【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冲床，特别涉及一种高速冲床用连杆球头组件及其安装方法。
技术介绍
1、高速冲床包括曲轴、连杆、球头球套以及滑块，其通过曲轴的转动来带动连杆、球头球套以及滑块的上下移动，从而驱动安装在滑块上的冲压模具上下运动，完成产品的冲压。其中球头球套是连接连杆和滑块的重要运动副，球头为合金钢材质，上端与连杆固结相连；球套为铜合金材质，和滑块紧固连接，是高速冲床上重要的压力传递零部件。现有高速冲床球头，其下部均为完整球形；球套处于球头下方，其内部球冠型腔高端一般为半径的2/3左右，球头球套之间采用黄油润滑，这种结构型式基本可满足现状高速冲床的需要，但其润滑效果不够理想，球头球套两种金属表面容易产生直接接触，导致磨损或拉伤。
技术实现思路
1、【1】要解决的技术问题
2、本专利技术要解决的技术问题是提供一种安装方便省力、润滑效果好且使用寿命长的高速冲床用连杆球头组件。
3、【2】解决问题的技术方案
4、本专利技术提供一种高速冲床用连杆球头组件，其包括：
5、球套1，作为支撑和安装载体，所述球套1上开设有上端敞口的半球形的安装腔10，所述安装腔10的底部开设有凹孔并形成储污槽101，所述球套1的侧壁开设有连通所述储污槽101的进油通道102和排污通道103，所述进油通道102和所述排污通道103的端部均设有堵头；
6、球头2，包括连接杆22及设置在所述连接杆22端部的球头本体23，所述球头本体23为球形且与所述安装腔10的直
7、进一步的，所述进油通道102倾斜设置，且其位于所述排污通道103的上方，所述进油通道的直径大于所述排污通道的直径。
8、进一步的，所述储污槽的底部设有与其同轴的连接孔1011，所述连接孔1011的直径小于所述储污槽的直径，且所述连接孔通过斜面与所述储物槽的侧壁连接，所述连接孔1011的下端与所述排污通道连接。
9、进一步的，所述球套1的侧壁开设有与所述进油通道同轴且连通的第一螺孔12，所述第一螺孔12的孔径大于所述进油通道102的直径、并在两者之间形成台阶面，所述第一螺孔12内螺纹连接有第一堵头31，所述第一堵头31的端部与所述台阶面之间设有间隙并作为油压补偿区，所述油压补偿区的水平高度高于所述油腔的顶面。
10、进一步的，所述第一堵头31的端部与所述台阶面之间设有弹簧。
11、进一步的，所述安装腔10的深度与所述安装腔10的半径的比值为1。
12、进一步的，所述平面至所述球头本体23的球心之间的距离为所述球头本体23的半径的85％-92％。
13、进一步的，所述平面的边沿设有倒角并形成斜面，所述斜面与所述平面之间的夹角大于等于25度且小于等于32度。
14、进一步的，所述斜面的端部与所述球头本体23的分度圆之间的距离b与所述球头本体23的半径的比值大于等于0.01且小于等于0.015
15、同时，本专利技术还提供一种高速冲床用连杆球头组件的安装方法，其包括以下步骤：
16、s1、清理，对安装腔和球头的表面进行清理，确保表面无颗粒杂质，同时用气嘴对进油通道102和排污通道103进行清理；
17、s2、在球头和/或安装腔的表面涂覆稀油润滑油；
18、s3、将球头对准安装腔、并将其套设安装至安装腔内，安装后使球头端部的平面垂直于安装腔的轴线，并使平面与安装腔之间形成连通储污槽的油腔；
19、s4、在进油通道内注入稀油润滑油；
20、s5、当排污通道有油流出时，用堵头将排污通道的端部封堵，同时，继续在进油通道内注入稀油润滑油；
21、s6、当进油通道内的油充满油压补偿区后，装入弹簧并拧入第一堵头；
22、s7、开启冲压机，使球头与球套之间形成相对运动；
23、当高速冲床连杆带动球头快速向下时，挤压并使润滑油沿球头球套结合球面向上流动，并在球头球套结合球面之间形成一带压力的润滑油膜层；
24、当高速冲床连杆带动球头回程时，使油腔中的润滑油产生负压，吸收上面的润滑油并回流，对球头球套的球面进行清洗；
25、s8、开机3-5min后停机，使球头端部的平面垂直于安装腔的轴线，朝旋紧方向拧动第一堵头、使进油通道体积减小并增大内部油压，直至从安装腔边沿处有油溢出；
26、s9、安装完成。
27、【3】有益效果
28、本专利技术高速冲床用连杆球头组件，在球套上设置进油通道和排污通道，能进行快速排污及加油，维护保养方便、省力，且成本低，无需进行拆卸；设置补偿区，能对损耗的润滑油进行快速补充，补充方便、快捷；对球头结构进行重新设计，能与安装腔之间形成油腔，在使用过程中能使润滑油进入两者接触面，使用效果好；在球头端部设置倒角结构，在使用时能对油腔形成正负压力，进而使球头与安装腔之间的润滑油形成流动，润滑效果好，同时能对球面进行清洗，防止粉尘磨损球面，使用稳定性好且寿命长；本专利技术高速冲床用连杆球头组件，安装方便、省力，润滑效果好，使用寿命长，同时便于日常维护及保养，使用成本低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高速冲床用连杆球头组件，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述进油通道102倾斜设置，且其位于所述排污通道103的上方，所述进油通道的直径大于所述排污通道的直径。
3.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述储污槽的底部设有与其同轴的连接孔1011，所述连接孔1011的直径小于所述储污槽的直径，且所述连接孔通过斜面与所述储物槽的侧壁连接，所述连接孔1011的下端与所述排污通道连接。
4.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述球套1的侧壁开设有与所述进油通道同轴且连通的第一螺孔12，所述第一螺孔12的孔径大于所述进油通道102的直径、并在两者之间形成台阶面，所述第一螺孔12内螺纹连接有第一堵头31，所述第一堵头31的端部与所述台阶面之间设有间隙并作为油压补偿区，所述油压补偿区的水平高度高于所述油腔的顶面。
5.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述第一堵头31的端部与所述台阶面之间设有弹簧。
6.如权利要求1所述的
7.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述平面至所述球头本体23的球心之间的距离为所述球头本体23的半径的85％-92％。
8.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述平面的边沿设有倒角并形成斜面，所述斜面与所述平面之间的夹角大于等于25度且小于等于32度。
9.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述斜面的端部与所述球头本体23的分度圆之间的距离b与所述球头本体23的半径的比值大于等于0.01且小于等于0.015。
10.一种高速冲床用连杆球头组件的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高速冲床用连杆球头组件，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述进油通道102倾斜设置，且其位于所述排污通道103的上方，所述进油通道的直径大于所述排污通道的直径。
3.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述储污槽的底部设有与其同轴的连接孔1011，所述连接孔1011的直径小于所述储污槽的直径，且所述连接孔通过斜面与所述储物槽的侧壁连接，所述连接孔1011的下端与所述排污通道连接。
4.如权利要求1所述的高速冲床用连杆球头组件，其特征在于：所述球套1的侧壁开设有与所述进油通道同轴且连通的第一螺孔12，所述第一螺孔12的孔径大于所述进油通道102的直径、并在两者之间形成台阶面，所述第一螺孔12内螺纹连接有第一堵头31，所述第一堵头31的端部与所述台阶面之间设有间隙并作为油压补偿区，所述油压补偿区的水平高度高于所述油腔的顶面。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘百宣，胡拓，胡斌，李秀全，卢立全，赖冬琴，
申请(专利权)人：浙江易田精工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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