【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装封尾机，尤其涉及一种转盘式膏状物灌装封尾机。
技术介绍
1、随着生产技术和设备的提升，生产力增强，产量增大，为了提高乳状物料的灌装速度，软管灌装封尾机必不可少，但是现有的软管灌装封尾机在使用时，存在以下问题：一、需要人工手动将灌装的软管放入管杯中，然后通过转盘旋转，通过自动压管，自动灌装，自动封尾，然后通过顶出装置，将软管顶出管杯，使软管落入输送槽进行出料。二、软管的规格有多种，当软管规格的半径尺寸大于管杯时，软管放置不进去，当软管得半径小于管杯时，软管在管杯则会出现晃动，从而使软管灌装时的精度不够准确，导致灌装液散漏，灌装效率低下，因此，亟需一种转盘式膏状物灌装封尾机，不仅能够自动上料，还能适用不用规格的软管，提高灌装效率。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种转盘式膏状物灌装封尾机，不仅能够自动上料，还能适用不用规格的软管，提高灌装效率。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种转盘式膏状物灌装封尾机，包括：
3、工作台，工作台上设有自动检测装置、灌装机构、封尾机构和出料装置；
4、驱动电机，驱动电机连接于工作台；
5、转轴，转轴与驱动电机传动连接；
6、转盘，转盘外侧上设若干个半圆弧，若干个半圆弧以转盘的轴向呈圆周阵列排布，半圆弧的轴向为竖直方向，自动检测装置、灌装机构、封尾机构和出料装置依次沿转盘顺时针方向设置；
7、固定座，固定座上设有通孔，转轴穿过通孔与
8、限位挡板，限位挡板为圆环形，限位挡板连接于固定座上，限位挡板内壁与转盘外侧之间的有间隙，间隙的距离等于半圆弧的半径，限位挡板上设有进料位；
9、第一步进输送机，第一步进输送机位于进料位之间连接于工作台，第一步进输送机的输送带面与固定座的上表面位于同一高度；
10、转盘通过顺时针旋转切换为第一状态；
11、第一状态，转盘外侧上其中一个半圆弧位于第一步进输送的末端的上方，转盘外侧上其中一个半圆弧位于自动检测装置的下方，转盘外侧其中一个半圆弧位于灌装机构下方，转盘外侧其中一个半圆弧位于封尾机构下方，转盘外侧其中一个半圆弧位于出料装置处；
12、调节组件，调节组件包括两块限位板和驱动件，两块限位板可活动的连接于第一步进输送机的输送带上方，使两块限位板之间构成平行于第一步进输送机输送方向的输送通道，驱动件用于调节两块限位板之间的距离。
13、进一步，驱动件是第一气缸，第一气缸的缸体连接于工作台，第一气缸的缸体轴向为y向，限位板连接于第一气缸的活塞杆。
14、进一步，转轴的一端设有内螺纹，转盘的底部设有连接柱，连接柱上设有与内螺纹匹配的外螺纹。
15、进一步，限位板上还设有出料位，出料装置是第二步进输送机，第二步进输送机位于出料位之间连接于工作台，第二步进输送机输送带面与固定座的上表面位于同一高度，第一状态下，转盘其中的一个半圆弧位于第一步进输送机的输送末端上方，转盘其中的一个半圆弧位于第二步进输送机的输送始端的上方。
16、进一步，限位板的形状为矩形。
17、本技术的有益效果在于：与现有技术相比，不仅能够自动上料，还只需要一台设备就能完成所有不同规格软管的灌装，提高灌装效率，节省了成本。
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1.一种转盘式膏状物灌装封尾机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转盘式膏状物灌装封尾机，其特征在于，驱动件是第一气缸，第一气缸的缸体连接于工作台，第一气缸的缸体轴向为Y向，限位板连接于第一气缸的活塞杆。
3.根据权利要求1所述的转盘式膏状物灌装封尾机，其特征在于，转轴的一端设有内螺纹，转盘的底部设有连接柱，连接柱上设有与内螺纹匹配的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的转盘式膏状物灌装封尾机，其特征在于，限位板上还设有出料位，出料装置是第二步进输送机，第二步进输送机位于出料位之间连接于工作台，第二步进输送机输送带面与固定座的上表面位于同一高度，第一状态下，转盘其中的一个半圆弧位于第一步进输送机的输送末端上方，转盘其中的一个半圆弧位于第二步进输送机的输送始端的上方。
5.根据权利要求1所述的转盘式膏状物灌装封尾机，其特征在于，限位板的形状为矩形。
【技术特征摘要】
1.一种转盘式膏状物灌装封尾机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转盘式膏状物灌装封尾机，其特征在于，驱动件是第一气缸，第一气缸的缸体连接于工作台，第一气缸的缸体轴向为y向，限位板连接于第一气缸的活塞杆。
3.根据权利要求1所述的转盘式膏状物灌装封尾机，其特征在于，转轴的一端设有内螺纹，转盘的底部设有连接柱，连接柱上设有与内螺纹匹配的外螺纹。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：程小平，程陈平，史艺婷，
申请(专利权)人：福建同安堂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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