一种熔模铸造的浇注装置制造方法及图纸

本技术公开了一种熔模铸造的浇注装置，包括：熔炉机构，包括坩埚、围绕在坩埚的径向外表面的电热线圈，坩埚内容置固态金属，电热线圈用于加热固态金属，以获得液态金属，坩埚的底部设置有上下贯穿的排料孔；下料机构，包括堵塞件、带动堵塞件上下移动的第一动力件，堵塞件可活动设置于排料孔，堵塞件用于堵塞排料孔；移料机构，包括移动架、设置在移动架上的若干托架、带动移动架水平移动的第二动力件，若干托架沿移动架的移动方向分布，托架位于坩埚的下方，托架用于支撑竖立的模壳，移动架移动，使模壳的浇注口位于排料孔的底部，以浇注液态金属。本技术能够提高浇注效率，降低作业人员的浇注劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇注设备的，特别涉及一种熔模铸造的浇注装置。

技术介绍

1、熔模铸造的工艺包括蜡模制造、模壳制造和浇注成型等，其中，浇注成型是向模壳注入金属液体，金属液体冷却后，获得所需零件。

2、常规的，作业人员将固态金属放入浇注熔炉中，固态金属被加热形成液态金属，接着，作业人员用叉子托起模壳，模壳的浇注口对准浇注熔炉，并且，另一作业人员转动浇注熔炉，使浇注熔炉倾斜，金属液体沿着浇注熔炉的出液口注入模壳的内腔，从而，完成浇注。

3、然而，人工浇注效率低下，并且作业人员的劳动强度高。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种熔模铸造的浇注装置，能够提高浇注效率，降低作业人员的浇注劳动强度。

2、根据本技术的第一方面实施例的一种熔模铸造的浇注装置，包括：熔炉机构，包括坩埚、围绕在所述坩埚的径向外表面的电热线圈，所述坩埚内容置固态金属，所述电热线圈用于加热固态金属，以获得液态金属，所述坩埚的底部设置有上下贯穿的排料孔；下料机构，包括堵塞件、带动所述堵塞件上下移动的第一动力件，所述堵塞件可活动设置于所述排料孔，所述堵塞件用于堵塞所述排料孔；移料机构，包括移动架、设置在所述移动架上的若干托架、带动所述移动架水平移动的第二动力件，若干所述托架沿所述移动架的移动方向分布，所述托架位于所述坩埚的下方，所述托架用于支撑竖立的模壳，所述移动架移动，使所述模壳的浇注口位于所述排料孔的底部，以浇注液态金属。

3、根据本技术的一些实施例，所述移动架设置有若干电子称重模块，所述电子称重模块上设置所述托架，所述电子称重模块用于对所述模壳内的液态金属称重计量。

4、根据本技术的一些实施例，所述托架包括底板、设置在所述底板上的立杆，所述底板与所述电子称重模块连接，所述立杆的顶部设置有呈叉状的支撑部，所述支撑部用于支撑所述模壳。

5、根据本技术的一些实施例，还包括底座，所述底座上具有水平设置的两个导杆，两个所述导杆相对设置，所述移动架设置有导套，所述导套可沿所述导杆滑动。

6、根据本技术的一些实施例，所述坩埚的上方设置有安装架，所述第一动力件为气缸，所述气缸设置于所述安装架，所述堵塞件具有堵塞部、与所述堵塞部连接的杆部，所述排料孔容置所述堵塞部，所述杆部与所述气缸的活塞杆连接。

7、根据本技术的一些实施例，所述堵塞部呈锥形，所述堵塞部沿远离所述杆部的方向渐缩。

8、根据本技术的一些实施例，所述第二动力件包括螺杆、套装在所述螺杆的螺套、带动所述螺杆转动的电机，所述螺套与所述移动架连接。

9、根据本技术的一些实施例，所述坩埚的外侧还设置有外壳，所述电热线圈位于所述外壳与所述坩埚之间。

10、根据本技术实施例的一种熔模铸造的浇注装置，至少具有如下有益效果：

11、1.本技术通过设置坩埚和电热线圈，作业人员将固态金属放入坩埚内，电热线圈通电，使得加热固态金属，以获得液态金属，从而，为后续模壳浇注提供基础。

12、2.本技术通过设置堵塞件和第一动力件，当浇注时，第一动力件带动堵塞件上升，使得排料孔导通，因而，液态金属能够沿排料孔落入模壳浇注口；浇注后，第一动力件带动堵塞件下降，使得堵塞件堵塞排料孔，防止液态金属从排料孔排出，从而，实现自动浇注，提高设备的自动化程度。

13、3.本技术通过设置移动架、托架和第二动力件，作业人员将模壳竖立放置于托架上，模壳的浇注口朝上，接着，第二动力件带动移动架水平移动，移动架使得托架移动，从而，使得每个模壳依次移动至排料孔的底部，每个模壳依次注入液态金属，进而，无需作业人员用叉子托起模壳，提高浇注效率，降低作业人员的浇注劳动强度。

14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，所述移动架(150)设置有若干电子称重模块(190)，所述电子称重模块(190)上设置所述托架(160)，所述电子称重模块(190)用于对所述模壳(180)内的液态金属称重计量。

3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，所述托架(160)包括底板(200)、设置在所述底板(200)上的立杆(210)，所述底板(200)与所述电子称重模块(190)连接，所述立杆(210)的顶部设置有呈叉状的支撑部(220)，所述支撑部(220)用于支撑所述模壳(180)。

4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，还包括底座(230)，所述底座(230)上具有水平设置的两个导杆(240)，两个所述导杆(240)相对设置，所述移动架(150)设置有导套(250)，所述导套(250)可沿所述导杆(240)滑动。

5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，所述坩埚(100)的上方设置有安装架(260)，所述第一动力件(130)为气缸，所述气缸设置于所述安装架(260)，所述堵塞件(120)具有堵塞部(270)、与所述堵塞部(270)连接的杆部(280)，所述排料孔(140)容置所述堵塞部(270)，所述杆部(280)与所述气缸的活塞杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，所述堵塞部(270)呈锥形，所述堵塞部(270)沿远离所述杆部(280)的方向渐缩。

7.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，所述第二动力件包括螺杆(290)、套装在所述螺杆(290)的螺套(300)、带动所述螺杆(290)转动的电机(310)，所述螺套(300)与所述移动架(150)连接。

8.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，所述坩埚(100)的外侧还设置有外壳(320)，所述电热线圈(110)位于所述外壳(320)与所述坩埚(100)之间。

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【技术特征摘要】

1.一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，所述移动架(150)设置有若干电子称重模块(190)，所述电子称重模块(190)上设置所述托架(160)，所述电子称重模块(190)用于对所述模壳(180)内的液态金属称重计量。

3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，所述托架(160)包括底板(200)、设置在所述底板(200)上的立杆(210)，所述底板(200)与所述电子称重模块(190)连接，所述立杆(210)的顶部设置有呈叉状的支撑部(220)，所述支撑部(220)用于支撑所述模壳(180)。

4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的浇注装置，其特征在于，还包括底座(230)，所述底座(230)上具有水平设置的两个导杆(240)，两个所述导杆(240)相对设置，所述移动架(150)设置有导套(250)，所述导套(250)可沿所述导杆(240)滑动。

5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕伟，张杰熊，付慧明，何丽诗，杨利锋，
申请(专利权)人：肇庆市高要区金诺金属工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：