【技术实现步骤摘要】
本技术涉及剪叉式升降平台，尤其是涉及一种全自走剪叉式高空作业升降平台。
技术介绍
1、剪叉式升降平台是一种垂直升降的高空作业专用设备，广泛应用于设备维修，车站、码头、桥梁、大厅、厂房等区域的室内外机械安装、设备维修、建筑保养领域，而为了在高空中作业，就需要使用到全自走剪叉式高空作业升降平台；
2、现有剪叉式高空作业平台在使用过程中，但为保持高空作业平台工作时的重心平衡以及突发横风的风险，底部的支撑平台需配置相当重量的配重。剪叉式高空作业平台的底盘配重大，运行和操作不方便，驱动能耗大；
3、现有专利(公告号为：cn218579587u)一种新型剪叉式高空作业平台，该新型剪叉式高空作业平台，采用复合纤维增强支撑管构成的剪叉组替代传统的笨重金属交叉横梁组，可以有效的减轻支撑平台的工作载荷，大大降低支撑平台的重心，提高了整体高空作业平台的稳定性、抗风性能和运行安全性。
4、该剪叉式高空作业升降平台仅能够实现提高整体高空作业平台的抗风性能，而实际使用过程中由于采用工作人员搬运物料的方式，来将物料移动到剪叉式高空作业升降平台上，但是如果遇到体积较大或重量较重的物料，使得不方便搬运物料，费时费力，从而影响到剪叉式高空作业升降平台的使用，不利于全自走剪叉式高空作业升降平台的使用。
5、为此，提出一种全自走剪叉式高空作业升降平台。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于，提供一种全自走剪叉式高空作业升降平台，能够解决难以搬运体积较大或重量较重的
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自走剪叉式高空作业升降平台，包括基座，基座的前后两侧均安装有两个滚轮，基座的上端面安装有剪叉式升降平台，基座的左右两侧均固定安装有两个警示灯，剪叉式升降平台的左端面固定连接有u型座，u型座的内侧面转动连接有转轴，转轴的外表面安装有l型存放盒，转轴的一侧贯穿u型座并延伸至u型座的后端面，转轴的后端面固定安装有伺服电机，l型存放盒内部的上端面放置有物料，l型存放盒的上端面滑动卡接有限位防护板，限位防护板的左端面滑动连接有伸缩夹持板，伸缩夹持板的一侧贯穿限位防护板并延伸至限位防护板内部的右端面，伸缩夹持板与限位防护板之间连接有四个连接弹簧。
3、优选地，剪叉式升降平台的上端面固定连接有两个护栏杆，两个护栏杆的上端面均卡接有一个u型卡板，两个u型卡板的前后两侧均连接有一个工具收纳箱，两个u型卡板的上端面均固定安装有两个握把。
4、优选地，两个u型卡板的内侧面均设置有一个u型插板，两个u型插板的一侧贯穿u型卡板并延伸至u型卡板的前后两侧。
5、优选地，剪叉式升降平台的前后两侧均固定连接有一个侧板，两个侧板的上端面均设置有一个l型挡板，两个l型挡板的上端面均螺纹连接有两个安装螺栓。
6、优选地，剪叉式升降平台的上端面固定安装有两个固定架，两个固定架的内侧两端均连接有两个支板，两个支板的上端面均设置有一个活动旋板，两个固定架的上端面均滑动卡接有一个嵌入插杆，嵌入插杆的一侧贯穿固定架、活动旋板并延伸至支板的下端面。
7、优选地，连接弹簧的一侧连接在伸缩夹持板的左端面，且连接弹簧的另一侧连接在限位防护板内部的右端面。
8、优选地，限位防护板的左端面中部螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的一侧贯通限位防护板并延伸至限位防护板内部的右端面，定位螺栓的右端面连接有支撑圆板。
9、优选地，u型卡板的前后两侧开设有贯通的嵌入槽，贯通的嵌入槽与u型插板相适配，u型插板的外侧通过贯通的嵌入槽与u型卡板的前后两侧滑动卡接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.通过转轴的转动而带动l型存放盒向上转动调节，使得l型存放盒可以调节到剪叉式升降平台的高度位置，这样方便从l型存放盒中拿取物料，以便可以搬运体积较大或重量较重的物料，省时省力，提高全自走剪叉式高空作业升降平台的使用效果；
12、2.通过将u型卡板处的两个工具收纳箱固定到护栏杆处，以便让两个工具收纳箱可以收纳存放不同的施工工具，方便使用人员使用，同时l型挡板还可以起到阻挡工具的作用，防止工具不小心从剪叉式升降平台上掉落而砸伤附近的工作人员，双重保护可以进一步提高使用时的安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种全自走剪叉式高空作业升降平台，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的前后两侧均安装有两个滚轮(2)，所述基座(1)的上端面安装有剪叉式升降平台(3)，所述基座(1)的左右两侧均固定安装有两个警示灯(4)，所述剪叉式升降平台(3)的左端面固定连接有U型座(5)，所述U型座(5)的内侧面转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外表面安装有L型存放盒(7)，所述转轴(6)的一侧贯穿U型座(5)并延伸至U型座(5)的后端面，所述转轴(6)的后端面固定安装有伺服电机(8)，所述L型存放盒(7)内部的上端面放置有物料(9)，所述L型存放盒(7)的上端面滑动卡接有限位防护板(10)，所述限位防护板(10)的左端面滑动连接有伸缩夹持板(11)，所述伸缩夹持板(11)的一侧贯穿限位防护板(10)并延伸至限位防护板(10)内部的右端面，所述伸缩夹持板(11)与限位防护板(10)之间连接有四个连接弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种全自走剪叉式高空作业升降平台，其特征在于：所述剪叉式升降平台(3)的上端面固定连接有两个护栏杆(15)，两个所述护栏杆(15)的上端面均卡接
3.根据权利要求2所述的一种全自走剪叉式高空作业升降平台，其特征在于：两个所述U型卡板(17)的内侧面均设置有一个U型插板(20)，两个所述U型插板(20)的一侧贯穿U型卡板(17)并延伸至U型卡板(17)的前后两侧。
4.根据权利要求1所述的一种全自走剪叉式高空作业升降平台，其特征在于：所述剪叉式升降平台(3)的前后两侧均固定连接有一个侧板(21)，两个所述侧板(21)的上端面均设置有一个L型挡板(22)，两个所述L型挡板(22)的上端面均螺纹连接有两个安装螺栓(23)。
5.根据权利要求1所述的一种全自走剪叉式高空作业升降平台，其特征在于：所述剪叉式升降平台(3)的上端面固定安装有两个固定架(24)，两个所述固定架(24)的内侧两端均连接有两个支板(25)，两个所述支板(25)的上端面均设置有一个活动旋板(26)，两个所述固定架(24)的上端面均滑动卡接有一个嵌入插杆(27)，所述嵌入插杆(27)的一侧贯穿固定架(24)、活动旋板(26)并延伸至支板(25)的下端面。
6.根据权利要求1所述的一种全自走剪叉式高空作业升降平台，其特征在于：所述连接弹簧(12)的一侧连接在伸缩夹持板(11)的左端面，且连接弹簧(12)的另一侧连接在限位防护板(10)内部的右端面。
7.根据权利要求1所述的一种全自走剪叉式高空作业升降平台，其特征在于：所述限位防护板(10)的左端面中部螺纹连接有定位螺栓(13)，所述定位螺栓(13)的一侧贯通限位防护板(10)并延伸至限位防护板(10)内部的右端面，所述定位螺栓(13)的右端面连接有支撑圆板(14)。
8.根据权利要求3所述的一种全自走剪叉式高空作业升降平台，其特征在于：所述U型卡板(17)的前后两侧开设有贯通的嵌入槽(16)，所述贯通的嵌入槽(16)与U型插板(20)相适配，所述U型插板(20)的外侧通过贯通的嵌入槽(16)与U型卡板(17)的前后两侧滑动卡接。
...【技术特征摘要】
1.一种全自走剪叉式高空作业升降平台，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的前后两侧均安装有两个滚轮(2)，所述基座(1)的上端面安装有剪叉式升降平台(3)，所述基座(1)的左右两侧均固定安装有两个警示灯(4)，所述剪叉式升降平台(3)的左端面固定连接有u型座(5)，所述u型座(5)的内侧面转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外表面安装有l型存放盒(7)，所述转轴(6)的一侧贯穿u型座(5)并延伸至u型座(5)的后端面，所述转轴(6)的后端面固定安装有伺服电机(8)，所述l型存放盒(7)内部的上端面放置有物料(9)，所述l型存放盒(7)的上端面滑动卡接有限位防护板(10)，所述限位防护板(10)的左端面滑动连接有伸缩夹持板(11)，所述伸缩夹持板(11)的一侧贯穿限位防护板(10)并延伸至限位防护板(10)内部的右端面，所述伸缩夹持板(11)与限位防护板(10)之间连接有四个连接弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种全自走剪叉式高空作业升降平台，其特征在于：所述剪叉式升降平台(3)的上端面固定连接有两个护栏杆(15)，两个所述护栏杆(15)的上端面均卡接有一个u型卡板(17)，两个所述u型卡板(17)的前后两侧均连接有一个工具收纳箱(18)，两个所述u型卡板(17)的上端面均固定安装有两个握把(19)。
3.根据权利要求2所述的一种全自走剪叉式高空作业升降平台，其特征在于：两个所述u型卡板(17)的内侧面均设置有一个u型插板(20)，两个所述u型插板(20)的一侧贯穿u型卡板(17)并延伸至u型卡板(17)的前后两侧。
4.根据权利要求1所述的一种全...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚海平，
申请(专利权)人：苏州斯特博尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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