本实用新型专利技术公开一种自动下料装置，所述自动下料装置用于冲床的自动下料，所述自动下料装置包括下料组件以及推料组件，所述下料组件设于冲床的工作台横向上的一端，并形成有下料通道，所述下料通道的入料口邻接所述工作台，所述下料通道向下弯曲延伸设置，以使得其出料口邻近所述冲床的底座设置，所述推料组件设于所述工作台横向上的另一端，并与设于所述工作台上的电路板组件电连接，以将加工完成的物料推动至所述下料通道的入料口处进行下料，以减少自动下料装置的横向占地。少自动下料装置的横向占地。少自动下料装置的横向占地。
【技术实现步骤摘要】
自动下料装置
[0001]本技术涉及冲床加工
，特别涉及一种自动下料装置。
技术介绍
[0002]为了适应生产自动化要求，目前越来越多的冲床采用自动下料，以便于实现自动化生产并达到提高生产效率、节省人力资源的要求，而目前的自动下料装置多设置在冲床的两侧，这就造成了冲床横向占地面积大幅提高，于实际加工生产来说，无疑减少了厂房内冲床可以设置的数量，从而导致总产能下降。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提供一种自动下料装置，旨在解决如何在实现冲床自动下料的前提下降低横向占地面积的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的自动下料装置，用于冲床的自动下料，包括：
[0005]下料组件，设于冲床的工作台横向上的一端，并形成有下料通道，所述下料通道的入料口邻接所述工作台，所述下料通道向下弯曲延伸设置，以使得其出料口邻近所述冲床的底座设置；以及，
[0006]推料组件，设于所述工作台横向上的另一端，并与设于所述工作台上的电路板组件电连接，以将加工完成的物料推动至所述下料通道的入料口处进行下料。
[0007]可选地，所述下料组件还包括下料槽体，所述下料通道形成在所述下料槽体内，在所述下料槽体的下端设有支撑结构，所述支撑结构包括多个支架，多个所述支架分别固定于所述下料槽体的不同位置处，以支撑所述下料槽体的各个槽体段。
[0008]可选地，所述支撑结构还包括移动部，所述移动部设于多个所述支架的下端，用于使所述下料槽体的位置可调。
[0009]可选地，所述移动部包括：
[0010]多个滚轮，多个所述滚轮分别设于多个所述支架的下端，以调节所述下料槽体的位置；以及，
[0011]多个制动结构，各所述制动结构分别设于所述滚轮上，用于制动所述滚轮。
[0012]可选地，所述支撑结构还包括锁止部，所述锁止部设于邻近冲床的工作台的所述支架上，用于使所述支撑结构锁止于所述工作台横向上的一端。
[0013]可选地，所述锁止部包括设于邻近所述工作台的所述支架上的抱持臂，所述抱持臂自其所在的所述支架横向延伸设置，并具有张开和抱合状态，处在所述抱合状态时，所述抱持臂抱持于所述工作台上。
[0014]可选地，所述下料槽体包括弯曲设置的弯曲段以及连接于所述弯曲段上端的顶推段，所述弯曲段埋设有压力传感器，所述顶推段活动设有第一顶推件，所述第一顶推件具有埋设于所述顶推段内的初始位置和突出于所述顶推段的顶推位置，且与所述压力传感器电连接，以自所述初始位置活动至所述顶推位置推动位于所述弯曲段的物料进行下料。
[0015]可选地，所述出料口朝向所述工作台的纵向设置。
[0016]可选地，所述推料组件包括推料机构和推料支架，所述推料机构架设于所述推料支架上，且所述推料支架设于所述工作台横向上的另一端，以使所述推料支架架设于所述工作台横向上的另一端进行推料。
[0017]可选地，所述推料机构包括液压油缸和第二顶推件，所述第二顶推件设于所述液压油缸的推杆的前端，用于抵顶物料。
[0018]本技术技术方案中，通过在冲床工作台横向上的两端分别设置推料组件和下料组件，已实现冲床上的加工完成的工件物料的自动下料，具体包括推料组件与工作台的电路板组件电连接，以在所述工作台加工完成一件工件后，所述推料组件自动顶推该工件从工作台另一端的入料口处进入下料通道，并且所述下料通道向下弯曲设置，以使工件自动从所述下料通道内向下移动并从出料口处排出，出料口的下方可以设置料框等用以承接从出料口处排出的物料，并且弯曲设置的下料通道，可以区别于传统的侧方下料，使得出料口可以邻近于所述冲床的底座设置，并在横向上减少所述下料通道的行程，使得整个自动下料装置的横向占地面积降低，以减少厂房内的场地浪费，在同样的场地下，可以设置更多的冲床机器，提高了总产能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术冲床下料装置的一实施例的结构示意图。
[0021]附图标号说明：
[0022]标号名称标号名称1000自动下料装置121支架1001工作台122移动部1下料组件123锁止部11下料槽体2推料组件111下料通道21推料机构1111入料口211液压油缸1112出料口212第二顶推件12支撑结构22推料支架
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]为了适应生产自动化要求，目前越来越多的冲床采用自动下料，以便于实现自动化生产并达到提高生产效率、节省人力资源的要求，而目前的自动下料装置多设置在冲床的两侧，这就造成了冲床横向占地面积大幅提高，于实际加工生产来说，无疑减少了厂房内冲床可以设置的数量，从而导致总产能下降。
[0028]为解决上述问题，本技术提出一种自动下料装置1000，图1为本技术的一个实施例。
[0029]在本技术实施例中(下文称本实施例)，该自动下料装置1000如图1所示，所述自动下料装置1000用于冲床的自动下料，所述自动下料装置1000包括下料组件1以及推料组件2，所述下料组件1设于冲床的工作台1001横向上的一端，并形成有下料通道111，所述下料通道111的入料口1111邻接所述工作台1001，所述下料通道111向下弯曲延伸设置，以使得其出料口1112邻近所述冲床的底座设置，所述推料组件2设于所述工作台1001横向上的另一端，并与设于所述工作台1001上的电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动下料装置，用于冲床的自动下料，其特征在于，所述自动下料装置包括：下料组件，设于冲床的工作台横向上的一端，并形成有下料通道，所述下料通道的入料口邻接所述工作台，所述下料通道向下弯曲延伸设置，以使得其出料口邻近所述冲床的底座设置；以及，推料组件，设于所述工作台横向上的另一端，并与设于所述工作台上的电路板组件电连接，以将加工完成的物料推动至所述下料通道的入料口处进行下料。2.如权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于，所述下料组件还包括下料槽体，所述下料通道形成在所述下料槽体内，在所述下料槽体的下端设有支撑结构，所述支撑结构包括多个支架，多个所述支架分别固定于所述下料槽体的不同位置处，以支撑所述下料槽体的各个槽体段。3.如权利要求2所述的自动下料装置，其特征在于，所述支撑结构还包括移动部，所述移动部设于多个所述支架的下端，用于使所述下料槽体的位置可调。4.如权利要求3所述的自动下料装置，其特征在于，所述移动部包括：多个滚轮，多个所述滚轮分别设于多个所述支架的下端，以调节所述下料槽体的位置；以及，多个制动结构，各所述制动结构分别设于所述滚轮上，用于制动所述滚轮。5.如权利要求2所述的自动下料装置，其特征在于，所述支撑结构还包括锁止部，所述锁止部设于邻近冲床的工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡拓，
申请(专利权)人：浙江易田精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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