【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种含有机物的废盐处理系统，具体属于废盐净化处理的。
技术介绍
1、在农药、医药、化工生产过程中会产生大量废盐，废盐由于含有各种不同的有机杂质，无法直接利用，造成资源的浪费以及环境污染。
2、为了鼓励废盐的资源化利用，《产业结构调整指导目录》（2019年版）将“工业副产盐资源化利用”列为鼓励类项目，指明“废盐综合利用的离子膜烧碱装置”为非限制类项目，以及“作为废盐综合利用的隔膜法烧碱生产装置”为非淘汰类项目。因此废盐综合利用后进入氯碱工业是未来发展的方向。
3、现行工业化处理废钠盐中的有机物主流工艺有两种：第一是湿法氧化；第二种是火法热解。湿法氧化工艺是将废盐溶解于水中，然后往盐水溶液中加入氧化剂（如次氯酸钠、过氧化氢、臭氧、电氧化等等），使盐水中的有机物氧化分解。湿法氧化对废盐中有机物种类要求很高，有很多种废盐通过此类方法处理效果不明显，方法适应性差。火法热解又分为高温热解、熔融热解，高温热解是将废盐在低于其熔融点的温度以下（大多数是低于700℃）的条件下进行高温热解，在这种温度下，大部分有机物都能热解，但是存在一个问题，即在高温下，废盐容易结块，废盐中的有机物被包裹在块里面，从而使废盐中有机物脱除的效果不好（通常这种方法处理的废盐其总有机碳toc含量在100ppm左右，制成饱和盐水后，饱和盐水中toc含量在25ppm左右）,通过高温热解的废盐不能达到进氯碱行业的标准（氯碱行业要求饱和盐水中toc含量要小于10ppm）。为了克服废盐结块导致有机物脱除效果不好的问题，很多人又想到采用熔融热解的方
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种含有机物的废盐处理系统，能将废盐中toc含量降低至10ppm以下，能达到氯碱工业对盐品质的要求，并且本技术能耗及运行成本优于现有技术，具有显著的经济效益、环境效益、社会效益。
2、本技术一种含有机物的废盐处理系统采用蓄热式熔融废盐的方式处理废盐中有机物，废盐中夹杂的有机物热解成小分子气体，并通过与氧气燃烧反应，达到去除废盐中夹杂的有机物；
3、废盐处理系统的结构中，破碎机（12）的进料口设置于筛分机（11）的出料口下方；1#螺旋输送机（13）的传输带分别与破碎机（12）的出料口和蓄热式熔融炉（14）的进料口（6）相连；蓄热式熔融炉（14）设置天然气入口、氧气入口、烟气排出口和熔融盐的溢流口（7）；蓄热式熔融炉（14）的烟气排出口通过管道连通急冷塔（17）；急冷塔（17）的烟气排出口通过管道连通布袋除尘器（18）；布袋除尘器（18）的烟气排出口通过管道连通湿法脱酸塔（19），湿法脱酸塔（19）设有烟气排放口；溢流口（7）通过管道与余热回收系统（15）的进料口相连；2#螺旋输送机（16）通过传输带连接余热回收系统（15）的盐渣出料口和化盐池（20）；化盐池（20）设有盐渣溶化用水的进料口、来自2#压滤机（28）的滤液进料口和粗盐水出料口，其中粗盐水出料口通过管道与1#压滤机（21）的进料口相连；1#压滤机（21）的出料口通过管道与除杂反应池（22）的粗盐水进料口连通，并设有滤饼出料口；除杂反应池（22）设有除杂药剂加料口，并通过管道与絮凝沉淀池（23）进料口相连通；絮凝沉淀池（23）设有絮凝剂加料口、上层清液出料口和污泥出料口，上层清液出料口通过管道与精制盐水中间罐（24）的进料口相连通，下层污泥出料口通过管道与2#压滤机（28）的进料口相连通；2#压滤机（28）设有滤饼出料口和滤液出料口，滤液出料口通过管道与化盐池（20）的滤液进料口相连通；精制盐水中间罐（24）的出料口通过管道与纳滤系统（25）的进料口相连通；纳滤系统（25）设有两个出料口，分别通过管道与蒸发结晶器（26）和冷冻结晶器（27）的进料口相连通；蒸发结晶器（26）设有氯化钠出料口；冷冻结晶器（27）的出料口通过管道与离心机（10）的进料口相连通；离心机（10）设有滤液出料口和滤饼芒硝出料口。
4、蓄热式熔融炉工作原理：
5、蓄热式熔融炉工作达到稳态时，1#阀门（4-1）和3#阀门（4-3）处于关闭状态，2#阀门（4-2）和4#阀门（4-4）处于开启状态，燃烧室（2）排出高温烟气通过烟气管道（9）进入2#蓄热体（3-2）加热2#蓄热体（3-2）使2#蓄热体（3-2）温度上升，调节换向阀（8）的位置，使烟气排放。与此同时常温下的氧气通过换向阀（8）进入1#蓄热体（3-1）内被1#蓄热体（3-1）加热使1#蓄热体（3-1）温度下降，然后进入熔融池（1）内。当1#蓄热体（3-1）温度降至设定值且2#蓄热体（3-2）温度上升至设定值时，1#阀门（4-1）和3#阀门（4-3）打开，同时2#阀门（4-2）和4#阀门（4-4）关闭，燃烧室（2）排出高温烟气通过烟气管道（9）进入1#蓄热体（3-1）加热1#蓄热体（3-1）使1#蓄热体（3-1）温度上升，然后调节换向阀（8）的位置，使烟气排放。同时常温下的氧气通过换向阀（8）进入2#蓄热体（3-2）内被2#蓄热体（3-2）加热使2#蓄热体（3-2）温度下降，然后进入熔融池（1）内。当2#蓄热体（3-2）温度降至设定值且1#蓄热体（3-1）温度上升至设定值时，1#阀门（4-1）和3#阀门（4-3）关闭，同时2#阀门（4-2）和4#阀门（4-4）开启，燃烧室（2）排出高温烟气通过烟气管道（9）进入2#蓄热体（3-2）加热2#蓄热体（3-2）使2#蓄热体（3-2）温度上升，然后调节换向阀（8）的位置，使烟气排放。同时常温下的氧气通过换向阀（8）进入1#蓄热体（3-1）内被1#蓄热体（3-1）加热使2#蓄热体（3-2）温度下降，然后进入熔融池（1）内。通过控制1#阀门（4-1）、2#阀门（4-2）、3#阀门（4-3）、4#阀门（4-4）的开闭，实现1#蓄热体（3-1）和2#蓄热体（3-2）交替蓄热和放热。
6、本技术的有益效果：
7、1、含有机物的废盐通过本技术的熔融热解系统处理后，废盐中toc含量降低至10ppm以下，完全满足氯碱工业的要求。
8、2、通过蓄热式熔融炉和余热回收系统，回收烟气和熔融盐的热量，废盐处理能耗低，节约能源。
9、3、通过化盐除杂系统和纳滤系统，能实现混盐的高效分离，得到的氯化钠产品品位高。
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1.一种含有机物的废盐处理系统，其特征在于：所述的废盐处理系统采用蓄热式熔融废盐的方式处理废盐中有机物，废盐中夹杂的有机物热解成小分子气体，并通过与氧气燃烧反应，达到去除废盐中夹杂的有机物；
2.根据权利要求1所述的一种含有机物的废盐处理系统，其特征在于：所述的蓄热式熔融炉（14）由熔融池（1）、燃烧室（2）、1#蓄热体（3-1）、2#蓄热体（3-2）、1#阀门（4-1）、2#阀门（4-2）、3#阀门（4-3）、4#阀门（4-4）、1#氧气管（5-1）、2#氧气管（5-2）、进料口（6）、溢流口（7）、换向阀（8）和烟气管（9）构成。
3.根据权利要求1所述的一种含有机物的废盐处理系统，其特征在于：所述的化盐池（20）、除杂反应池（22）和絮凝沉淀池（23）均带搅拌器。
4.根据权利要求1所述的一种含有机物的废盐处理系统，其特征在于：所述的纳滤系统（25）为二级纳滤膜。
5.根据权利要求2所述的一种含有机物的废盐处理系统，其特征在于：所述的1#蓄热体（3-1）和2#蓄热体（3-2）通过换向阀（8）实现交替进行烟气放热和氧气蓄热。p>...
【技术特征摘要】
1.一种含有机物的废盐处理系统，其特征在于：所述的废盐处理系统采用蓄热式熔融废盐的方式处理废盐中有机物，废盐中夹杂的有机物热解成小分子气体，并通过与氧气燃烧反应，达到去除废盐中夹杂的有机物；
2.根据权利要求1所述的一种含有机物的废盐处理系统，其特征在于：所述的蓄热式熔融炉（14）由熔融池（1）、燃烧室（2）、1#蓄热体（3-1）、2#蓄热体（3-2）、1#阀门（4-1）、2#阀门（4-2）、3#阀门（4-3）、4#阀门（4-4）、1#氧气管（5-1）、2#氧气管（5-2）、进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜露，邓雅清，曹学新，曾宪坤，甘露，史敦权，罗超，陈飞，
申请(专利权)人：瑞林环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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