【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃瓶加工，尤其涉及一种定型装置。
技术介绍
1、在日常生活中，在生产玻璃瓶时，产品与模具之间有热气流未排出，当吹气头将瓶吹成型离开口部时，由于酒瓶和模具间热气流作用下，将瓶壁反压，导致瓶壁凹陷，使产品容量发生变化，导致是产品定型不好，生产酒瓶出现瓶身差气、凹陷现象，特别是扁瓶等异形产品尤为严重，严重影响产品质量和合格。
2、在现有技术cn202576202u专利中公开了一种玻璃瓶定型装置，包括成型转盘，在成型转盘上均匀的设置有产品成型工位、辅助风冷却工位、酒瓶定型工位、开模取瓶工位，在产品成型工位上设有产品成型气头，其特征在于，所述辅助风冷却工位上设有产品定型气管，产品定型气管的下端正对辅助风冷却工位上酒瓶的瓶口，在2号工位增设产品定型气管，在控制瓶壁内陷的同时，加快了瓶子定型时间，从而解决了产品凹陷的问题，保证了外形尺寸，使玻璃瓶的容量稳，提高了产品合格率和产品质量。
3、但在上述方案中，对玻璃瓶进行风冷辅助吹动时，吹动过程中容易将玻璃瓶吹倒，从而导致不能对玻璃瓶进行定型处理。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种定型装置，旨在解决对玻璃瓶进行风冷辅助吹动时，吹动过程中容易将玻璃瓶吹倒，从而导致不能对玻璃瓶进行定型处理的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的一种定型装置，包括转盘、多组风冷组件和固定机构，每组所述固定机构包括动力组件、两组移动组件和两组夹持组件，每组所述夹持组件包括安装座、夹座、连接座、弹簧、固定杆和固定帽，
3、其中，每组所述移动组件包括安装槽和滑块，所述安装槽上具有滑槽，所述滑块与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的下方，所述安装座与所述安装槽相互配合，并位于所述滑槽的中间。
4、其中，所述动力组件包括电机、两个丝杆和两个抵制块，所述电机与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的下方，两个所述丝杆的一端均与所述电机固定连接，并分别位于所述电机的两个输出端，两个所述抵制块均与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的下方，两个所述丝杆的另一端分别设置在两个所述抵制块的中间。
5、其中，每组所述风冷组件还包括两个升降气缸、支撑杆、风机和气管，两个所述升降气缸均与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的上方，所述支撑杆均与两个所述升降气缸固定年纪，并位于两个所述升降气缸的输出端，所述风机与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的上方，所述气管与所述风机固定连接，并位于所述风机的侧面和所述支撑杆的侧面。
6、其中，所述定型装置还包括多组固定组件，每组所述固定组件包括固定座、螺杆和固定板，所述固定座与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的下方，所述螺杆与所述固定座活动连接，并位于所述固定座的中间，且穿过所述固定座，所述固定板与所述螺杆活动连接，并设置在所述螺杆的下方。
7、本技术的一种定型装置，通过所述转盘的设置，所述转盘起到了将多组所述风冷组件和多组所述固定机构进行支撑，达到可以同时处理多个玻璃瓶的作用，所述固定机构起到了将玻璃瓶进行固定，并与所述风冷组件相互配合，从而实现对玻璃瓶进行定型处理的作用。
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1.一种定型装置，包括转盘和多组风冷组件，多组所述风冷组件均匀设置在所述转盘的上方，其特征在于，
2.如权利要求1所述的定型装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的定型装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的定型装置，其特征在于，
5.如权利要求4所述的定型装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种定型装置，包括转盘和多组风冷组件，多组所述风冷组件均匀设置在所述转盘的上方，其特征在于，
2.如权利要求1所述的定型装置，其特征在于，
<...【专利技术属性】
技术研发人员：李玉珠，
申请(专利权)人：重庆市三星精艺玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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