一种长弹簧端面磨削设备制造技术

技术编号:40461140 阅读:31 留言:0更新日期:2024-02-22 23:16
本发明专利技术提供一种长弹簧端面磨削设备,外壳靠近卸料输送机的一侧设有出料板,旋转主轴的下端分别设有辅助支撑和主支撑,外壳靠近上料输送机一侧的上端设有上料缓冲板,外壳靠近电机二的一侧设有固定砂轮装配,出料板的一侧与卸料输送机上端一侧贴合,而上料缓冲板呈向下倾斜90°,上料缓冲板上端的一侧与上料输送机上端的一侧贴合,辅助支撑和主支撑的下端放置于地面,旋转主轴旋转贯穿于辅助支撑和主支撑的上端,通过采用磨套,并磨套呈“U”状,磨套于转动磨盘和固定磨盘的外侧可拆卸,以便适应不同外径弹簧,同时弹簧在上料时可直接掉入磨套的内侧,避免了现有圆形磨套,弹簧只能通过人工进行穿入。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于磨削或抛光的机床、装置或工艺,尤其涉及一种长弹簧端面磨削设备


技术介绍

1、弹簧在生产过程中,压缩弹簧通过两端面磨平,可以将压缩面由点接触改为面接触,可增加受力面积,减少应力集中,保证弹簧在压缩过程中的垂直度,延长使用寿命,由此,压缩弹簧的两端面一般均要进行磨削加工,该道工序通常称为磨头,用于磨头的设备称为磨削设备,而磨削方式通常分为手工磨削(人工手持弹簧于砂轮上磨)、半自动磨削(人工上料,磨削设备磨)和自动磨削(自动上料,磨削设备磨),针对于磨削设备的技术启示;

2、对于磨削设备的研究发现了以下问题:

3、对于自动磨削的弹簧,由于弹簧使用振动盘进行自动上料,长度均小于50mm,使用的磨削设备通常为立式磨簧机,对于长弹簧,需要采用卧式磨簧机进行磨削,由于磨套采用圆形磨套,因此需要人工对长弹簧进行上料;

4、目前,现有技术中的cn202010837374.4一种弹簧端面磨削装置,公开了磨削装置,该专利技术所述丝杠转动连接于支撑架上,支撑架连接于所述入料筒;第一电机驱动所述支撑架上,使搅拌块即可以升降又可本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种长弹簧端面磨削设备,包括上料输送机(1)、外壳和卸料输送机(4),其特征在于:上料输送机(1)、外壳和卸料输送机(4)依次呈水平方向排布,所述外壳的上端转动有转动磨盘(2),所述转动磨盘(2)的内部贯穿有旋转主轴(205),所述旋转主轴(205)远离转动磨盘(2)的一端套装有固定磨盘(403);

2.根据权利要求1所述的长弹簧端面磨削设备,其特征在于:所述外壳靠近卸料输送机(4)的一侧设有出料板(202),所述旋转主轴(205)的下端分别设有辅助支撑(203)和主支撑(204),所述外壳靠近上料输送机(1)一侧的上端设有上料缓冲板(209),所述外壳靠近电机二(206...

【技术特征摘要】

1.一种长弹簧端面磨削设备,包括上料输送机(1)、外壳和卸料输送机(4),其特征在于:上料输送机(1)、外壳和卸料输送机(4)依次呈水平方向排布,所述外壳的上端转动有转动磨盘(2),所述转动磨盘(2)的内部贯穿有旋转主轴(205),所述旋转主轴(205)远离转动磨盘(2)的一端套装有固定磨盘(403);

2.根据权利要求1所述的长弹簧端面磨削设备,其特征在于:所述外壳靠近卸料输送机(4)的一侧设有出料板(202),所述旋转主轴(205)的下端分别设有辅助支撑(203)和主支撑(204),所述外壳靠近上料输送机(1)一侧的上端设有上料缓冲板(209),所述外壳靠近电机二(206)的一侧设有固定砂轮装配(3)。

3.根据权利要求2所述的长弹簧端面磨削设备,其特征在于:所述出料板(202)的一侧与卸料输送机(4)上端一侧贴合,而上料缓冲板(209)呈向下倾斜90°,上料缓冲板(209)上端的一侧与上料输送机(1)上端的一侧贴合。

4.根据权利要求2所述的长弹簧端面磨削设备,其特征在于:所述辅助支撑(203)和主支撑(204)的下端放置于地面,旋转主轴(205)旋转贯穿于辅助支撑(203)和主支撑(204)的上端。

5.根据权利要求1所述的长弹簧端面磨削设备,其特征在于:所述上料输送机(1)上端的一侧设有挡板(101),所述上料输送机(1)下端的一侧设有电机一(104),所述电机一(104)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨海鹏晏文兴
申请(专利权)人:广州奥图弹簧有限公司
类型:发明
国别省市:

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