一种大间隙内胀式密封圈安装在模具外径处的密封安装槽内，密封圈的外径部位与试压钢管内孔能够分离和接触密封，密封圈的内孔部位是预压密封槽，预压密封槽连通模具中预压通道内的高压液体，预压密封槽两侧的密封唇口分别与密封安装槽的两个端面密封配合。预压前，密封圈外径部位与试压钢管内孔壁有大的间隙，预压时，密封圈的外径部位胀开顶至试压钢管的内孔壁，实现对试压钢管内孔密封。支撑块与支撑角块配合，使密封圈在超高压力下也不会被挤出，实现超高压大间隙内胀密封。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢管试压机的密封元件，具体的讲是一种对试压钢管内孔实施密 封的大间隙内胀式密封圈。
技术介绍
现在的钢管试压机对试压钢管采用外表面密封技术，即外抱式密封技术，所用密 封元件多采用预压密封槽在外径的超高压大间隙密封圈，在预压通道内的高压液体作用 下，密封元件抱住试压钢管外表面，对试压钢管外表面实施密封。对于钢管的内孔表面，现 有的密封元件不能对钢管内孔实施有效的密封。
技术实现思路
本技术要解决现有密封元件不能对钢管内孔实施有效密封的技术问题，提供 一种对试压钢管内孔实施密封的大间隙内胀式密封圈。为了解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是一种大间隙内胀式密封 圈，密封圈安装在模具外径处的密封安装槽内，密封圈的外径部位与试压钢管内孔能够分 离和接触密封，密封圈的内孔部位是预压密封槽，预压密封槽连通模具中预压通道内的高 压液体，预压密封槽两侧的密封唇口分别与密封安装槽的两个端面密封配合。模具在试压钢管内。在预压通道通入高压液体前，大间隙内胀式密封圈外径部位 与试压钢管内孔表面之间存有大的间隙，当预压通道通入高压液体，在高压液体预压作用 下，密封安装槽内的大间隙内胀式密封圈胀开，预压密封槽两侧的密封唇口分别与密封安 装槽两个端面紧密的密封接触，密封圈的外径部位胀开顶至试压钢管的内孔壁，与内孔壁 紧密的密封接触，实现对试压钢管内孔密封。靠近试压液体一侧的密封唇口大于预压密封槽另一侧的密封唇口。试压时，预压 密封槽另一侧的密封唇口处于受压状态，在保证密封的情况下，该密封唇口小一些能够提 高密封圈的强度，密封圈在胀开时断面面积减小，在压力的作用下，密封圈被压向预压密封 槽另一侧的密封安装槽端面，密封圈与靠近试压液体一侧的密封安装槽端面处于松弛或有 间隙的状态，由于这一侧的密封唇口较大，所以在较低或较高的压力下都能保持张开维持 紧密的密封，使密封圈胀开，实现对试压钢管内孔的密封。密封圈背向试压液体一侧端面外缘嵌装间隔排布的支撑块。支撑块增加了密封圈 的强度，相邻支撑块的间隙随密封圈在压力作用下胀开而加大。支撑块均勻排布。密封圈上相邻支撑块之间有销轴，支撑角块上的销轴孔与销轴固定连接。支撑块 和支撑角块随密封圈胀开，支撑角块在支撑块上滑动胀开。支撑角块之间间隙因胀开加大， 其间隙由支撑块遮挡；支撑块之间间隙因胀开加大，其间隙由支撑角块遮挡。支撑块与支撑 角块配合，使密封圈在超高压力下也不会被挤出，实现超高压大间隙内胀密封。支撑块和支撑角块在密封圈端面上的投影呈扇形。支撑块和支撑角块是钢制的。密封圈的材质是聚氨酯。本技术的优点是预压密封槽两侧的密封唇口分别与密封安装槽两个端面始 终保持紧密的密封接触，预压前，密封圈外径部位与试压钢管内孔壁有大的间隙，预压时， 在预压压力作用下，密封圈的外径部位胀开顶至试压钢管的内孔壁，实现对试压钢管内孔 密封。支撑块与支撑角块配合，使密封圈在超高压力下也不会被挤出，实现超高压大间隙内 胀密封。附图说明图1是本技术一个实施例的示意图；图2是图1实施例与模具和试压钢管配合使用时加压密封前的示意图；图3是图1实施例与模具和试压钢管配合使用时加压密封时的示意图。具体实施方式结合附图说明。图1是一种超高压大间隙内胀式密封圈。使用时，图中聚氨酯的密封圈1是放置 在模具5外径处的密封安装槽内，其右端面是靠近试压液体的一侧，没有施加预压时，外径 部位与试压钢管6内孔分离，有较大的间隙，施加预压后，外径部位与试压钢管6内孔接触 密封，参见图2和图3。密封圈1的内孔部位是预压密封槽，预压密封槽连通模具5中预压 通道内的高压液体，模具5在试压钢管6的内孔里，预压密封槽两侧的密封唇口分别与密封 安装槽的两个端面密封配合，参见图2和图3。密封圈1外径部位总体上讲是圆柱面，但在 右侧有一圈突起，在试压压力作用下加强了密封圈1外径与试压钢管6内孔的密封，参见图 3。右侧的密封唇口大于左侧的密封唇口，右侧的密封唇口槽深大于左侧的密封唇口槽深。 密封圈1左侧端面外缘嵌装均勻间隔排布的钢制支撑块2，密封圈1上相邻支撑块2之间有 销轴4，钢制支撑角块3上的销轴孔与销轴4固定连接，支撑块2和支撑角块3在密封圈1 端面上的投影呈扇形。支撑块2和支撑角块3随密封圈1胀开，支撑角块3在支撑块2上 滑动胀开，支撑角块3之间间隙因胀开加大，其间隙由支撑块2遮挡；支撑块2之间间隙因 胀开加大，其间隙由支撑角块3遮挡。支撑块2与支撑角块3配合，使密封圈1在超高压力 下也不会被挤出，实现了超高压大间隙内胀密封。图2和图3是图1实施例与模具和试压钢管配合使用时的示意图，它是油管水压 试压机的有关大间隙内胀式密封圈工作部位的示意图。超高压大间隙内胀式密封圈放置在 模具5外径处的密封安装槽内，图2显示在预压前密封圈1外径部位与试压钢管6内孔壁 存在较大的间隙，图3所示超高压大间隙内胀式密封圈在预压压力仏作用下胀开，密封圈1 的外径部位胀开，顶至试压钢管6的内孔壁，支撑块2和支撑角块3也随其胀开，顶至试压 钢管6的内孔壁，封住模具5与钢管6内孔壁的间隙，密封圈1在试压压力P的作用下，紧 紧压在试压钢管6的内孔壁、支撑块2和支撑角块3上，而不会被挤出。密封圈1的右侧与 密封安装槽的右端面处于有间隙状态，由于预压密封槽右侧是适宜的、足够大的密封唇口， 在较低和较高的压力下都能保持张开维持密封，使密封圈1胀开，实现与试压钢管6的内孔 密封。权利要求一种大间隙内胀式密封圈，其特征在于密封圈(1)安装在模具(5)外径处的密封安装槽内，密封圈(1)的外径部位与试压钢管(6)内孔能够分离和接触密封，密封圈(1)的内孔部位是预压密封槽，预压密封槽连通模具(5)中预压通道内的高压液体，预压密封槽两侧的密封唇口分别与密封安装槽的两个端面密封配合。2.根据权利要求1所述的大间隙内胀式密封圈，其特征在于靠近试压液体一侧的密封 唇口大于预压密封槽另一侧的密封唇口。3.根据权利要求1所述的大间隙内胀式密封圈，其特征在于密封圈(1)背向试压液体 一侧端面外缘嵌装间隔排布的支撑块(2)。4.根据权利要求3所述的大间隙内胀式密封圈，其特征在于支撑块(2)均勻排布。5.根据权利要求3所述的大间隙内胀式密封圈，其特征在于密封圈(1)上相邻支撑块 ⑵之间有销轴(4)，支撑角块(3)上的销轴孔与销轴⑷固定连接。6.根据权利要求5所述的大间隙内胀式密封圈，其特征在于支撑块(2)和支撑角块 (3)在密封圈(1)端面上的投影呈扇形。7.根据权利要求5或6所述的大间隙内胀式密封圈，其特征在于支撑块(2)和支撑角 块⑶是钢制的。8.根据权利要求1所述的大间隙内胀式密封圈，其特征在于密封圈(1)的材质是聚氨专利摘要一种大间隙内胀式密封圈安装在模具外径处的密封安装槽内，密封圈的外径部位与试压钢管内孔能够分离和接触密封，密封圈的内孔部位是预压密封槽，预压密封槽连通模具中预压通道内的高压液体，预压密封槽两侧的密封唇口分别与密封安装槽的两个端面密封配合。预压前，密封圈外径部位与试压钢管内孔壁有大的间隙，预压时，密封圈的外径部位胀开顶至试压钢管的内孔壁，实现对试压钢管内孔密封。支撑块与支撑角块配合，使密封圈在超高压力下也不会被挤出，实现超高压大间隙内胀密封。文档编号G0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大间隙内胀式密封圈，其特征在于密封圈（１）安装在模具（５）外径处的密封安装槽内，密封圈（１）的外径部位与试压钢管（６）内孔能够分离和接触密封，密封圈（１）的内孔部位是预压密封槽，预压密封槽连通模具（５）中预压通道内的高压液体，预压密封槽两侧的密封唇口分别与密封安装槽的两个端面密封配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，常小军，刘希贤，
申请(专利权)人：青岛恒基泰机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]
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