一种保温管及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种保温管，包括两端贯通的条状管身，管身由单层塑胶发泡材料片经热化滚卷而成或由用多层塑胶发泡材料层粘合所得的塑胶发泡材料复合层经热化卷曲而成，条状管身开有便于将管身套装在管道上或从管道上拆卸下来的隙条，条状管身配套有施工时用于贴覆在管身外壁的铝箔纸层，此保温管具有便于人们安装和拆卸的优点。本发明专利技术还涉及保温管制造方法，包括：制备预定厚度和尺寸的塑胶发泡材料层，通过热熔滚卷或卷曲在卷筒模具内置入热水中卷化使塑胶发泡材料层卷曲成管状体，最后现场施工时在管状体外壁贴覆铝箔纸层。该方法摆脱机器设备模具对保温管管身直径尺寸的限制，实现大直径保温管低成本制造，使保温管管身直径和厚度可据需要调整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保温设备
，具体涉及一种保温管和其制造方法。
技术介绍
保温管常用于暖气管、冷气管、地下通讯电缆或空调管外层起保温和防护作用，现 有的保温管通常采用PE材料或橡胶材料经直接挤出发泡制成。采用PE材料直接挤出发泡 而成的保温管一般为实心管，若将其做成空心管则需经二次加工将管身中间钻成中空，这 就造成原料浪费、增加保温管的时间成本，且采用PE材料直接发泡制成的保温管一般呈长 管状，当将其安装在暖气管、冷气管、地下通讯电缆或空调管等管道外层时，需将管道塞进 保温管内，这不但给保温管的安装和拆卸带来不便，还常使管道受到损坏。采用橡胶材料直 接挤出发泡的方式虽可以直接制成空心管，但橡胶材料的价格贵，制造过程中所使用的制 造设备、模具造价均十分高昂，利用橡胶材料和这些专用机器设备通常无法以较低的成本 和简易的工艺制造大直径保温管。另外，目前用于生产保温管的专用机器设备的模具尺寸 规格有限，这就使得保温管的尺寸大小受到限制，从而导致一些需要运用大直径保温管的 场所无法得到供应，大大地限制了保温管的使用范围。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种生产成本低、便于制造和安装且便于根据 实际需求调整管身直径大小和厚度的保温管，同时提供一种用于制造该保温管的方法。为有效解决上述技术的问题，本专利技术实现的技术方案是一种保温管，包括两端贯 通的条状管身，所述条状管身由单层塑胶发泡材料片经热化滚卷而成或由用多层塑胶发泡 材料层粘合所得的塑胶发泡材料复合层经热化卷曲而成，条状管身开有便于将管身套装在 管道上或从管道上拆卸下来的隙条，条状管身还配套有在施工时用于贴覆在管身外壁的铝 箔纸层。上述塑胶发泡材料层采用EVA发泡材料或PE发泡材料制成。本专利技术还提供一种制造上述保温管的方法，包括以下步骤—、将塑胶发泡材料发泡制成预定厚度和尺寸的塑胶发泡材料层；二、根据预制保温管的外直径大小选择以下工序a,制作外直径小于5CM的保温管时，(1)、根据预制保温管的长度、内直径和管壁厚度，将步骤一制得的塑胶发泡材料 层切分成相应长度、厚度和宽度的塑胶发泡材料片，再根据预制保温管的内直径，选取外直 径与预制保温管内直径匹配的圆棒卷曲轴；(2)、斜切塑胶发泡材料层一侧边，使该侧边形成斜面；(3)、用热滚轮或发热管加热塑胶发泡材料片的内表面或外表面使其热熔，同时用 圆棒卷曲轴滚卷塑胶发泡材料片使其卷曲粘合成管状体，圆棒卷曲轴滚卷圈数根据管壁厚 度要求而定，斜面保持伸出在管状体壁外且与圆棒卷曲轴之轴心线平行；(4)、沿斜面纵切管状体管壁，剖出隙条；b，制作外直径大于5CM的保温管时，(1)、根据预制保温管的管壁厚度需要，取多层塑胶发泡材料层，用热滚筒或发热 管热熔各塑胶发泡材料层表层并将其粘合成相应厚度的塑胶发泡材料复合层；(2)、将塑胶发泡材料复合层两侧边直线斜切成斜面或曲线裁切成曲纹面，两侧边 的斜面或曲纹面镜像对称；(3)、将工序b(2)所得塑胶发泡材料复合层卷曲放入由上、下半圆筒组成的卷筒 模具中，再将卷筒模具置入热水中使塑胶发泡材料复合层充分软化、卷曲成带有隙条的管 状体，之后将卷筒模具置入冷水中使塑胶发泡材料复合层冷却定型；三、现场施工时，在管状体外壁贴覆铝箔纸层。工序二 a (3)中，必要时可以不使用热滚筒或发热管加热塑胶发泡材料片的内表 面或外表面使其热熔，而采用胶水代替热滚筒或发热管热熔使塑胶发泡材料片卷曲粘合成 管状体。同理，工序二 b(l)中，亦可采用胶水代替热滚轮或发热管热熔将塑胶发泡材料层 粘合成相应厚度的塑胶发泡材料复合层。用热滚筒或发热管热熔塑胶发泡材料层表层时，热滚筒或发热管的温度设置为 100-500摄氏度。所述热水温度设定为40-99摄氏度。所述卷筒模具中的上、下半圆筒通过活动轴相互连接，上、下半圆筒边缘设置有实 现上、下半圆筒紧密扣合的锁扣装置。本专利技术的有益效果是1、本保温管管身设置有隙条，使用时人们只需将管身掰开 使隙条扩大即可将保温管套装在管道上或将保温管从管道上拆卸下来，非常便利于人们对 保温管的安装和拆卸。2、本专利技术公开的保温管制造方法采用卷曲成形取代传统发泡成形， 摆脱机器设备模具尺寸对保温管管身直径尺寸的限制，实现大直径保温管的简单和低成本 制造，同时也使得保温管管身直径大小和厚度可根据实际需要简易地调整。附图说明图1为本专利技术所述保温管结构示意图；图2为本专利技术所述保温管沿A-A剖线的截面图；图3为本专利技术所述保温管的制作流程框图。具体实施例方式本专利技术提供的保温管包括两端贯通的条状管身1，所述条状管身1由单层塑胶发 泡材料片经热化滚卷而成或由用多层塑胶发泡材料层粘合所得的塑胶发泡材料复合层经 热化卷曲而成，条状管身开有便于将管身套装在管道上或从管道上拆卸下来的隙条11，条 状管身1还配套有在施工时用于贴覆在管身外壁的铝箔纸层。由于该种保温管是由塑胶发 泡材料片经热化滚卷或由塑胶发泡材料复合层经热化卷曲成管状，具有制作简单、便于根 据实际需求调整管身的直径大小和厚度的优点，并且非常便于制造和安装。人们在施工时 只需将管身掰开使隙条扩大即得可以轻易将管身套装在管道上或者从管道上将管身拆卸 下来。因为EVA发泡材料较为廉价且柔软度较好，采用EVA发泡材料层制造管身可有效降低保温管的制造成本，并且能使保温管更便于安装，因此管身最好采用EVA发泡材料层制成， 即塑胶发泡材料层最好选择EVA发泡材料制成，但实际生产中根据不同需求，塑胶发泡材 料层还可以采用PE发泡材料或其它橡塑发泡材料制成。条状管身配套有在施工时用于贴 覆在管身外壁的铝箔纸层，施工时保温管安装完毕后，将铝箔纸层贴覆于条状管身外壁上， 利用铝箔纸层可以将保温管的隙条密封，增强保温管的紧密度、保温效果和耐候性，避免保 温管氧化、分解或被雨水销蚀，从而增强保温管耐用程度、延长其使用寿命。当然实际应用 中，也可以在外壁上贴覆有其它抗氧化、抗风化和耐分解的材料层。本专利技术所述的保温管可用以下方法制成先将塑胶发泡材料发泡制成预定厚度和 尺寸的塑胶发泡层，例如利用EVA发泡材料制作保温管时，根据将要制成的保温管的内直 径和厚度要求，将EVA发泡材料发泡制成EVA发泡材料层，再根据需要选择下一道工序a,制作外直径小于5CM的保温管时，(1)、根据预制保温管的长度、内直径和管壁厚度，将步骤一制得的塑胶发泡材料 层切分成相应长度、厚度和宽度的塑胶发泡材料片，再根据预制保温管的内直径，选取外直 径与预制保温管内直径匹配的圆棒卷曲轴；(2)、斜切塑胶发泡材料层一侧边，使该侧边形成斜面；(3)、用热滚筒或发热管加热塑胶发泡材料片的内表面或外表面使其热熔，同时用 圆棒卷曲轴滚卷塑胶发泡材料片使其卷曲粘合成管状体，圆棒卷曲轴滚卷圈数根据管壁厚 度要求而定，斜面保持伸出在管状体壁外且与圆棒卷曲轴之轴心线平行；(4)、沿斜面纵切管状体管壁，剖出隙条；b，制作外直径大于5CM的保温管时，(1)、根据预制保温管的管壁厚度需要，取多层塑胶发泡材料层，用热滚筒或发热 管热熔各塑胶发泡材料层表层并将其粘合成相应厚度的塑胶发泡材料复合层；(2)、将塑胶发泡材料复合层两侧边直线斜切成斜面或曲线裁切成曲纹面，两侧边 的斜面或曲纹面镜像对称；(3)、将工序b(2)所得塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温管，包括两端贯通的条状管身（１），其特征在于：所述条状管身由单层塑胶发泡材料片经热化滚卷而成或由用多层塑胶发泡材料层粘合所得的塑胶发泡材料复合层经热化卷曲而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐铭锋，
申请(专利权)人：惠州全品科技工业有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]