【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂胶粘合装置，具体涉及一种自动涂胶粘合装置。
技术介绍
1、包材是指用纸张折叠起来的六面体壳体结构，当折叠到最后时，在包材的顶面剩下包材盖，包材盖需要粘合在包材的顶面。
2、在现有技术中，包材在输送机上输送，输送机的侧边需要安排负责涂胶作业的工人、负责粘合作业的工人，还需要另外安排工人检查涂胶是否有拉丝、粘合不均匀、涂胶外漏等情况。
3、上述涂胶粘合作业，存在如下问题：第一，人工用量较大，不利于节省人工成本；第二，影响生产效率；第三，涂胶是个技术活，需要反复训练，新人不易上手，增加了工人上手难度，且容易因为人工操作失误增大产生不合格品的概率，影响产品质量。
4、从而，如何能够降低人工成本、提高生产效率，降低上手难度、提高产品质量，是当前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术存在的上述不足，提出一种自动涂胶粘合装置，本技术能够降低人工成本、提高生产效率，降低上手难度、提高产品质量。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种自动涂胶粘合装置，包括输送机、导向机构、按压机构、涂胶检测器、涂胶机构、粘合机构、控制器，输送机用于输送包材，包材的顶面设有包材盖，导向机构用于引导包材在输送机上沿直线移动，按压机构用于按压包材盖，使包材盖与包材的顶面呈锐角状态，涂胶检测器用于检测包材是否到达涂胶机构的下方，控制器根据涂胶检测器发送来的检测信号控制涂胶机构给包材的顶面喷涂胶液，粘合机构用于按压包
4、进一步的，所述输送机采用皮带机。
5、进一步的，所述导向机构包括导向支架和导轨，导向支架设于所述输送机的机架上，导向支架上设有两条平行设置的导轨，两条导轨设于输送机的上方，两条导轨均沿着输送机的输送方向延伸，所述包材设于两条导轨之间，包材与两条导轨滑动配合。
6、进一步的，所述按压机构包括按压支架和压盖杆，按压支架设于所述输送机的机架上，按压支架上设有压盖杆，压盖杆设于所述导轨的上方，压盖杆与所述包材盖的顶面滑动抵接。
7、进一步的，所述涂胶检测器采用光电传感器。
8、进一步的，所述涂胶机构包括涂胶支架和涂胶喷头，涂胶支架设于所述输送机的机架上，涂胶支架上设有所述涂胶检测器和涂胶喷头，涂胶喷头设于涂胶检测器的上方，所述控制器根据涂胶检测器发送来的检测信号控制涂胶喷头给所述包材的顶面喷涂胶液。
9、进一步的，所述粘合机构包括第一粘合支架和第一压力杆，第一粘合支架设于所述输送机的机架上，第一粘合支架上设有第一压力杆，第一压力杆在背离输送机的输送方向的一端向上翘起，第一压力杆与所述包材盖的顶面滑动抵接。
10、进一步的，所述粘合机构包括第二粘合支架、粘合检测器、伸缩杆、第二压力杆，第二粘合支架设于所述输送机的机架上，第二粘合支架上设有粘合检测器和伸缩杆，伸缩杆的输出端与第二压力杆连接，粘合检测器用于检测是否有所述包材到达第二压力杆的下方，所述控制器根据粘合检测器发送来的检测信号控制伸缩杆的输出端带动第二压力杆按压所述包材盖。
11、进一步的，所述粘合检测器采用光电传感器。
12、进一步的，所述伸缩杆采用气缸。
13、本技术具有的有益效果：
14、在本技术的一种自动涂胶粘合装置中，第一，只需一位工作人员将待涂胶粘合的包材放在输送机上即可，无需人工进行涂胶作业、粘合作业、检查作业，减少了人工用量，有利于节省人工成本。
15、第二，无需人工进行涂胶作业、粘合作业、检查作业，实现了机械自动化作业，有利于提高生产效率。
16、第三，因为无需人工涂胶，所以无需要求工人涂胶的熟练度，降低了工人上手难度；并且，避免因为人工操作失误增大不合格品的产生概率，有利于提高产品质量。
17、此外，本装置结构简单，便于安装，有利于提高安装效率。
18、另外，本技术提供了两种粘合机构，第一种粘合机构包括第一粘合支架和第一压力杆，结构简单，便于组装维护，第二种粘合机构包括第二粘合支架、粘合检测器、伸缩杆、第二压力杆，在采用气缸作为伸缩杆时，按压动作能够更为稳定。
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1.一种自动涂胶粘合装置，包括用于输送包材的输送机，包材的顶面设有包材盖，其特征在于，还包括导向机构、按压机构、涂胶检测器、涂胶机构、粘合机构、控制器，导向机构用于引导所述包材在所述输送机上沿直线移动，按压机构用于按压所述包材盖，使包材盖与包材的顶面呈锐角状态，涂胶检测器用于检测包材是否到达涂胶机构的下方，控制器根据涂胶检测器发送来的检测信号控制涂胶机构给包材的顶面喷涂胶液，粘合机构用于按压包材盖，使包材盖与包材的顶面粘合。
2.根据权利要求1所述的一种自动涂胶粘合装置，其特征在于，所述输送机采用皮带机。
3.根据权利要求1所述的一种自动涂胶粘合装置，其特征在于，所述导向机构包括导向支架和导轨，导向支架设于所述输送机的机架上，导向支架上设有两条平行设置的导轨，两条导轨设于输送机的上方，两条导轨均沿着输送机的输送方向延伸，所述包材设于两条导轨之间，包材与两条导轨滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种自动涂胶粘合装置，其特征在于，所述按压机构包括按压支架和压盖杆，按压支架设于所述输送机的机架上，按压支架上设有压盖杆，压盖杆设于所述导轨的上方，压盖
5.根据权利要求1所述的一种自动涂胶粘合装置，其特征在于，所述涂胶检测器采用光电传感器。
6.根据权利要求1或5所述的一种自动涂胶粘合装置，其特征在于，所述涂胶机构包括涂胶支架和涂胶喷头，涂胶支架设于所述输送机的机架上，涂胶支架上设有所述涂胶检测器和涂胶喷头，涂胶喷头设于涂胶检测器的上方，所述控制器根据涂胶检测器发送来的检测信号控制涂胶喷头给所述包材的顶面喷涂胶液。
7.根据权利要求1所述的一种自动涂胶粘合装置，其特征在于，所述粘合机构包括第一粘合支架和第一压力杆，第一粘合支架设于所述输送机的机架上，第一粘合支架上设有第一压力杆，第一压力杆在背离输送机的输送方向的一端向上翘起，第一压力杆与所述包材盖的顶面滑动抵接。
8.根据权利要求1所述的一种自动涂胶粘合装置，其特征在于，所述粘合机构包括第二粘合支架、粘合检测器、伸缩杆、第二压力杆，第二粘合支架设于所述输送机的机架上，第二粘合支架上设有粘合检测器和伸缩杆，伸缩杆的输出端与第二压力杆连接，粘合检测器用于检测是否有所述包材到达第二压力杆的下方，所述控制器根据粘合检测器发送来的检测信号控制伸缩杆的输出端带动第二压力杆按压所述包材盖。
9.根据权利要求8所述的一种自动涂胶粘合装置，其特征在于，所述粘合检测器采用光电传感器。
10.根据权利要求8所述的一种自动涂胶粘合装置，其特征在于，所述伸缩杆采用气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种自动涂胶粘合装置，包括用于输送包材的输送机，包材的顶面设有包材盖，其特征在于，还包括导向机构、按压机构、涂胶检测器、涂胶机构、粘合机构、控制器，导向机构用于引导所述包材在所述输送机上沿直线移动，按压机构用于按压所述包材盖，使包材盖与包材的顶面呈锐角状态，涂胶检测器用于检测包材是否到达涂胶机构的下方，控制器根据涂胶检测器发送来的检测信号控制涂胶机构给包材的顶面喷涂胶液，粘合机构用于按压包材盖，使包材盖与包材的顶面粘合。
2.根据权利要求1所述的一种自动涂胶粘合装置，其特征在于，所述输送机采用皮带机。
3.根据权利要求1所述的一种自动涂胶粘合装置，其特征在于，所述导向机构包括导向支架和导轨，导向支架设于所述输送机的机架上，导向支架上设有两条平行设置的导轨，两条导轨设于输送机的上方，两条导轨均沿着输送机的输送方向延伸，所述包材设于两条导轨之间，包材与两条导轨滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种自动涂胶粘合装置，其特征在于，所述按压机构包括按压支架和压盖杆，按压支架设于所述输送机的机架上，按压支架上设有压盖杆，压盖杆设于所述导轨的上方，压盖杆与所述包材盖的顶面滑动抵接。
5.根据权利要求1所述的一种自动涂胶粘合装置，其特征在于，所述涂胶检测器采用光电传感器。
【专利技术属性】
技术研发人员：高春明，王伟，马建伟，高航信，李树彬，张士臣，李佩峰，
申请(专利权)人：山东福瑞达生物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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