【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送设备领域，尤其涉及一种输送带的侧边限位机构。
技术介绍
1、授权公告号cn211996490u的中国专利公开了一种全自动贴标机上的输送装置，具体公开了包括支架、第一支撑杆、第二限位块，所述支架上铺有环形的板式输送带，支架的两侧壁上通过螺钉固定有若干第一限位块，第一限位块上设有贯穿的第一支撑杆，第一支撑杆与第一限位块一侧的把手相互配合，所述第一支撑杆上套有第二限位块，第二限位块内设有贯穿的第二支撑杆，第二支撑杆与第二限位块一侧的把手相互配合，所述第二支撑杆的一端焊接在限位架上，所述两根限位架组成的通道，其首端到尾端之间的距离逐渐缩小。
2、该专利的限位板是一体成型的，在进行圆瓶输送时，两个限位板之间的距离都是通过预调节，当圆瓶输送发生卡料时，通常都是人手工将圆瓶进行拨弄使圆瓶能够稳定输送，这样手工的调节方式效率低，因此，亟需一种输送带的侧边限位机构，当圆瓶输送过程中出现卡料时，能够高效稳定解除卡料，使圆瓶顺利通过。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种输送带的侧边限位机构，当圆瓶输送过程中出现卡料时，能够高效稳定解除卡料，使圆瓶顺利通过。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种输送带的侧边限位机构，包括:
3、基座；
4、输送带，沿x方向输送的输送带连接于基座；
5、侧边限位机构，两个所述侧边限位机构相互对称地设置在所述输送带的上方，两个所述侧边限位机构之间形成通道，通道的首端
6、侧边限位机构包括第一限位板、第二限位板、第一枢接轴、第二枢接轴、第一气缸，第三枢接轴、第三限位板和驱动组件；
7、第一限位板末端通过第一枢接轴与第二限位板始端枢接，第一枢接轴的轴向垂直于输送带表面，第一气缸的缸体连接于基座，第一气缸的活塞杆通过第二枢接轴与第一气缸的活塞杆连接枢接，第二枢接轴的轴向平行与第一枢接轴的轴向，第一气缸的缸体轴向垂直于第二枢接轴的轴向；
8、第三限位板始端通过第三枢接轴与第二限位板末端枢接，第三限位板可沿y向移动连接于基座，驱动组件用于驱动第三限位板移动。
9、进一步，驱动组件包括第二气缸、第一滑块和轨道，第二气缸的缸体连接于基座，第二气缸的轴向为y方，第三限位板连接于第二气缸的活塞杆，方向为y向的轨道连接于基座，滑块与轨道滑动连接，滑块与第三限位板连接。
10、进一步，侧边限位机构还包括第四枢接轴、滑道和第二滑块，方向为x向的滑道连接于基座，第二滑块与滑道配合滑动连接，第一限位板的始端通过第四枢接轴与第二滑块枢接，第四枢接轴的轴向平行于第一枢接轴的轴向。
11、进一步，基座上设有接近开关，接近开关位于两个第三限位板的始端的上方。
12、进一步，第二限位板与圆瓶接触的一侧设有光滑材质层。
13、本技术的有益效果在于：与现有技术相比，避免人手动去拨弄圆瓶，就能高效的解决卡料问题，使圆瓶顺利通过。
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1.一种输送带的侧边限位机构，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的输送带的侧边限位机构，其特征在于，驱动组件包括第二气缸、第一滑块和轨道，第二气缸的缸体连接于基座，第二气缸的轴向为Y方，第三限位板连接于第二气缸的活塞杆，方向为Y向的轨道连接于基座，滑块与轨道滑动连接，滑块与第三限位板连接。
3.根据权利要求1所述的输送带的侧边限位机构，其特征在于，侧边限位机构还包括第四枢接轴、滑道和第二滑块，方向为X向的滑道连接于基座，第二滑块与滑道配合滑动连接，第一限位板的始端通过第四枢接轴与第二滑块枢接，第四枢接轴的轴向平行于第一枢接轴的轴向。
4.根据权利要求2所述的输送带的侧边限位机构，其特征在于，基座上设有接近开关，接近开关位于两个第三限位板的始端的上方。
5.根据权利要求1所述的输送带的侧边限位机构，其特征在于，第二限位板与圆瓶接触的一侧设有光滑材质层。
【技术特征摘要】
1.一种输送带的侧边限位机构，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的输送带的侧边限位机构，其特征在于，驱动组件包括第二气缸、第一滑块和轨道，第二气缸的缸体连接于基座，第二气缸的轴向为y方，第三限位板连接于第二气缸的活塞杆，方向为y向的轨道连接于基座，滑块与轨道滑动连接，滑块与第三限位板连接。
3.根据权利要求1所述的输送带的侧边限位机构，其特征在于，侧边限位机构还包括第四枢接...
【专利技术属性】
技术研发人员：程小平，程陈平，史艺婷，
申请(专利权)人：福建同安堂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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