【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件生产，尤其涉及一种管件生产用浇铸设备及使用方法。
技术介绍
1、浇铸是现代金属机械制造工业的基础工艺之一，是机械加工中的重要工序，一般是先根据机械加工需要制好模具，然后将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进预先制好的模具内，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，铸件经过精加工得机械产品。管件的生产通常采用模具制造，通过浇铸设备与模具的组合使用进行生产。
2、现有的浇铸设备在使用的过程中，大多采用人工将装满金属液的浇铸设备以倾斜倒液的方式浇注，使得浇注液进入模腔中的速度较慢，导致注塑熔液注满模腔需要等待较长的时间，从而使得的模具铸造效率较低，不利于对铸造管件的快速生产；同时倾斜浇注时由于浇注口与模具的浇口之间存在较大落差，距离较远，浇注液对模具冲击使得模具偏移，造成熔液浇注时撒漏，增加作业危险及造成物料的浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种管件生产用浇铸设备及使用方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种管件生产用浇铸设备，包括底座，还包括：
4、升降部，所述升降部固设在底座上，所述升降部上设置有浇铸筒，所述浇铸筒的底部设置有浇铸头；
5、浇铸模具，所述浇铸模具置于底座和浇铸头之间；
6、定位部，所述定位部转动设置在底座上且用于定位浇铸模具，所述底座上开设有用于定位部活动的活动槽；以及
7、
8、其中，所述底座上设置有与出料组件相连且用于驱动定位部旋转的传动部。
9、优选的，所述升降部包括固设在底座上的支撑架、转动设置在支撑架与底座之间的螺杆、设置在螺杆顶部的旋钮、螺纹连接在螺杆上的套筒以及固设在套筒上的连杆，所述连杆远离套筒的一端与浇铸筒固定相连。
10、优选的，所述浇铸头包括与浇铸筒底部开口相连的管体以及与管体远离浇铸筒一端相连且与定位部活动相抵的锥形头，所述管体内壁开设有流通槽，所述流通槽内壁固设有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆远离流通槽内壁的一端固设有用于封堵浇铸筒底部开口的封堵块。
11、优选的，所述定位部包括转动设置在活动槽内壁的连接杆、固设在连接杆顶部的转动板、呈圆周均匀滑动连接在转动板顶部且与浇铸模具活动相抵的夹持板、设置在夹持板上的下连板、开设在下连板上的插孔、固设在转动板上的齿轮环、设置在齿轮环上的第二弹性伸缩杆、与第二弹性伸缩杆远离齿轮环一端相连的活动杆、设置在活动杆上的上连板、固设在上连板上且与插孔相配合的弹性伸缩插杆以及与活动杆远离第二弹性伸缩杆一端相连的压板，所述弹性伸缩插杆设置有多个，多个所述弹性伸缩插杆不等距设置在上连板的底部。
12、优选的，所述夹持板包括竖板以及固设在竖板顶部的倾斜板，所述竖板的底部固设有滑块，所述转动板上开设有用于滑块滑动的滑槽，所述滑槽内壁与滑块之间设置有第一弹性元件。
13、优选的，所述压板的顶部开设有用于放置浇铸头的凹孔，所述凹孔的内径大于浇铸头底部的浇注口而小于浇铸模具的浇口，所述压板的上下面分别与浇铸头和浇铸模具活动相抵。
14、优选的，所述出料组件包括与浇铸筒螺纹连接的螺纹杆、设置在螺纹杆底部且滑动连接在浇铸筒内的挤料板、固设在浇铸筒顶部的固定板、转动连接在固定板上且与螺纹杆滑动设置的第一同步轮、固设在第一同步轮顶部的从动齿轮、固设在浇铸筒顶部的驱动电机以及与驱动电机输出端相连且与从动齿轮啮合的主动齿轮。
15、优选的，所述传动部包括转动连接在底座和支撑架之间的传动杆、固设在传动杆底部且与齿轮环啮合的驱动齿轮以及滑动设置在传动杆上的第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间设置有同步带，所述第二同步轮与固定板远离浇铸筒的一端转动相连。
16、优选的，所述第一同步轮和第二同步轮均固设有导向条，所述螺纹杆和传动杆分别开设有与导向条相配合的导向槽。
17、本专利技术还公开了一种管件生产用浇铸设备的使用方法，包括以下步骤：
18、s1：设备使用时，在浇铸筒内倒入熔融物料，将浇铸模具置于定位部处，浇铸模具的底部对夹持板的倾斜板施加作用力，倾斜板带动竖板移动，使多个竖板之间形成的夹持空间与浇铸模具的尺寸相适配，实现对浇铸模具的初步夹持定位；
19、s2：随后通过转动旋钮，使旋钮带动螺杆转动，与螺杆螺纹连接的套筒下移并通过连杆带动浇铸筒下移，使浇铸筒底部连接的浇铸头与浇铸模具靠近，浇铸头下移时对压板施加作用力，使压板受力下移并通过活动杆挤压第二弹性伸缩杆收缩，活动杆的下移使上连板带动弹性伸缩插杆下移，由于弹性伸缩插杆设置有多个，且不等距设置，使得当弹性伸缩插杆随上连板下移时会有一个或多个弹性伸缩插杆下移插入插孔，对下连板限制，从而对夹持板的位置固定，保持多个夹持板对浇铸模具的夹持定位状态，而未与插孔对齐的弹性伸缩插杆则会在与下连板抵接的过程中弹性收缩；
20、s3：随着浇铸筒继续下移，浇铸头对压板下压，直至压板底部与浇铸模具相贴合，此时浇铸头置于凹孔和浇铸模具的浇口内，使浇注口与浇口位置对接；
21、s4：随后控制驱动电机运行，使驱动电机的输出端带动主动齿轮旋转，主动齿轮与第一同步轮上的从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动第一同步轮在固定板上转动，第一同步轮转动时通过导向条带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆与浇铸筒螺纹连接，使得螺纹杆转动时带动挤料板在浇铸筒内下移，对浇铸筒内的熔融物料下推挤压，使浇铸筒内的物料快速通过浇铸头进入浇铸模具内；
22、s5：而在第一同步轮转动时通过同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮通过其连接的导向条带动传动杆旋转，传动杆转动时使底部的驱动齿轮与定位部上的齿轮环啮合传动，使齿轮环带动定位部以及被定位部限制定位的浇铸模具转动，浇铸模具在浇铸过程中转动使熔融物料在模腔内充分流动，使得模腔内的各处均流淌有熔融物料，实现对铸件管件的浇铸生产。
23、与现有技术相比，本专利技术提供了一种管件生产用浇铸设备及使用方法，具备以下有益效果：
24、1、该管件生产用浇铸设备及使用方法，通过升降部带动浇铸筒以及与浇铸筒相连的浇铸头下移，浇铸头对压板下压，直至压板底部与浇铸模具相贴合，使定位部实现对浇铸模具的自动定位，此时浇铸头置于凹孔和浇铸模具的浇口内，使浇注口与浇口位置拉近对接，操作简单，无需工作人员手动调整对浇铸模具的夹持工作，便于提高铸件管件生产效率，且能够有效避免熔液浇注时模具偏移以及熔液撒漏的情况，浇注过程中飞溅的熔液被压板所阻挡，进一步避免出现熔液撒漏的情况，提高浇铸作业的安全性以及避免熔液撒漏造成的物料浪费。
25、2、该管件生产用浇铸设备及使用方法，通过控制驱动电机运行，使驱动电机的输出端带动主动齿轮旋转，主动齿轮与第一同步轮上的从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动第一同步轮转动在固定板上，第一同步轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管件生产用浇铸设备，包括底座（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种管件生产用浇铸设备，其特征在于，所述升降部（2）包括固设在底座（1）上的支撑架（201）、转动设置在支撑架（201）与底座（1）之间的螺杆（202）、设置在螺杆（202）顶部的旋钮（203）、螺纹连接在螺杆（202）上的套筒（204）以及固设在套筒（204）上的连杆（205），所述连杆（205）远离套筒（204）的一端与浇铸筒（3）固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种管件生产用浇铸设备，其特征在于，所述浇铸头（4）包括与浇铸筒（3）底部开口相连的管体（401）以及与管体（401）远离浇铸筒（3）一端相连且与定位部（6）活动相抵的锥形头（402），所述管体（401）内壁开设有流通槽（403），所述流通槽（403）内壁固设有第一弹性伸缩杆（4031），所述第一弹性伸缩杆（4031）远离流通槽（403）内壁的一端固设有用于封堵浇铸筒（3）底部开口的封堵块（4032）。
4.根据权利要求3所述的一种管件生产用浇铸设备，其特征在于，所述定位部（6）包括转动设
5.根据权利要求4所述的一种管件生产用浇铸设备，其特征在于，所述夹持板（603）包括竖板（6031）以及固设在竖板（6031）顶部的倾斜板（6032），所述竖板（6031）的底部固设有滑块（701），所述转动板（602）上开设有用于滑块（701）滑动的滑槽（7），所述滑槽（7）内壁与滑块（701）之间设置有第一弹性元件（702）。
6.根据权利要求5所述的一种管件生产用浇铸设备，其特征在于，所述压板（606）的顶部开设有用于放置浇铸头（4）的凹孔（6061），所述凹孔（6061）的内径大于浇铸头（4）底部的浇注口而小于浇铸模具（5）的浇口，所述压板（606）的上下面分别与浇铸头（4）和浇铸模具（5）活动相抵。
7.根据权利要求6所述的一种管件生产用浇铸设备，其特征在于，所述出料组件包括与浇铸筒（3）螺纹连接的螺纹杆（8）、设置在螺纹杆（8）底部且滑动连接在浇铸筒（3）内的挤料板（801）、固设在浇铸筒（3）顶部的固定板（9）、转动连接在固定板（9）上且与螺纹杆（8）滑动设置的第一同步轮（901）、固设在第一同步轮（901）顶部的从动齿轮（902）、固设在浇铸筒（3）顶部的驱动电机（10）以及与驱动电机（10）输出端相连且与从动齿轮（902）啮合的主动齿轮（1001）。
8.根据权利要求7所述的一种管件生产用浇铸设备，其特征在于，所述传动部包括转动连接在底座（1）和支撑架（201）之间的传动杆（11）、固设在传动杆（11）底部且与齿轮环（604）啮合的驱动齿轮（111）以及滑动设置在传动杆（11）上的第二同步轮（112），所述第一同步轮（901）和第二同步轮（112）之间设置有同步带，所述第二同步轮（112）与固定板（9）远离浇铸筒（3）的一端转动相连。
9.根据权利要求8所述的一种管件生产用浇铸设备，其特征在于，所述第一同步轮（901）和第二同步轮（112）均固设有导向条（12），所述螺纹杆（8）和传动杆（11）分别开设有与导向条（12）相配合的导向槽（121）。
10.根据权利要求9所述的一种管件生产用浇铸设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种管件生产用浇铸设备，包括底座（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种管件生产用浇铸设备，其特征在于，所述升降部（2）包括固设在底座（1）上的支撑架（201）、转动设置在支撑架（201）与底座（1）之间的螺杆（202）、设置在螺杆（202）顶部的旋钮（203）、螺纹连接在螺杆（202）上的套筒（204）以及固设在套筒（204）上的连杆（205），所述连杆（205）远离套筒（204）的一端与浇铸筒（3）固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种管件生产用浇铸设备，其特征在于，所述浇铸头（4）包括与浇铸筒（3）底部开口相连的管体（401）以及与管体（401）远离浇铸筒（3）一端相连且与定位部（6）活动相抵的锥形头（402），所述管体（401）内壁开设有流通槽（403），所述流通槽（403）内壁固设有第一弹性伸缩杆（4031），所述第一弹性伸缩杆（4031）远离流通槽（403）内壁的一端固设有用于封堵浇铸筒（3）底部开口的封堵块（4032）。
4.根据权利要求3所述的一种管件生产用浇铸设备，其特征在于，所述定位部（6）包括转动设置在活动槽（101）内壁的连接杆（601）、固设在连接杆（601）顶部的转动板（602）、呈圆周均匀滑动连接在转动板（602）顶部且与浇铸模具（5）活动相抵的夹持板（603）、设置在夹持板（603）上的下连板（607）、开设在下连板（607）上的插孔（6071）、固设在转动板（602）上的齿轮环（604）、设置在齿轮环（604）上的第二弹性伸缩杆（6041）、与第二弹性伸缩杆（6041）远离齿轮环（604）一端相连的活动杆（605）、设置在活动杆（605）上的上连板（6051）、固设在上连板（6051）上且与插孔（6071）相配合的弹性伸缩插杆（6052）以及与活动杆（605）远离第二弹性伸缩杆（6041）一端相连的压板（606），所述弹性伸缩插杆（6052）设置有多个，多个所述弹性伸缩插杆（6052）不等距设置在上连板（6051）的底部。
5.根据权利要求4所述的一种管件生产用浇铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王圆圆，白宇枭，周永军，周润芳，武小阑，
申请(专利权)人：卡耐夫集团山西管道系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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