【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工装置，具体涉及一种脱除聚丙烯颗粒中voc气体的系统。
技术介绍
1、聚丙烯产品中voc气体来源主要有：①粉料中携带的未反应掉的烃类；②辅料(催化剂、改性剂、助催化剂等)经过加热水解后产生的醛、酮、醇、硫类等含氧杂质；③复配剂中携带的异味物质。当前聚丙烯生产工艺脱除气味的主要方式有两大类型：一个是在挤压造粒前，从聚丙烯粉料中脱除voc气体，另一个是在挤压机造粒过程中脱除voc气体。目前现有技术中主要利用真空抽气脱除voc气体系统，并且经常发生树脂堵塞，导致脱气系统几乎都无法正常使用；而挤压造粒过程中产生的voc以及复配剂中携带来的voc组分没有办法脱除，因此，现急需开发一套能够高效脱除聚丙烯颗粒中voc气体的系统。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种脱除聚丙烯颗粒中voc气体的系统。
2、本专利技术技术方案如下：
3、本专利技术提供一种脱除聚丙烯颗粒中voc气体的系统，主要包括颗粒干燥器、蒸汽罐、颗粒下料料斗、颗粒传送系统、旋风分离器、颗粒接收器、加热装置、风机、缓冲罐、水分及烃类过滤器和循环换热器，颗粒干燥器内设置有由底向上分布排列着的蒸汽加热竖管，蒸汽加热竖管表面分布着大量的气孔，颗粒干燥器的底部与颗粒下料料斗的顶部入口通过管道相连通，颗粒下料料斗的底部通过管道与颗粒传送系统相连通，颗粒下料料斗的顶部通过管道与颗粒干燥器的顶部连通；颗粒干燥器顶部的出气口通过管道与旋风分离器的入口相连通，旋风分离器的底部与颗粒接收器的
4、基于上述技术方案，进一步地，蒸汽加热竖管的材质为耐高温、耐腐蚀的不锈钢材料。
5、基于上述技术方案，进一步地，蒸汽加热竖管的公称直径≤dn25。
6、基于上述技术方案，进一步地，颗粒干燥器的外表面设置有蒸汽夹套。
7、基于上述技术方案，进一步地，颗粒干燥器的底部设有凝液排出口。
8、基于上述技术方案，进一步地，颗粒传送系统由输送氮气与管道组成。
9、基于上述技术方案，进一步地，水分及烃类过滤器上设置有循环换热器。
10、基于上述技术方案，进一步地，颗粒干燥器的底部与颗粒下料料斗的顶部入口之间的管道上设置有阀门。
11、基于上述技术方案，进一步地，颗粒下料料斗的底部与颗粒传送系统之间的管道上设置有阀门。
12、和现有技术相比，本专利技术取得如下有益效果：
13、1.本专利技术的系统可以有效降低聚丙烯产品气味，使其生产的均聚、无规产品voc含量满足国标gb 4806.1-2016《食品接触材料及制品通用安全要求》，生产的高抗冲聚丙烯产品满足德国汽车工业协会vda277标准，可以提升产品的附加值，完成聚丙烯产品向高端化、多元化空间迈进。
14、2.本专利技术在挤压造粒系统后增加脱除聚丙烯颗粒中voc气体的系统，将刚刚切粒成型的聚丙烯颗粒进行高温蒸煮，用蒸汽和氮气混合气体维持颗粒干燥器90-130℃高温，在90-130℃高温下，聚丙烯颗粒维持1-3小时停留时间，聚丙烯颗粒在高温条件下，分子间残留的voc有机分子被活化，从分子间隙逃离出来，进而被连续吹扫的循环干燥气体带走，如此达到降低聚丙烯产品中voc含量，实现降低聚丙烯产品气味要求的根本目的。
15、3.本专利技术的系统投资花费低，因为聚丙烯刚刚切粒成型后温度还较高，因此进行再次蒸煮干燥的话，所需要的蒸汽用量是最低的，能耗消耗低。
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1.一种脱除聚丙烯颗粒中VOC气体的系统，其特征在于，主要包括颗粒干燥器、蒸汽罐、颗粒下料料斗、颗粒传送系统、旋风分离器、颗粒接收器、加热装置、风机、缓冲罐、水分及烃类过滤器和循环换热器，颗粒干燥器内设置有由底向上分布排列着的蒸汽加热竖管，蒸汽加热竖管表面分布着大量的气孔，颗粒干燥器的底部与颗粒下料料斗的顶部入口通过管道相连通，颗粒下料料斗的底部通过管道与颗粒传送系统相连通，颗粒下料料斗的顶部通过管道与颗粒干燥器的顶部连通；颗粒干燥器顶部的出气口通过管道与旋风分离器的入口相连通，旋风分离器的底部与颗粒接收器的顶部通过管道相连通，颗粒接收器的底部通过管道与颗粒传送系统相连通；颗粒接收器的顶部通过管道与旋风分离器的入口相连通；旋风分离器顶部的出风口与水分及烃类过滤器的侧壁进气口相连通，水分及烃类过滤器的顶部的出气口与缓冲罐的侧壁入口相连通，缓冲罐顶部出口通过风机及管道与加热装置的入口相连通，加热装置的出口通过管道与蒸汽罐的出气口管道汇合后与颗粒干燥器的侧底部的进气口相连通。
2.根据权利要求1所述的脱除聚丙烯颗粒中VOC气体的系统，其特征在于，蒸汽加热竖管的材质为耐高温、
3.根据权利要求1所述的脱除聚丙烯颗粒中VOC气体的系统，其特征在于，蒸汽加热竖管的公称直径≤DN25。
4.根据权利要求1所述的脱除聚丙烯颗粒中VOC气体的系统，其特征在于，颗粒干燥器的外表面设置有蒸汽夹套。
5.根据权利要求1所述的脱除聚丙烯颗粒中VOC气体的系统，其特征在于，颗粒干燥器的底部设有凝液排出口。
6.根据权利要求1所述的脱除聚丙烯颗粒中VOC气体的系统，其特征在于，颗粒传送系统由输送氮气与管道组成。
7.根据权利要求1所述的脱除聚丙烯颗粒中VOC气体的系统，其特征在于，水分及烃类过滤器上设置有循环换热器。
8.根据权利要求1所述的脱除聚丙烯颗粒中VOC气体的系统，其特征在于，颗粒干燥器的底部与颗粒下料料斗的顶部入口之间的管道上设置有阀门。
9.根据权利要求1所述的脱除聚丙烯颗粒中VOC气体的系统，其特征在于，颗粒下料料斗的底部与颗粒传送系统之间的管道上设置有阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种脱除聚丙烯颗粒中voc气体的系统，其特征在于，主要包括颗粒干燥器、蒸汽罐、颗粒下料料斗、颗粒传送系统、旋风分离器、颗粒接收器、加热装置、风机、缓冲罐、水分及烃类过滤器和循环换热器，颗粒干燥器内设置有由底向上分布排列着的蒸汽加热竖管，蒸汽加热竖管表面分布着大量的气孔，颗粒干燥器的底部与颗粒下料料斗的顶部入口通过管道相连通，颗粒下料料斗的底部通过管道与颗粒传送系统相连通，颗粒下料料斗的顶部通过管道与颗粒干燥器的顶部连通；颗粒干燥器顶部的出气口通过管道与旋风分离器的入口相连通，旋风分离器的底部与颗粒接收器的顶部通过管道相连通，颗粒接收器的底部通过管道与颗粒传送系统相连通；颗粒接收器的顶部通过管道与旋风分离器的入口相连通；旋风分离器顶部的出风口与水分及烃类过滤器的侧壁进气口相连通，水分及烃类过滤器的顶部的出气口与缓冲罐的侧壁入口相连通，缓冲罐顶部出口通过风机及管道与加热装置的入口相连通，加热装置的出口通过管道与蒸汽罐的出气口管道汇合后与颗粒干燥器的侧底部的进气口相连通。
2.根据权利要求1所述的脱除聚丙烯颗粒中voc气体...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫志强，王胜利，庞海涛，杨志华，汪东东，张晓明，张浩，陈擎，杨光，张韶华，孙长利，矫泽雨，
申请(专利权)人：恒力石化大连化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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