本发明专利技术涉及燃烧器除垢的技术领域，特别是涉及一种管道燃烧器内垢去除装置；可实现内部烟垢自动清理，结构布局合理，无需拆机处理，减少人工操作量，提高烟垢清理效率；包括管道燃烧器本体、安装于管道燃烧器本体内的回形供气管道以及均布于回形供气管道上的多个燃烧喷嘴；还包括内置于管道燃烧器本体内的自动除垢机构，自动除垢机构包括对称布置于管道燃烧器本体内的两刷垢组件以及为刷垢组件往复移动提供动力的横移驱动组件，刷垢组件包括主架体和转动安装于主架体四周的辊刷；横移驱动组件包括转动安装于管道燃烧器本体内中部的驱动轴、固定安装于驱动轴上的驱动叶轮和两传动组件，驱动轴两侧均设有螺旋方向相反的第一螺旋滑道和第二螺旋滑道。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃烧器除垢的，特别是涉及一种管道燃烧器内垢去除装置。
技术介绍
1、众所周知，在发电站，燃气轮机排出的废气含有相当数量的热能；这种能量可以直接用于加热，也可以用于生产蒸汽；这些热能可以再次驱动汽轮机以生产更多的电力。当热负荷大于燃气机废气可以提供的热量时，就需要进行补燃；补燃过程中往往需管道燃烧器将燃料与废气中的余氧点燃，以对废气进一步加热；管道燃烧器使用一段时间后管道燃烧器内壁附着一层烟垢，需对管道燃烧器内部进行除垢处理。
2、如中国专利技术专利公开了一种管道除垢装置及管道除垢方法（公开（公告）号cn115254832a），涉及垢层分离
，为解决现有管道除垢方式对应深埋的管道难以实施的问题而设计。该管道除垢装置包括沿管道的轴向相对且间隔设置于管道的内部的第一挡板和第二挡板，以及连接第一挡板和第二挡板的支管，第一挡板和第二挡板两者的外周轮廓均与管道的内壁抵接并可沿管道的轴向滑移，且第一挡板、第二挡板以及位于两者之间的管道的内壁共同构造出反应腔；支管的管壁设置有开口，开口连通支管的管腔与反应腔，且开口可开闭设置；支管设置有超声发生器。其可以顺利地对深埋的管道进行除垢操作。
3、然而，本专利技术人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：管道燃烧器多为方形管，且内部布置有燃烧喷嘴，传统的移动式除垢设备难以在管道燃烧器内顺利移动，通过传统的移动式除垢设备无法将管道燃烧器内部烟垢去除，往往需将管道燃烧器拆下后，通过人工对管道燃烧器内部进行清理，操作不便，清理效率低，有一定的使用局限性。
/>技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种实现内部烟垢自动清理，结构布局合理，无需拆机处理，减少人工操作量，提高烟垢清理效率的管道燃烧器内垢去除装置。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管道燃烧器内垢去除装置，包括管道燃烧器本体、安装于管道燃烧器本体内的回形供气管道以及均布于回形供气管道上的多个燃烧喷嘴；还包括内置于管道燃烧器本体内的自动除垢机构，所述自动除垢机构包括对称布置于管道燃烧器本体内的两刷垢组件以及为刷垢组件往复移动提供动力的横移驱动组件，所述刷垢组件包括主架体和转动安装于主架体四周的辊刷，所述辊刷的两端均固定安装有齿轮，所述管道燃烧器本体内转角处均安装有与齿轮对应布置的齿条，所述齿轮与齿条啮合；所述横移驱动组件包括转动安装于管道燃烧器本体内中部的驱动轴、固定安装于驱动轴上的驱动叶轮和两传动组件，所述驱动轴两侧均设有螺旋方向相反的第一螺旋滑道和第二螺旋滑道，所述第一螺旋滑道和第二螺旋滑道末端相互衔接连通；两所述传动组件均包括与主架体固定连接的轴套盒以及转动安装于轴套盒内的梭形滑件，所述梭形滑件与第一螺旋滑道和第二螺旋滑道相契合；进一步的，所述轴套盒可滑动安装于驱动轴上，所述轴套盒位于主架体中部。
5、优选的，所述驱动叶轮位于回形供气管道的中部，所述驱动叶轮的迎风面呈锥型台状，所述驱动叶轮的尖端朝向迎风面。
6、优选的，所述管道燃烧器本体内迎风一侧安装有集风喇叭罩，所述集风喇叭罩上设有容许主架体通过的滑槽，所述驱动叶轮的尖端伸入至集风喇叭罩的缩口部处。
7、优选的，所述滑槽将集风喇叭罩分为多个独立的弧形壳部。
8、优选的，所述弧形壳部上均安装有驱动杆，所述驱动叶轮上安装有多个周向布置的半圆形驱动凸起。
9、优选的，所述驱动杆的端部转动安装有转轮，所述转轮与半圆形驱动凸起转动接触。
10、优选的，所述集风喇叭罩与管道燃烧器本体内壁连接处设有进风口。
11、优选的，所述集风喇叭罩临近进风口处安装有导风板；进一步的，所述导风板一端与集风喇叭罩固定连接，所述导风板的另一端向管道燃烧器本体内壁处倾斜布置。
12、优选的，还包括主供气管道以及与主供气管道连通的分散供气管道，所述分散供气管道分别与回形供气管道的两侧连通；进一步的，主供气管道上安装有电控阀、流量阀、流量计等必要阀件。
13、优选的，所述回形供气管道与管道燃烧器本体内壁之间设有回形间隙。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比，本专利技术提供了一种管道燃烧器内垢去除装置，具备以下有益效果：该管道燃烧器内垢去除装置，燃气轮机排出的有压废气进入至管道燃烧器本体内并与驱动叶轮接触，驱动叶轮带动驱动轴单向旋转，在驱动轴的转动作用下，梭形滑件沿第一螺旋滑道移动，使两刷垢组件上的主架体同步向管道燃烧器本体内中部移动，当梭形滑件滑入至第二螺旋滑道内后，主架体自管道燃烧器本体中部向两侧同步移动，主架体移动过程中，齿轮沿齿条转动，从而带动辊刷转动，辊刷在转动过程中将管道燃烧器本体内壁处的烟垢刷除，实现内部烟垢自动清理，结构布局合理，无需拆机处理，减少人工操作量，提高烟垢清理效率；同时利用燃气轮机排出的有压废气的动能带动驱动叶轮转动，有效降低能耗，降低废气的流速，使废气中的余氧在驱动叶轮的转动下与燃烧喷嘴处的燃气充分接触，使燃气充分燃烧，提高燃烧效果。
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【技术保护点】
1.一种管道燃烧器内垢去除装置，其特征在于，包括管道燃烧器本体（1）、安装于管道燃烧器本体（1）内的回形供气管道（2）以及均布于回形供气管道（2）上的多个燃烧喷嘴（3）；
2.根据权利要求1所述的管道燃烧器内垢去除装置，其特征在于，所述驱动叶轮（9）位于回形供气管道（2）的中部，所述驱动叶轮（9）的迎风面呈锥型台状，所述驱动叶轮（9）的尖端朝向迎风面。
3.根据权利要求2所述的管道燃烧器内垢去除装置，其特征在于，所述管道燃烧器本体（1）内迎风一侧安装有集风喇叭罩（13），所述集风喇叭罩（13）上设有容许主架体（4）通过的滑槽（14），所述驱动叶轮（9）的尖端伸入至集风喇叭罩（13）的缩口部处。
4.根据权利要求3所述的管道燃烧器内垢去除装置，其特征在于，所述滑槽（14）将集风喇叭罩（13）分为多个独立的弧形壳部（15）。
5.根据权利要求4所述的管道燃烧器内垢去除装置，其特征在于，所述弧形壳部（15）上均安装有驱动杆（16），所述驱动叶轮（9）上安装有多个周向布置的半圆形驱动凸起（17）。
6.根据权利要求5所述的管道燃烧器内垢去除装置，其特征在于，所述驱动杆（16）的端部转动安装有转轮（18），所述转轮（18）与半圆形驱动凸起（17）转动接触。
7.根据权利要求3所述的管道燃烧器内垢去除装置，其特征在于，所述集风喇叭罩（13）与管道燃烧器本体（1）内壁连接处设有进风口（19）。
8.根据权利要求7所述的管道燃烧器内垢去除装置，其特征在于，所述集风喇叭罩（13）临近进风口（19）处安装有导风板（20）。
9.根据权利要求1所述的管道燃烧器内垢去除装置，其特征在于，还包括主供气管道（21）以及与主供气管道（21）连通的分散供气管道（22），所述分散供气管道（22）分别与回形供气管道（2）的两侧连通。
10.根据权利要求1所述的管道燃烧器内垢去除装置，其特征在于，所述回形供气管道（2）与管道燃烧器本体（1）内壁之间设有回形间隙（24）。
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【技术特征摘要】
1.一种管道燃烧器内垢去除装置，其特征在于，包括管道燃烧器本体（1）、安装于管道燃烧器本体（1）内的回形供气管道（2）以及均布于回形供气管道（2）上的多个燃烧喷嘴（3）；
2.根据权利要求1所述的管道燃烧器内垢去除装置，其特征在于，所述驱动叶轮（9）位于回形供气管道（2）的中部，所述驱动叶轮（9）的迎风面呈锥型台状，所述驱动叶轮（9）的尖端朝向迎风面。
3.根据权利要求2所述的管道燃烧器内垢去除装置，其特征在于，所述管道燃烧器本体（1）内迎风一侧安装有集风喇叭罩（13），所述集风喇叭罩（13）上设有容许主架体（4）通过的滑槽（14），所述驱动叶轮（9）的尖端伸入至集风喇叭罩（13）的缩口部处。
4.根据权利要求3所述的管道燃烧器内垢去除装置，其特征在于，所述滑槽（14）将集风喇叭罩（13）分为多个独立的弧形壳部（15）。
5.根据权利要求4所述的管道燃烧器内垢去除装置，其特征在于，所述弧形壳部（15）上均安装有驱动杆（16）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建敏，
申请(专利权)人：潍坊思创环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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