【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氢能催化剂生产，具体是一种氢能催化剂生产用过滤机构。
技术介绍
1、氢能源催化剂是指能够促进氢能源转化反应的催化剂。氢能源是种清洁、高效、可再生的能源，具有广泛的应用前景。然而，氢气的储存和运输成本较高，且氢气的燃烧产生的氧化物污染环境。因此，研究氢能源催化剂是实现氢能源可持续发展的关键。
2、在氢能源催化剂的生产过程中，需要对氢能催化剂的原料进行过滤，其中的过滤主要通过滤网实现，但是现有的氢能催化剂生产用过滤机构，在实现氢能催化剂的原料的过滤之后，其滤网的表面容易粘附氢能催化剂原料在过滤过程中产生的杂质，且不便于清理，影响氢能催化剂生产过程中的过滤效果；
3、公开号为cn217119548u的中国专利文件中提供了一种用于氢能催化剂生产的过滤机，包括过滤筒，过滤筒的上表面可拆卸连接有顶盖，顶盖的上表面固定按揭有进料斗，进料斗与过滤筒相连通，过滤筒的下表面固定连接有出料管，过滤筒的内壁转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有固定环，固定环的内壁固定连接有过滤网。
4、上述方案通过在过滤筒内设置可翻转的过滤网，通过翻转将拦截在过滤网上表面的杂质在自身重力作用下下降，并进行冲洗实现过滤网的清洁，但是，这种情况下，就要停止过滤作业，影响过滤的进行，从而影响加工效率，且操作不灵便；另外，上述方案中采用翻转的方式将被拦截的杂志进行冲洗排放，其排出管道与过滤之后的氢能催化剂原料的排出管道相同，不便于将二者分开，影响过滤的精准性。
技术实现思路
1、本
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种氢能催化剂生产用过滤机构，包括过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有进料管，另一侧设置有出料管，所述过滤箱内设置有拦截滤网，所述拦截滤网靠近进料管的一侧连通过滤箱设置有下料斗，所述下料斗的底端设置有排渣箱，所述排渣箱上设置有自动排渣组件，所述拦截滤网的进料端一侧设置有刮板，并配合刮板设置有升降调节组件，所述刮板上开设有漏水孔，所述出水管上设置有脉冲管，所述脉冲管的尾端延伸至过滤箱内部，并设置有反冲洗结构，所述反冲洗结构位于拦截滤网靠近出料管的一侧，所述脉冲管上设置有加强泵。
4、作为本技术进一步的方案：所述反冲洗结构包括均匀设置在脉冲管尾端的反向喷冲管，每个所述反向喷冲管上均设置有高压喷头，通过反向喷冲管和高压喷头的设置可以使得高压脉冲气流可以均匀的冲向拦截滤网，提高拦截滤网的反向清理效果。
5、作为本技术再进一步的方案：所述自动排渣组件包括设置在排渣箱尾端的气动密封盖，所述排渣箱内部设置有螺旋排料轴，所述排渣箱的外部传动连接螺旋排料轴设置有第一电机，通过第一电机、螺旋排料轴以及气动密封盖的配合可以实现被拦截的杂质在排渣箱内的自动排出，提高杂质清理的便捷性和及时性。
6、作为本技术再进一步的方案：所述升降调节组件包括通过轴承转动安装在过滤箱内的螺杆，所述刮板的两端均螺纹套装在对应的所述螺杆上，两个所述螺杆的顶部均延伸至过滤箱的外侧设置有驱动机构，通过驱动机构和螺杆的配合可以实现刮板在拦截滤网一侧的上下驱动，从而实现拦截滤网表面杂质的刮取清洁。
7、作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括设置在过滤箱上的第二电机，所述第二电机与其中一个所述螺杆之间传动连接，且两个所述螺杆之间设置有同步带组件，通过第二电机和同步带组件的配合可以实现螺杆的转动驱动。
8、作为本技术再进一步的方案：所述刮板靠近拦截滤网的一端设置有软刮头，加强拦截滤网刮取时的防护性。
9、作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定脚，实现整体的稳定支撑。
10、相比于现有技术，本技术的优点在于：
11、1、本技术包括过滤箱，过滤箱的一侧设置有进料管，另一侧设置有出料管，过滤箱内设置有拦截滤网，拦截滤网靠近进料管的一侧连通过滤箱设置有下料斗，下料斗的底端设置有排渣箱，排渣箱上设置有自动排渣组件；其中自动排渣组件包括相互配合的设置在排渣箱上的气动密封盖、螺旋排料轴以及第一电机；
12、在使用时，将待过滤的氢能催化剂生产用原料通过进料管输送至过滤箱内，这些原料中杂质会被过滤箱内的拦截滤网进行拦截，被拦截的杂质会在自身重力作用下下降，并通过下料斗下降至排渣箱内进行收集，此处，可以在下料斗处设置启闭阀，从而便于实现下料斗与排渣箱内之间的启闭控制；
13、当需要将堆积的杂质排出时，开启气动密封盖，启动第一电机，通过第一电机驱动螺旋排料轴转动，通过螺旋排料轴的可以将进入排渣箱内的杂质向外排出，实现被拦截的杂质的自动清洁，提高氢能催化剂生产过程中过滤时的杂质清理的便捷性。
14、2、本技术在拦截滤网的进料端一侧设置有刮板，并配合刮板设置有升降调节组件，其中，升降调节组件包括包括通过轴承转动安装在过滤箱内的螺杆，刮板的两端均螺纹套装在对应的螺杆上，两个螺杆的顶部均延伸至过滤箱的外侧设置有驱动机构，驱动机构包括设置在过滤箱上的第二电机，第二电机与其中一个螺杆之间传动连接，且两个螺杆之间设置有同步带组件；
15、在通过刮板对拦截滤网表面的杂质进行清理时，启动第二电机，通过第二电机和同步带组件的配合驱动两个螺杆同步转动，通过刮板与螺杆之间的螺纹配合关系可以使得刮板在螺杆上上下移动，从而实现刮板对拦截滤网的刮取，进而实现对拦截滤网表面的清洁。
16、3、本技术在刮板上开设有漏水孔，当刮板在拦截滤网上向上移动时，被拦截在刮板上方的杂质可以通过漏水孔向下流动，从而避免杂质被拦截在刮板的上方，提高拦截滤网的清理效果。
17、4、本技术在过滤箱的外部设置有压缩气包，压缩气包上连接有脉冲管，脉冲管的尾端延伸至过滤箱内部，并设置有反冲结构，反冲结构位于拦截滤网靠近出料管的一侧，脉冲管上设置有脉冲电磁阀；
18、在通过刮板对拦截滤网进行刮取清洁时，可以启动脉冲电磁阀，通过脉冲电磁阀控制压缩气包内的压缩气体输送至脉冲管内，并通过脉冲管输送至反向喷冲管处，并通过反向喷冲管上的高压喷头向外喷出，并产生脉冲气流，不断对拦截滤网进行反冲吹冲，从而将粘附在拦截滤网上的杂质反冲冲洗下来，实现拦截滤网的自动清洁，这样可以进一步加强拦截滤网的清理效果，提高氢能催化剂生产过程中原料的过滤效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种氢能催化剂生产用过滤机构，包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)的一侧设置有进料管(2)，另一侧设置有出料管(3)，所述过滤箱(1)内设置有拦截滤网(4)，其特征在于；所述拦截滤网(4)靠近进料管(2)的一侧连通过滤箱(1)设置有下料斗(5)，所述下料斗(5)的底端设置有排渣箱(6)，所述排渣箱(6)上设置有自动排渣组件(7)，所述拦截滤网(4)的进料端一侧设置有刮板(8)，并配合刮板(8)设置有升降调节组件，所述刮板(8)上开设有漏水孔(9)，所述过滤箱(1)的外部设置有压缩气包(10)，所述压缩气包(10)上连接有脉冲管(11)，所述脉冲管(11)的尾端延伸至过滤箱(1)内部，并设置有反冲结构，所述反冲结构位于拦截滤网(4)靠近出料管(3)的一侧，所述脉冲管(11)上设置有脉冲电磁阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种氢能催化剂生产用过滤机构，其特征在于：所述反冲结构包括均匀设置在脉冲管(11)尾端的反向喷冲管(13)，每个所述反向喷冲管(13)上均设置有高压喷头(14)。
3.根据权利要求1所述的一种氢能催化剂生产用过滤机构，其特征在于：所述
4.根据权利要求1所述的一种氢能催化剂生产用过滤机构，其特征在于：所述升降调节组件包括通过轴承转动安装在过滤箱(1)内的螺杆(18)，所述刮板(8)的两端均螺纹套装在对应的所述螺杆(18)上，两个所述螺杆(18)的顶部均延伸至过滤箱(1)的外侧设置有驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种氢能催化剂生产用过滤机构，其特征在于：所述驱动机构包括设置在过滤箱(1)上的第二电机(19)，所述第二电机(19)与其中一个所述螺杆(18)之间传动连接，且两个所述螺杆(18)之间设置有同步带组件(20)。
6.根据权利要求1所述的一种氢能催化剂生产用过滤机构，其特征在于：所述刮板(8)靠近拦截滤网(4)的一端设置有软刮头(21)。
7.根据权利要求1所述的一种氢能催化剂生产用过滤机构，其特征在于：所述过滤箱(1)的底端设置有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的底端设置有固定脚(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种氢能催化剂生产用过滤机构，包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)的一侧设置有进料管(2)，另一侧设置有出料管(3)，所述过滤箱(1)内设置有拦截滤网(4)，其特征在于；所述拦截滤网(4)靠近进料管(2)的一侧连通过滤箱(1)设置有下料斗(5)，所述下料斗(5)的底端设置有排渣箱(6)，所述排渣箱(6)上设置有自动排渣组件(7)，所述拦截滤网(4)的进料端一侧设置有刮板(8)，并配合刮板(8)设置有升降调节组件，所述刮板(8)上开设有漏水孔(9)，所述过滤箱(1)的外部设置有压缩气包(10)，所述压缩气包(10)上连接有脉冲管(11)，所述脉冲管(11)的尾端延伸至过滤箱(1)内部，并设置有反冲结构，所述反冲结构位于拦截滤网(4)靠近出料管(3)的一侧，所述脉冲管(11)上设置有脉冲电磁阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种氢能催化剂生产用过滤机构，其特征在于：所述反冲结构包括均匀设置在脉冲管(11)尾端的反向喷冲管(13)，每个所述反向喷冲管(13)上均设置有高压喷头(14)。
3.根据权利要求1所述的一种氢能催化剂生产用过滤机构，其特征在于：所述自动排渣组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，路宏魁，胡彦超，
申请(专利权)人：陕西泽本实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。