【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石墨板加工领域，尤其涉及一种石墨板打磨设备。
技术介绍
1、石墨板具有导电性好、耐高温、抗酸、碱腐蚀和易加工等良好特性。因此广泛被应用在冶金、化工、电化学等工业当中。石墨板有高纯石墨板、电极石墨板和柔性石墨板。
2、在石墨板加工过程中，经常需要对石墨板的表面进行打磨与抛光，进而提高石墨板的表面质量，现有板料打磨装置只能对水平面一致的板料进行打磨。例如现有公开号为cn210938625u的一种石墨板打磨装置，工作人员推动石墨板向后运动，通过电机带动打磨轮转动，打磨轮在石墨板上左右运动，进而使打磨轮对石墨板进行打磨。
3、上述针对石墨板等板料进行打磨抛光的设备，只能对水平面一致的板料进行打磨，当板料为弧形或者波浪形时，便无法对板料进行打磨，需要人工进行打磨，但是人工打磨需要较高的技术，在打磨时容易使板料打磨力度不一致，存在打磨效果不一致的问题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种石墨板打磨设备，旨在解决板料为弧形或者波浪形时，便无法对板料进行打磨，需要人工进行打磨，但是人工打磨需要较高的技术，在打磨时容易使板料打磨力度不一致，存在打磨效果不一致的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种石墨板打磨设备，包括箱体，所述箱体内设置有支撑板，所述支撑板的左右两端与箱体固定连接，所述箱体上位于支撑板的两端均设置有料口，还包括：移动板、第一弹簧、第二导向滑块、第二弹簧、升降滑块、第一升降组件、横移组件、第二升降组件和轨迹固定组件；
3、进一步的技术方案，所述第一升降组件包括第一升降安装板、导向轴、第二电机、第一丝杆和第一螺纹套，所述第一升降安装板上安装有两个导向轴，所述导向轴滑动连接在箱体上端，所述第二电机安装在箱体上端，所述第一丝杆转动连接在箱体上端，所述第二电机的转动端与第一丝杆连接，所述第一螺纹套固定在第一升降安装板上，且第一丝杆与第一螺纹套螺纹连接。
4、进一步的技术方案，所述横移组件包括第二导向轴、第二丝杆和第三电机，所述第一升降安装板上固定有两个第二导向轴，所述移动板滑动连接在第二导向轴上，所述第二丝杆转动连接在第一升降安装板上，且第二丝杆与移动板螺纹连接，所述第三电机安装在第一升降安装板上，且第三电机的转动端与第二丝杆连接。
5、进一步的技术方案，所述第二升降组件包括第二升降安装板、第二螺纹套、第四电机和第三丝杆，所述第二升降安装板安装在升降滑块上，所述第二螺纹套固定在第二升降安装板上，所述第四电机固定在箱体下端，所述第三丝杆转动连接在箱体下端，且第三丝杆与第二螺纹套螺纹连接。
6、进一步的技术方案，所述轨迹固定组件包括第一滑块、棘齿条、复位弹簧和第三弹簧，所述升降滑块上设置有多个第一滑槽，多个所述轨迹板上均固定有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述轨迹板的侧壁上设置有安装槽，所述安装槽内安装有棘齿条，所述升降滑块上设置有多个第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上安装有啮合块，所述第二滑槽内设置有第三弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第一滑块和第一滑槽下端连接。
7、进一步的技术方案，所述升降滑块上设置有滑动圆孔，所述滑动圆孔上滑动连接有拉杆，所述拉杆远离升降滑块的一端安装有拉帽，所述拉杆的侧壁上设置有避让槽，所述升降滑块上设置有多个l形线槽，所述l形线槽的两端分别与滑动圆孔和第二滑槽连通，所述拉杆的避让槽上连接有拉绳，所述拉绳的末端与第二滑块连接，所述箱体上设置有用于避让拉杆的避让长孔。
8、进一步的技术方案，所述支撑板上设置有滑动长槽，所述滑动长槽上滑动连接有移动安装板，所述移动安装板上螺纹连接有夹持丝杆，所述夹持丝杆的一端固定有圆盘，所述夹持丝杆的一端转动连接有夹持板。
9、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
10、本专利技术实施例提供的一种石墨板打磨设备，将石墨板放置在支撑板上并固定，第二升降组件带动升降滑块向上移动，升降滑块带动多个轨迹板向上移动，当多个轨迹板的上端均与石墨板的下端接触时，升降滑块停止移动，轨迹固定组件将轨迹板固定在升降滑块上，此时，即使轨迹板下端的转动轴受到向上的推力，轨迹板也不会向上移动，轨迹板下端形成的轨迹与石墨板的弧度一致，第一升降组件带动移动板向下移动，直至打磨辊能与石墨板上凸起的最上端接触，然后松动止动旋钮，向上拉动滑动杆，使滑动杆缩入固定套内，导向辊轴与转动轴接触，继续缩短滑动杆与固定套的总长，直至第二弹簧被压缩，以及第一弹簧被拉长，打磨辊与石墨板的上端接触且存在弹性压力，然后拧紧止动旋钮，第一电机带动打磨辊转动，打磨辊对石墨板的上端面进行打磨，横移组件带动移动板向右移动，当导向辊轴移动至石墨板向下凸起的位置时，多个轨迹板形成的轨迹推动导向辊轴向下移动，导向辊轴通过固定套和滑动杆带动第一导向滑块移动，进而使第一导向滑块克服第一弹簧的弹力并向下移动，第一导向滑块带动第二导向滑块和打磨辊向下移动，使第二弹簧的压缩量不变，从而使打磨辊的打磨力度不变，当导向辊轴移动至石墨板向上凸起的位置时，第一弹簧拉动第一导向滑块向上移动，第一导向滑块带动第二导向滑块和打磨辊向上移动，并且导向辊轴始终与多个轨迹板形成的轨迹接触，进而使第二弹簧的压缩量不变，使打磨辊的打磨力度不变，从而使打磨辊在对弧形或波浪形的石墨板进行打磨时，打磨辊的打磨力度不变，使石墨板的打磨效果一致，进而使本装置能对不同规格的石墨板进行打磨，并且多个轨迹板的上端能对石墨板起到支撑的效果。
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1.一种石墨板打磨设备，包括箱体，所述箱体内设置有支撑板，所述支撑板的左右两端与箱体固定连接，所述箱体上位于支撑板的两端均设置有料口，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的石墨板打磨设备，其特征在于，所述第一升降组件包括第一升降安装板、导向轴、第二电机、第一丝杆和第一螺纹套，所述第一升降安装板上安装有两个导向轴，所述导向轴滑动连接在箱体上端，所述第二电机安装在箱体上端，所述第一丝杆转动连接在箱体上端，所述第二电机的转动端与第一丝杆连接，所述第一螺纹套固定在第一升降安装板上，且第一丝杆与第一螺纹套螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的石墨板打磨设备，其特征在于，所述横移组件包括第二导向轴、第二丝杆和第三电机，所述第一升降安装板上固定有两个第二导向轴，所述移动板滑动连接在第二导向轴上，所述第二丝杆转动连接在第一升降安装板上，且第二丝杆与移动板螺纹连接，所述第三电机安装在第一升降安装板上，且第三电机的转动端与第二丝杆连接。
4.根据权利要求1所述的石墨板打磨设备，其特征在于，所述第二升降组件包括第二升降安装板、第二螺纹套、第四电机和第三丝杆，所
5.根据权利要求1所述的石墨板打磨设备，其特征在于，所述升降滑块上设置有滑动圆孔，所述滑动圆孔上滑动连接有拉杆，所述拉杆远离升降滑块的一端安装有拉帽，所述拉杆的侧壁上设置有避让槽，所述升降滑块上设置有多个L形线槽，所述L形线槽的两端分别与滑动圆孔和第二滑槽连通，所述拉杆的避让槽上连接有拉绳，所述拉绳的末端与第二滑块连接，所述箱体上设置有用于避让拉杆的避让长孔。
6.根据权利要求1所述的石墨板打磨设备，其特征在于，所述支撑板上设置有滑动长槽，所述滑动长槽上滑动连接有移动安装板，所述移动安装板上螺纹连接有夹持丝杆，所述夹持丝杆的一端固定有圆盘，所述夹持丝杆的一端转动连接有夹持板。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨板打磨设备，包括箱体，所述箱体内设置有支撑板，所述支撑板的左右两端与箱体固定连接，所述箱体上位于支撑板的两端均设置有料口，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的石墨板打磨设备，其特征在于，所述第一升降组件包括第一升降安装板、导向轴、第二电机、第一丝杆和第一螺纹套，所述第一升降安装板上安装有两个导向轴，所述导向轴滑动连接在箱体上端，所述第二电机安装在箱体上端，所述第一丝杆转动连接在箱体上端，所述第二电机的转动端与第一丝杆连接，所述第一螺纹套固定在第一升降安装板上，且第一丝杆与第一螺纹套螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的石墨板打磨设备，其特征在于，所述横移组件包括第二导向轴、第二丝杆和第三电机，所述第一升降安装板上固定有两个第二导向轴，所述移动板滑动连接在第二导向轴上，所述第二丝杆转动连接在第一升降安装板上，且第二丝杆与移动板螺纹连接，所述第三电机安装在第一升降安装板上，且第三电机的转动端与第二丝杆连接。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振远，白俊鹏，戈珍军，丁光明，马长庆，
申请(专利权)人：河北晶碳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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