【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃切割分片设备领域，尤其涉及一种低成本镁合金轧制板材及其制备方法。
技术介绍
1、航天领域是镁合金轧制板材产品的传统应用领域，随着航天工业的飞速发展，其对高性能镁合金板材产品的需求也在逐年增加，而随着航天领域技术的进步及商业化的推广，市场对镁合金产品的成本控制有着越来越高的要求。高性能、低成本、均匀性成为航天领域对镁合金轧制板材的共同要求。相比于价格高昂的稀土镁合金，mg-al系镁合金作为技术最成熟，应用最广泛的镁合金系列，具有适中的综合性能和相对较低的价格，越来越受到市场的重视。
2、相比于其它镁合金产品，镁合金轧制板材产品因其具有强度高、均匀性好以及组织致密等优点而得到广泛应用，但一般常用于轧制生产的镁合金牌号多为az31b、az40m和az41m等热处理不可强化镁合金，al含量较低，导致其强度较低。对于mg-al系镁合金来说，al含量越高，其强化相（mg17al12）含量越多，合金强度也就越高，但同时该强化相也会导致合金塑性变差，加工成品率降低，这也造成了其生产成本的增加。过高al含量的变形镁合金，如az61m、az80m、az91d等高铝含量的mg-al系变形镁合金-因硬脆的强化相的影响导致塑性较差，无法通过常规轧制方法工程化生产镁合金板材产品，即使采用复杂的加工工艺生产出镁合金板材产品，也会因其过于复杂的加工方法和过低的成品率导致其成本过高，不具有工程化应用前景。因此，如何通过合理的成分及工艺设计达到该系列镁合金强度与塑性的平衡，进而实现高性能与低成本的平衡，成为航天用镁合金轧制板材产品开发
3、鉴于上述原因，现研发出一种低成本镁合金轧制板材及其制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种低成本镁合金轧制板材及其制备方法，制备工艺流程简单，综合成本较低，实现了航天领域对镁合金轧制板材产品高性能、低成本、均匀性要求的平衡，通过控制各道次变形之间的间隔时间与冷却速度等可以有效细化镁合金热轧板的晶粒、提高其力学性能，具有较小的各向异性和很好的均匀性；制备效率高，节约能源，易于生产大块体材料，无需固溶处理，可直接使用。该制备工艺生产的该镁合金板材产品因成分控制范围合理，加工工艺成熟 ，生产工序较短，综合成品率可达70%以上，具有优越的成本控制优势。
2、本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种低成本镁合金轧制板材及其制备方法，所述的一种低成本镁合金轧制板材的合金组分为：al：4.0％-5.0％；mn：0.2％-0.4％；zn：0.8％-1.4%；si：00.1-0.08%；fe：0.01-0.03%；cu：0.01-0.03%；ni：0.01-0.03%；余量为mg，杂质总和不超过0.2%，以上各组分之和为百分之百；
3、一种低成本镁合金轧制板材的制备方法，工艺流程为：配料→熔炼→铸造→铣面→锯切→热轧→成品锯切→砂光→成品包装。
4、一种低成本镁合金轧制板材及其制备方法：配料：采用标准原生镁锭或本合金旧料、mg-al中间合金、mg-mn中间合金、mg-zn中间合金分别称重投入熔炼炉；
5、熔炼：称重后的金属混合进行熔炼；
6、铸造：进行炉前分析确认成份在目标范围内时，开始进行铸造，采用半连续铸造方式铸造成镁合金扁铸锭；
7、铣面：在铣床上进行扁坯上下面铣面以及边部进行两次铣削；
8、锯切：按所需长度在锯床上锯切铸锭；
9、热轧：在加热炉进行铸锭加热，加热温度450～490℃；在热轧设备上进行扁铸锭热轧，热轧道次加工率10～30％，实行终轧控温交叉轧制，终轧温度250～300℃；
10、成品锯切：对轧制后的板材产品使用精密锯进行成品锯切；
11、砂光：对成品板材表面进行砂光处理；
12、成品包装：成品镁合金板材产品经检验合格后包装入库。
13、本专利技术的有益效果是：本专利技术镁合金材料所用的原料价格低廉，不添加昂贵的稀土元素。本专利技术设计了合金中al含量优选控制范围为4.0％-5.0％，mn含量控制范围为0.2％-0.4％，同时限制了杂质元素控制范围，使得合金中具备了一定数量的强化相（mg17al12），合金强度既能得到较大提高，其力学性能较常规镁合金提高了30mpa以上，同时又不会因过高al含量而导致其加工塑性变差，mn含量的选取也更利于提高该合金的综合力学性能，保证了其可以采用常规轧制方法进行生产出高性能、低成本、均匀性的适用于航天领域的镁合金轧制板材产品。
14、本专利专利技术的产品制备工艺流程简单，综合成本较低，实现了航天领域对镁合金轧制板材产品高性能、低成本、均匀性要求的平衡；采用较大的道次加工率和较低的终轧温度进行热轧，通过控制各道次变形之间的间隔时间与冷却速度等可以有效细化镁合金热轧板的晶粒、提高其力学性能。使用该工艺所生产的镁合金板材产品，厚度规格为5～120mm，宽度规格为500～1200mm，在常规轧制状态（h112）下抗拉强度rm可达260～290mpa，屈服强度rp0.2可达160～190mpa，延伸率a可达10～20%，板材纵横向性能差距在10mpa以内，具有较小的各向异性和很好的均匀性；制备效率高，节约能源，易于生产大块体材料，无需固溶处理，可直接使用。该制备工艺生产的该镁合金板材产品因成分控制范围合理，加工工艺成熟 ，生产工序较短，综合成品率可达70%以上，具有优越的成本控制优势，本专利技术未详细介绍处为现有常用技术。
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1.一种低成本镁合金轧制板材及其制备方法，其特征在于：所述的一种低成本镁合金轧制板材的合金组分为：Al：4.0％-5.0％；Mn：0.2％-0.4％；Zn：0.8％-1.4%；Si：00.1-0.08%；Fe：0.01-0.03%；Cu：0.01-0.03%；Ni：0.01-0.03%；余量为Mg，杂质总和不超过0.2%，以上各组分之和为百分之百；
2.根据权利要求1所述的一种低成本镁合金轧制板材及其制备方法，其特征在于：配料：采用标准原生镁锭或本合金旧料、Mg-Al中间合金、Mg-Mn中间合金、Mg-Zn中间合金分别称重投入熔炼炉；
【技术特征摘要】
1.一种低成本镁合金轧制板材及其制备方法，其特征在于：所述的一种低成本镁合金轧制板材的合金组分为：al：4.0％-5.0％；mn：0.2％-0.4％；zn：0.8％-1.4%；si：00.1-0.08%；fe：0.01-0.03%；cu：0.01-0.03%；ni：0.01-...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华乐，马宝平，谭劲峰，肖瑞雪，
申请(专利权)人：中铝洛阳铜加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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