一种以废土制石材的生产方法技术

技术编号：40460100 阅读：8 留言：0更新日期：2024-02-22 23:15

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，公开了一种以废土制石材的生产方法，包括，S1：将废土根据不同组分进行分别处理，并分别采样检测，测定其化学组成；废土包括建筑废土和/或沉积污泥和/或废渣。S2：各不同组分分别进行干化、粉碎，并存库备用：对泥石渣土进行水混、过滤、干燥、粉碎与过筛分级后存库备用；S3：根据配方试验研究数据确定各组分配比并选定适用该土的添加剂型号及用量，并充分混合搅拌均匀。S4：将混合均匀后的混合废土原料进行压制。本发明专利技术利用地下污泥、建筑废土、工业废渣等废弃物资源，实现废弃物有效再利用，降碳节能；同时无需高温烧制，避免能源和设备的高成本，降低了生产成本，有助于降低市场价格，提高产品竞争力。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料，特别是涉及一种以废土制石材的生产方法。

技术介绍

1、石材作为建筑和装饰领域的重要材料，分为天然石材和人造石材两大类。传统的人造石材生产通常以沙石、水泥等为主要原料制备混凝土制品及约1000℃烧结高岭土等制瓷砖石材，而天然石材在开采和加工过程中存在环境和资源的浪费问题，导致了环境问题和资源枯竭。

2、传统人造石材制备过程中存在以下主要问题：传统人造石材制备需要高温烧结或添加化学合成树脂，能耗高且生产成本也高；由于材料结构和成分的限制，传统人造石材制品具有不吸水和易产生收缩裂缝现象，影响其实际应用效果；传统人造混凝土石材的表面质感通常较为毛糙，无法满足一些装饰需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术提供了一种以废土制石材的生产方法，以解决传统人造石材需要耗能进行高温烧制以及土质建材需要采用有机树脂粘结，使得成本较高的问题，同时变废为利，改造环境。

2、本专利技术提出了一种以废土制石材的生产方法，包括：

3、s1：将废土根据不同组分进行分别处理，并分别采样检测，测定其化学组成；所述废土包括建筑废土和/或沉积污泥和/或废渣。

4、s2：各不同组分分别进行干化、粉碎，并存库备用：对泥石渣土进行水混、过滤、干燥、粉碎与过筛分级后存库备用；

5、s3：根据配方试验研究数据确定各组分配比并选定适用该土的添加剂型号及用量，并充分混合搅拌均匀。

6、s4：将混合均匀后的混合废土原料进行压制，压制的成型压力为10-50mpa。

7、进一步地，s1中所述检测要求为：原料废土、污泥中组成分为15％-75％的sio2、3％-35％的al2o3、2％-30％的fe2o3、0.2％-8％的cuo、3％-55％的cao；0.8％-26％的mgo、0.08％-15％的mno与烧失量有机质为3％-5％。

8、进一步地，所述废土进行配方小试，确定最佳配方。

9、进一步地，根据四季气温情况与来料含水量不同，干化温度和时间不同，控制混合土料含水量为11-18％，自然晒干与热能干化结合，粉碎后泥石的粒径为0.1-3mm。

10、进一步地，s3中所述添加剂配方的质量为氯化钙0-10％；碳酸钠0-10％；氯化镁0-12％；氢氧化钠0-10％；氯化铝0-10％；碳酸镁0-12％；氟化钙0-10％；炉渣粉0-16％；氯化钠0-10％；十二磺基苯磺酸钠0-1.5％；有机硅乳液0-1％；羧甲基纤维素0-0.5％；炭黑粉0-3％；硫酸钙0-12％；木质素磺酸盐类0-6％，聚次甲基萘磺酸钠甲醛缩合物0-5％。硅酸钠0-25％；三乙醇胺0-5％；甲酸钙0-20％；纳米二氧化硅0-10％；溴化钠0-10％；水性有机硅乳液0-5％；硫酸钠0-20％；氟硅酸镁0-10％；尿素0-6％；超细炉渣、硅微粉0-16％；亚硝酸钠0-3％；水泥5％-20％；辉绿岩粉0-20％与氟硅酸钠0-5％中的多种。

11、进一步地，所述压制前的混合废土原料总含水量为11％-18％。

12、本专利技术实施例一种以废土制石材的生产方法与现有技术相比，其有益效果在于：

13、通过对地下沉积污泥、河道污泥、矿渣废渣等进行采样和检测，将其分为含块石组与无块石组，有效区分了原料特性，以最大程度地利用不同类型的废弃物资源；进行粉碎、水混、过滤、干燥等多个步骤，确保原料在加工过程中得到充分优化和利用；根据s1和s2的检测要求，通过小试模试明确正确配方，可保证产品质量并稳定生产，该方法确保减少了能源消耗和碳排放，符合环保和可持续发展的要求。

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【技术保护点】

1.一种以废土制石材的生产方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的以废土制石材的生产方法，其特征在于，S1中所述检测要求为：原料废土、污泥中组成分为15％-75％的SiO2、3％-35％的Al2O3、2％-30％的Fe2O3、0.2％-8％的CuO、3％-55％的CaO；0.8％-26％的MgO、0.08％-15％的MnO与烧失量有机质为3％-5％。

3.根据权利要求2所述的以废土制石材的生产方法，其特征在于，所述废土进行配方小试，确定最佳配方。

4.根据权利要求1所述的权利要求以废土制石材的生产方法，其特征在于，根据四季气温情况与来料含水量不同，干化温度和时间不同，控制混合土料含水量为11-18％，自然晒干与热能干化结合，粉碎后泥石的粒径为0.1-3mm。

5.根据权利要求1所述的权利要求以废土制石材的生产方法，其特征在于，S3中所述添加剂配方的质量为氯化钙0-10％；碳酸钠0-10％；氯化镁0-12％；氢氧化钠0-10％；氯化铝0-10％；碳酸镁0-12％；氟化钙0-10％；炉渣粉0-16％；氯化钠0-10％；十二磺基

6.根据权利要求1所述的权利要求以废土制石材的生产方法，其特征在于，所述压制前的混合废土原料总含水量为11％-18％。

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【技术特征摘要】

1.一种以废土制石材的生产方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的以废土制石材的生产方法，其特征在于，s1中所述检测要求为：原料废土、污泥中组成分为15％-75％的sio2、3％-35％的al2o3、2％-30％的fe2o3、0.2％-8％的cuo、3％-55％的cao；0.8％-26％的mgo、0.08％-15％的mno与烧失量有机质为3％-5％。

3.根据权利要求2所述的以废土制石材的生产方法，其特征在于，所述废土进行配方小试，确定最佳配方。

5.根据权利要求1所述的权利要求以废土制石材的生产方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：金正义，黎常宏，夏伟民，王锦荣，张增英，
申请(专利权)人：杭州一碳化工研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：

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