【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于沥青制造，具体涉及一种再生剂与rap预拌系统及方法。
技术介绍
1、rap是指沥青路面回收料，使用rap进行温拌沥青的生产能够节约资源减少能耗，温拌技术是指通过一定技术措施使沥青能够在相对较低的温度下进行拌和及施工，同时保持其不低于热拌沥青混合料使用性能的技术，温拌技术由于拌和及施工温度相对热拌较低，燃油成本下降，节约了能源的消耗。
2、现有技术(技术，申请号cn202221269961.9)公开了一种节能降耗的高rap掺量温拌沥青混合料的生产系统，包括罐体，所述罐体内设有搅拌装置，搅拌装置包括至少一个搅拌辊，搅拌装置上设有用于驱动搅拌装置的电机，电机包括输出轴，搅拌辊与电机的输出轴平行且偏心设置，搅拌装置使在电机的工作状态下，搅拌辊绕自身轴线转动的同时绕输出轴的轴线进行转动。所述搅拌装置还包括设于电机的输出轴底端的主动齿轮，搅拌辊的顶端连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，还包括内壁设有轮齿的齿圈，齿圈与从动齿轮相啮合，齿圈与罐体相连接。本技术满足温拌沥青混合料生产需求，提高其搅拌效果，降低资源消耗、节约能源。
3、虽然该专利技术能够提高搅拌效果，但是使用加热丝对罐体进行加热时，加热丝主要是通过加热罐体外壁，通过热传导和热辐射的方式进行加热，易使得罐体内部的rap回收料与再生剂的加热不均匀，同时安装加热丝的腔室内的热空气的余热没有得到利用，造成了能量的浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：旨在提供一种再生剂与rap预拌系统及方法，
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种再生剂与rap预拌系统，包括有底座以及搅拌罐，所述搅拌罐通过第一支架安装固定于所述底座上方，所述搅拌罐侧面开设有环形腔室，所述环形腔室内安装有与所述搅拌罐贴合的电热丝，所述搅拌罐内部还设置有搅拌机构；
4、所述搅拌机构包括有电机、搅拌杆以及多组均匀安装于所述搅拌杆侧面的搅拌叶片组，所述电机位于所述搅拌罐上方且通过第二支架与所述搅拌罐安装固定，所述搅拌杆上下两侧均转动贯穿所述搅拌罐，且所述搅拌杆与所述电机的输出轴安装固定；
5、各组所述搅拌叶片组均包括有从上至下等距设置的多个搅拌叶片，各个所述搅拌叶片内部均为中空结构且安装有蛇形管路，相邻两个所述搅拌叶片通过第一连通管相连通，多个所述搅拌叶片与多个所述第一连通管构成“s”形结构，所述蛇形管路与所述第一连通管相连通；
6、所述搅拌杆下侧内部开设有风道，各个位于最下侧的所述搅拌叶片均与所述风道之间通过第二连通管相连通，所述环形腔室与所述搅拌杆下侧的所述风道之间设置有余热回收机构。
7、各个位于最上侧的所述第一连通管上端不封闭且共同连接有环板，所述搅拌罐上端内部设置有与所述环板相匹配的环形壳体，所述环板与所述环形壳体转动连接，且所述搅拌罐顶部开设有若干与所述环形壳体相连通的排气孔。
8、所述搅拌罐顶部安装有进料斗，所述搅拌罐底部开设有出料口，所述进料斗以及所述出料口均设置有封盖。
9、所述余热回收机构包括有筒体、进气管、密封盘以及往复传动组件，所述筒体位于所述搅拌罐下方且与所述搅拌杆相对应，所述筒体顶部开设有与所述搅拌杆相匹配的通孔，所述搅拌杆下侧与所述通孔转动连接，所述进气管数量为多个，各个所述进气管一端均与所述环形腔室相连通且另一端均与所述筒体上侧相连通，所述密封盘的厚度尺寸大于所述进气管的直径尺寸，所述往复传动组件用于带动密封盘上下往复运动。
10、各个所述进气管还均设置有第一单向阀，所述环形腔室顶部还均安装有第二单向阀，所述风道内部设置有第三单向阀。
11、所述往复传动组件包括有圆柱凸台、推杆以及u形连杆，所述圆柱凸台固定设置于所述搅拌杆上侧，所述圆柱凸台侧面开设有倾斜设置的环形导向槽，所述推杆与所述密封盘底部固定连接，所述u形连杆下端与所述推杆下端固定连接且上端延伸至所述环形导向槽内部。
12、所述u形连杆两端均设置有定位盘，所述定位盘均开设有定位孔，所述底座以及所述搅拌罐顶部分别设置有与所述定位孔相匹配的定位杆。
13、本专利技术在使用时，向搅拌罐按照所需配比加入rap回收料以及再生剂，启动电机，使得电机的输出轴带动搅拌杆转动，同时电热丝接电，对搅拌罐壁面加热，使得搅拌罐内部温度升高，通过搅拌杆的转动，带动多组搅拌叶片组转动，最终使得rap回收料和再生剂进行充分温拌混合，余热回收机构则用于将环形腔室内部的热空气导入至风道中，从而使得热风能够流入至各组搅拌叶片组内部，利用了电热丝所产生的余热，使得各组搅拌叶片组能够通过热风进行加热，加热后的各组搅拌叶片组能够使得搅拌罐内部的rap回收料和再生剂的加热更加均匀。
14、本专利技术还提供了一种再生剂与rap的预拌方法，包括有一种再生剂与rap预拌系统，所述预拌方法包括有以下步骤：
15、步骤①：向搅拌罐按照所需配比加入rap回收料以及再生剂；
16、步骤②：启动电机，使得电机的输出轴带动搅拌杆转动，同时电热丝接电，对搅拌罐壁面加热，使得rap回收料和再生剂进行充分温拌混合；
17、步骤③：搅拌杆转动使得圆柱凸台同步的转动，通过倾斜的环形导向槽与u形连杆上端之间的配合，从而可使得u形连杆上下往复运动，最终使得密封盘能够上下往复运动，密封盘往下运动时，筒体形成负压，各个进气管不被密封盘所封堵，使得环形腔室内部的热空气通过进气管的第一单向阀进入至筒体中，同时外界大气通过第二单向阀进入至环形腔室内进行补充；在密封盘往上运动时，筒体中的热空气通过风道内部的第三单向阀进入风道中，从而使得热空气能够进入至各组搅拌叶片组内部，对各组搅拌叶片组得到加热，利用了电热丝所产生的余热，并且能够使得搅拌罐内部的rap回收料和再生剂的加热更加均匀。
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1.一种再生剂与RAP预拌系统，包括有底座以及搅拌罐，所述搅拌罐通过第一支架安装固定于所述底座上方，其特征在于：所述搅拌罐侧面开设有环形腔室，所述环形腔室内安装有与所述搅拌罐贴合的电热丝，所述搅拌罐内部还设置有搅拌机构；
2.根据权利要求1所述的一种再生剂与RAP预拌系统，其特征在于：各个位于最上侧的所述第一连通管上端不封闭且共同连接有环板，所述搅拌罐上端内部设置有与所述环板相匹配的环形壳体，所述环板与所述环形壳体转动连接，且所述搅拌罐顶部开设有若干与所述环形壳体相连通的排气孔。
3.根据权利要求2所述的一种再生剂与RAP预拌系统，其特征在于：所述搅拌罐顶部安装有进料斗，所述搅拌罐底部开设有出料口，所述进料斗以及所述出料口均设置有封盖。
4.根据权利要求3所述的一种再生剂与RAP预拌系统，其特征在于：所述余热回收机构包括有筒体、进气管、密封盘以及往复传动组件，所述筒体位于所述搅拌罐下方且与所述搅拌杆相对应，所述筒体顶部开设有与所述搅拌杆相匹配的通孔，所述搅拌杆下侧与所述通孔转动连接，所述进气管数量为多个，各个所述进气管一端均与所述环形腔室相连通
5.根据权利要求4所述的一种再生剂与RAP预拌系统，其特征在于：各个所述进气管还均设置有第一单向阀，所述环形腔室顶部还均安装有第二单向阀，所述风道内部设置有第三单向阀。
6.根据权利要求5所述的一种再生剂与RAP预拌系统，其特征在于：所述往复传动组件包括有圆柱凸台、推杆以及U形连杆，所述圆柱凸台固定设置于所述搅拌杆上侧，所述圆柱凸台侧面开设有倾斜设置的环形导向槽，所述推杆与所述密封盘底部固定连接，所述U形连杆下端与所述推杆下端固定连接且上端延伸至所述环形导向槽内部。
7.根据权利要求6所述的一种再生剂与RAP预拌系统，其特征在于：所述U形连杆两端均设置有定位盘，所述定位盘均开设有定位孔，所述底座以及所述搅拌罐顶部分别设置有与所述定位孔相匹配的定位杆。
8.一种再生剂与RAP的预拌方法，包括有如权利要求1-7任意一项所述的一种再生剂与RAP预拌系统，其特征在于：所述预拌方法包括有以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种再生剂与rap预拌系统，包括有底座以及搅拌罐，所述搅拌罐通过第一支架安装固定于所述底座上方，其特征在于：所述搅拌罐侧面开设有环形腔室，所述环形腔室内安装有与所述搅拌罐贴合的电热丝，所述搅拌罐内部还设置有搅拌机构；
2.根据权利要求1所述的一种再生剂与rap预拌系统，其特征在于：各个位于最上侧的所述第一连通管上端不封闭且共同连接有环板，所述搅拌罐上端内部设置有与所述环板相匹配的环形壳体，所述环板与所述环形壳体转动连接，且所述搅拌罐顶部开设有若干与所述环形壳体相连通的排气孔。
3.根据权利要求2所述的一种再生剂与rap预拌系统，其特征在于：所述搅拌罐顶部安装有进料斗，所述搅拌罐底部开设有出料口，所述进料斗以及所述出料口均设置有封盖。
4.根据权利要求3所述的一种再生剂与rap预拌系统，其特征在于：所述余热回收机构包括有筒体、进气管、密封盘以及往复传动组件，所述筒体位于所述搅拌罐下方且与所述搅拌杆相对应，所述筒体顶部开设有与所述搅拌杆相匹配的通孔，所述搅拌杆下侧与所述通孔转动连接，所述进气管数量为多个，各个所述进气管一端均与所述环...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫，王业耀，徐瑨，何炼兵，彭业辉，
申请(专利权)人：江苏创驰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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