一种强火力炉头制造技术

技术编号:40456848 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:13
本技术涉及炉头技术领域,且公开了一种强火力炉头,包括:底座;气体混合腔,设置于底座的上表面,所述气体混合腔的上表面开设有喷气口;拨动环,设置于气体混合腔的上方,所述拨动环的上表面外圈均匀设有第一连接杆,所述第一连接杆的上表面均设有第二连接杆;调整板,设置于第二连接杆的表面,所述调整板均位于喷气口的上方。通过将调整板所组合成的开口缩小能够减少气体混合腔中气体的流出,从而增加气体混合腔中的压力,喷气口所喷出的气体压力也会随之增大,喷嘴的喷雾角度会随着气体压力的增大而增大,喷嘴喷雾角度越大,燃烧效率也越高,从而能够增加火焰的温度,能够快速对废钢进行熔炼。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉头,具体为一种强火力炉头


技术介绍

1、炉头是平炉重要的组成部分,燃料的燃烧,火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。另外炉料的加热,熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响,所以正确选择炉头的尺寸和经常的维护工作具有非常重要的意义。

2、常见的炉头一般主要由气体混合腔、引射器、底座与火盖组成,气体混合腔主要将两种或两种以上的气体混合成一种新气体,通过引射器喷出至火盖处进行燃烧,但是由于在对废钢进行加热熔炼时,需要超高的温度,而炉头的喷雾角度固定,导致所喷出的火焰温度也难以增高,需要花费较长时间才能将废钢进行熔炼。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种强火力炉头,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种强火力炉头,包括:

5、底座,用于炉头组件进行安装;

6、气体混合腔,设置于底座的上表面,所述气体混合腔的上表面开设有喷气口;

7、拨动环,设置于气体混合腔的上方,所述拨动环的上表面外圈均匀设有第一连接杆,所述第一连接杆的上表面均设有第二连接杆;

8、调整板,设置于第二连接杆的表面,所述调整板均位于喷气口的上方。

9、优选的,所述气体混合腔的上表面与调整板对应位置均安装有固定块,所述固定块的上表面均设有第三连接杆,所述第三连接杆均与调整板的表面相连,第三连接杆用于将调整板与固定块的表面进行连接,而固定块与气体混合腔的表面相连,使得在旋转拨动环时,调整板不会随之进行旋转。

10、优选的,所述拨动环的底部安装有环形滑块,所述气体混合腔的上表面开设有环形滑槽,所述环形滑块嵌入于环形滑槽的内腔中,所述环形滑块与环形滑槽接触部分安装有密封圈,所述拨动环的表面安装有拨动块,环形滑块与环形滑槽相配合能够对拨动环进行限位,使得拨动环能够稳定的与气体混合腔的表面相连。

11、优选的,所述第一连接杆的表面均安装有第一套环,所述拨动环的上表面与第一套环对应位置均安装有第一连接柱,所述第一套环均套接于第一连接柱的表面,第一套环与第一连接柱相配合,使得第一连接杆能够以第一连接柱为轴心进行转动。

12、优选的,所述第二连接杆的表面均安装有第二套环,所述第一连接杆的上表面均安装有第二连接柱,所述第二套环均套接于第二连接柱的表面,所述第三连接杆的表面均安装有第三套环,所述固定块的上表面均安装有第三连接柱,所述第三套环均套接于第三连接柱的表面,通过旋转拨动环能够带动第一连接杆进行移动,第一连接杆移动能够带动第二连接杆以第二连接柱为轴心进行偏移,第二连接杆将会带动调整板以第三连接柱为轴心进行偏移,从而扩大调整板所组合成的开口大小。

13、优选的,所述底座的表面安装有引射器,所述引射器贯穿底座的表面伸入气体混合腔中,所述拨动环的上表面安装有火盖,通过引射器喷出至火盖处进行燃烧。

14、有益效果

15、与现有技术相比,本技术提供了一种强火力炉头,具备以下有益效果:

16、该强火力炉头,通过旋转拨动环能够带动第一连接杆进行移动,第一连接杆移动能够带动第二连接杆进行偏移,第二连接杆将会带动调整板进行偏移,从而对调整板所组合成的开口大小进行调整,通过将调整板所组合成的开口缩小能够减少气体混合腔中气体的流出,从而增加气体混合腔中的压力,喷气口所喷出的气体压力也会随之增大,喷嘴的喷雾角度会随着气体压力的增大而增大,喷嘴喷雾角度越大,火焰越大,燃烧效率也越高,从而能够增加火焰的温度,能够快速对废钢进行熔炼,提高了装置对废钢熔炼的效率。

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【技术保护点】

1.一种强火力炉头,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种强火力炉头,其特征在于:所述气体混合腔(2)的上表面与调整板(7)对应位置均安装有固定块(8),所述固定块(8)的上表面均设有第三连接杆(9),所述第三连接杆(9)均与调整板(7)的表面相连。

3.根据权利要求1所述的一种强火力炉头,其特征在于:所述拨动环(4)的底部安装有环形滑块(11),所述气体混合腔(2)的上表面开设有环形滑槽,所述环形滑块(11)嵌入于环形滑槽的内腔中,所述环形滑块(11)与环形滑槽接触部分安装有密封圈,所述拨动环(4)的表面安装有拨动块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种强火力炉头,其特征在于:所述第一连接杆(5)的表面均安装有第一套环(12),所述拨动环(4)的上表面与第一套环(12)对应位置均安装有第一连接柱(13),所述第一套环(12)均套接于第一连接柱(13)的表面。

5.根据权利要求2所述的一种强火力炉头,其特征在于:所述第二连接杆(6)的表面均安装有第二套环(14),所述第一连接杆(5)的上表面均安装有第二连接柱(15),所述第二套环(14)均套接于第二连接柱(15)的表面,所述第三连接杆(9)的表面均安装有第三套环(16),所述固定块(8)的上表面均安装有第三连接柱(17),所述第三套环(16)均套接于第三连接柱(17)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种强火力炉头,其特征在于:所述底座(1)的表面安装有引射器(18),所述引射器(18)贯穿底座(1)的表面伸入气体混合腔(2)中,所述拨动环(4)的上表面安装有火盖(19)。

...

【技术特征摘要】

1.一种强火力炉头,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种强火力炉头,其特征在于:所述气体混合腔(2)的上表面与调整板(7)对应位置均安装有固定块(8),所述固定块(8)的上表面均设有第三连接杆(9),所述第三连接杆(9)均与调整板(7)的表面相连。

3.根据权利要求1所述的一种强火力炉头,其特征在于:所述拨动环(4)的底部安装有环形滑块(11),所述气体混合腔(2)的上表面开设有环形滑槽,所述环形滑块(11)嵌入于环形滑槽的内腔中,所述环形滑块(11)与环形滑槽接触部分安装有密封圈,所述拨动环(4)的表面安装有拨动块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种强火力炉头,其特征在于:所述第一连接杆(5)的表面均安装有第一套环(12),所述拨动环(4)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊昌洪
申请(专利权)人:中山莱美通智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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