敏胶内部产生大量的共价键，进一步提升胶膜的内聚强度，使贴合后的压敏胶具有良好的耐候性能。
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1.一种UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：按重量份，由以下原料制得：
2.根据权利要求1所述的UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述引发剂为偶氮二异丁腈。
3.根据权利要求1或2所述的UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述固化剂为脂肪族异氰酸酯固化剂。
4.根据权利要求3所述的UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述光引发剂采用184或1173中的一种或两种混合。
5.根据权利要求1、2或4所述的UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、甲乙酮中的一种或几种。
6.根据权利要3所述的UV固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、甲乙酮中的一种或几种。
7.一种如权利要求1所述的UV固化丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的UV固化丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于：
9.根据权利要求7或8所述的UV固化丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于，步骤S5中，烘烤温度为85-95℃，烘烤时间为25-35min。
...【技术特征摘要】
1.一种uv固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：按重量份，由以下原料制得：
2.根据权利要求1所述的uv固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述引发剂为偶氮二异丁腈。
3.根据权利要求1或2所述的uv固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述固化剂为脂肪族异氰酸酯固化剂。
4.根据权利要求3所述的uv固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述光引发剂采用184或1173中的一种或两种混合。
5.根据权利要求1、2或4所述的uv固化丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述溶剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭光，庄江强，谢超超，
申请(专利权)人：厦门三德信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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