一种丙烯酰胺生产过程中的膜过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种丙烯酰胺生产过程中的膜过滤系统，涉及工业化生产设备技术领域。包括：箱体；过滤管，所述过滤管设置在所述箱体内，所述过滤管的出口自箱体顶端伸出所述箱体，所述过滤管的入口自所述箱体底端伸出所述箱体，所述过滤管的出口处设置有出料阀，所述过滤管的入口处设置有入料阀；超滤膜，所述超滤膜可拆卸连接在所述过滤管内，所述超滤膜设置有多个。本实用新型专利技术通过设置过滤管和超滤膜，可以实现对腈水合酶菌体催化水合反应结束后滤液出料进行有效过滤，通过将超滤膜可拆卸连接在过滤管中，可在超滤膜堵塞时快速对超滤膜进行更换。膜进行更换。膜进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酰胺生产过程中的膜过滤系统


[0001]本技术涉及工业化生产设备
，更具体的说是涉及一种丙烯酰胺生产过程中的膜过滤系统。

技术介绍

[0002]丙烯酰胺是一种白色晶体化学物质，是生产聚丙烯酰胺的原料。聚丙烯酰胺主要用于水的净化处理、纸浆的加工及管道的内涂层等。
[0003]在发酵法生产丙烯酰胺工艺中，腈水合酶菌体催化水合反应结束后，滤液出料通过超滤膜组过滤，得到滤液，水合酶菌体则回到反应釜，进行下一批反应。一个超滤膜组一般由20支或40支超滤膜组成，出料过程容易造成超滤膜组被菌体和管道残留的细小聚合物堵塞，一旦膜组的进料管道出现堵塞，就会出现膜子进料不通畅，膜通量大幅下降、出料时间延长、影响电导率等参数，对生产造成不利影响，如何确保超滤膜组的进料管道保持畅通，膜组的各支膜能保持均匀进料，是超滤膜能否正常出料的关键。
[0004]因此，如何提供一种可对化合物进行有效过滤并能在超滤膜堵塞时进行有效疏通的丙烯酰胺生产过程中的膜过滤系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种丙烯酰胺生产过程中的膜过滤系统，旨在解决上述
技术介绍
中的问题，实现丙烯酰胺化合过程中进行有效过滤并实现快速更换超滤膜。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种丙烯酰胺生产过程中的膜过滤系统，包括：
[0008]箱体；
[0009]过滤管，所述过滤管设置在所述箱体内，所述过滤管的出口自箱体顶端伸出所述箱体，所述过滤管的入口自所述箱体底端伸出所述箱体，所述过滤管的出口处设置有出料阀，所述过滤管的入口处设置有入料阀；
[0010]超滤膜，所述超滤膜可拆卸连接在所述过滤管内，所述超滤膜设置有多个。
[0011]所述过滤管包括进料管、出料管、横管和弧形管，所述横管和所述弧形管均设置有多个，所述进料管贯穿所述箱体底部并与所述箱体底部连接，所述出料管贯穿所述箱体顶部并与箱体顶部连接，所述横管横向设置在所述箱体内，所述弧形管用于连通相邻两个所述横管、所述出料管和所述横管、以及所述进料管和所述横管，所述超滤膜设置在所述横管内。
[0012]进一步的，所述横管的下游设置有进膜口，所述横管的上游设置有出模口，所述进膜口用于装填超滤膜，所述出模口用于拆下超滤膜。
[0013]进一步的，所述进膜口处横向设置有进膜管，所述进膜管与所述横管连通，所述进膜管横向贯穿所述箱体的侧壁，所述进膜管远离所述横管的一端设置有进膜阀门。
[0014]进一步的，所述出模口处横向设置有出膜管，所述出膜管与所述横管连通，所述出
膜管横向贯穿所述箱体的侧壁，所述出膜管远离所述横管的一端设置有出膜阀门。
[0015]进一步的，所述横管内设置有顶珠，所述顶珠通过弹簧与所述横管连接，所述顶珠设置有多个，所述超滤膜卡接在两所述顶珠之间。
[0016]进一步的，所述过滤管底部连接有排液管，所述排液管贯穿所述箱体底部，所述排液管远离所述箱体的一端设置有排液阀。
[0017]进一步的，所述过滤管顶部连接有进气管，所述进气管贯穿所述箱体顶部，所述进气管远离所述过滤管的一端设置有进气阀。
[0018]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种丙烯酰胺生产过程中的膜过滤系统。通过设置过滤管和超滤膜，可以实现对腈水合酶菌体催化水合反应结束后滤液出料进行有效过滤，通过将超滤膜可拆卸连接在过滤管中，可在超滤膜堵塞时快速对超滤膜进行更换。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提供的丙烯酰胺生产过程中的膜过滤系统的整体结构图；
[0021]图2为本技术提供的图1的A处放大图。
[0022]其中：1为箱体；2为过滤管；201为排液管；202为排液阀；203为进气管；204为进气阀；21为进料管；22为出料管；23为横管；231为进膜管；232为进膜阀门；233为出膜管；234为出膜阀门；235为顶珠；24为弧形管；3为出料阀；4为入料阀；5为超滤膜。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参见图1和2，本技术实施例公开了一种丙烯酰胺生产过程中的膜过滤系统，包括：
[0025]箱体1；在本实施例中，箱体1为矩形箱体1，箱体1可设置有多个，也就是说可设置多个该过滤系统同时进行过滤工作。
[0026]过滤管2，过滤管2设置在箱体1内，过滤管2的出口自箱体1顶端伸出箱体1，过滤管2的入口自箱体1底端伸出箱体1，过滤管2的出口处设置有出料阀3，过滤管2的入口处设置有入料阀4；在本实施例中，过滤管2用于对丙烯酰胺液体进行引流和过滤，其中，入料阀4和出料阀3均用于控制过滤的速度和效率。
[0027]超滤膜5，超滤膜5可拆卸连接在过滤管2内，超滤膜5设置有多个，在本实施例中，超滤膜5的前端和后端均设置有磁块，磁块用于在拆装超滤膜5时推动或吸附超滤膜5，进而可实现将超滤膜5进行快速拆卸。
[0028]过滤管2包括进料管21、出料管22、横管23和弧形管24，横管23和弧形管24均设置有多个，进料管21贯穿箱体1底部并与箱体1底部连接，出料管22贯穿箱体1顶部并与箱体1顶部连接，横管23横向设置在箱体1内，弧形管24用于连通相邻两个横管23、出料管22和横管23、进料管21和横管23，超滤膜5设置在横管23内，在本实施例中，进料管21用于控制未过滤的液体进入过滤管2，横管23设置有五个，横管23中均设置有四个超滤膜5，共计二十个超滤膜5，五个横管23分别通过弧形管24串联，横管23首段通过弧形管24与进料管21连通，横管23尾段通过弧形管24与出料管22连通。
[0029]横管23的下游设置有进膜口，横管23的上游设置有出模口，进膜口用于装填超滤膜5，出模口用于拆下超滤膜5，进膜口处横向设置有进膜管231，进膜管231与横管23连通，进膜管231横向贯穿箱体1的侧壁，进膜管231远离横管23的一端设置有进膜阀门232。出模口处横向设置有出膜管233，出膜管233与横管23连通，出膜管233横向贯穿箱体1的侧壁，出膜管233远离横管23的一端设置有出膜阀门234。在本实施例中，横管23、弧形管24和进膜管231通过三通连通，横管23与进膜管231处于同一轴线上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酰胺生产过程中的膜过滤系统，其特征在于，包括：箱体；过滤管，所述过滤管设置在所述箱体内，所述过滤管的出口自箱体顶端伸出所述箱体，所述过滤管的入口自所述箱体底端伸出所述箱体，所述过滤管的出口处设置有出料阀，所述过滤管的入口处设置有入料阀；超滤膜，所述超滤膜可拆卸连接在所述过滤管内，所述超滤膜设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酰胺生产过程中的膜过滤系统，其特征在于，所述过滤管包括进料管、出料管、横管和弧形管，所述横管和所述弧形管均设置有多个，所述进料管贯穿所述箱体底部并与所述箱体底部连接，所述出料管贯穿所述箱体顶部并与箱体顶部连接，所述横管横向设置在所述箱体内，所述弧形管用于连通相邻两个所述横管、所述出料管和所述横管、以及所述进料管和所述横管，所述超滤膜设置在所述横管内。3.根据权利要求2所述的一种丙烯酰胺生产过程中的膜过滤系统，其特征在于，所述横管的下游设置有进膜口，所述横管的上游设置有出模口，所述进膜口用于装填超滤膜，所述出模口用于拆下所述超滤膜。4.根据权利要求3所述的一种丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎常宏，金正义，
申请(专利权)人：杭州一碳化工研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：