【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机垃圾浆液除砂，具体涉及一种高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置。
技术介绍
1、有机垃圾又称湿垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物，主要包括餐厨垃圾、厨余垃圾、尾菜、果蔬垃圾、畜禽粪便等。处理有机垃圾常用的工艺方法是进行厌氧发酵。由于有机垃圾成分复杂多样，其预制成的浆液为高浓度含砂的有机垃圾浆液，当其浓度较高时，其中的砂砾难以从中分离出来。为了保障厌氧发酵反应器长期稳定地工作，降低反应器罐体内衬的损坏，减少罐体有效容积的减容和管道的堵塞，延长厌氧发酵反应器及配套管路、泵和阀门的使用寿命，一般采用的措施是提高厌氧发酵浆液的质量，将浆液中的杂质，特别是砂砾等密度较大的杂质去除较为彻底。现有的用于有机垃圾浆液除砂的装置，除砂效果不佳，存在出液含砂量过大、容易造成后续的分离设置堵塞和磨损等问题。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置，可对有机垃圾浆液进行多级循环除砂，除砂效果佳。
2、为达成上述目的，本技术提出如下技术方案：
3、一种高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置，包括旋流沉砂装置、自沉室和盘筛装置，所述旋流沉砂装置上部的侧壁上和顶部分别设有与其连通的进液管和出液管，所述出液管的另一端与所述自沉室上部连通，所述出液管上设有第一阀门；
4、所述自沉室与所述盘筛装置之间设置有溢流管，所述溢流管的一端与所述自沉室的上部连通，所述溢流管的另一端与所述盘筛装置连通；
5、所述盘筛装置内设有筛网
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述旋流沉砂装置包括连通在一起的旋流管和沉砂室，所述旋流管与沉砂室垂直连接，所述进液管连接在所述旋流管上部的侧壁上并与其连通，所述出液管连接在所述旋流管顶部并与其连通，所述旋流管与所述进液管之间设置有回流管，所述回流管的一端与所述旋流管连通，所述回流管的另一端与所述进液管连通，所述沉砂室的侧壁上设有与其连通的进水管和出水管。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述自沉室的顶部设有除臭口。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述自沉室的下部结构为倒置的锥筒状结构，所述自沉室的锥筒状结构底部设有与其连通的排砂口。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述盘筛装置包括分离箱和集液箱，所述集液箱设置在所述分离箱底部且与其连通，所述分离箱的远离所述溢流管的侧壁上设有排渣口，所述筛网设置在所述分离箱内部，所述第一循环管设置在所述集液箱与所述进液管之间，所述第一循环管的一端与所述集液箱的下部连通，所述第一循环管的另一端与所述进液管连通。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述分离箱的靠近所述溢流管一侧的侧壁相对于其底面向外倾斜设置，且其上设有分散板。
11、作为本技术的一种优选技术方案，所述集液箱内底部设有相对于集液箱底面倾斜设置的导流板，所述导流板的远离所述第一循环管的一端与所述集液箱底面的距离大于所述导流板的靠近所述第一循环管的一端与所述集液箱底面的距离。
12、作为本技术的一种优选技术方案，所述出液管的出液端口与所述自沉室顶部的距离小于所述溢流管的进液端口与所述自沉室顶部的距离。
13、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一循环管与所述自沉室之间设置有第二循环管，所述第二循环管的一端与所述第一循环管连通，所述第二循环管的另一端与所述自沉室的下部连通，所述第二循环管上设有第三阀门。
14、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一循环管与所述出液管之间设置有第三循环管，所述第三循环管的一端与所述第一循环管连通，所述第三循环管的另一端与所述出液管连通，所述第三循环管上设有第四阀门。
15、有益效果：
16、本技术提供的高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置，通过设置旋流沉砂装置、自沉室和盘筛装置，并利用若干管道将三者连接在一起，其中，在旋流沉砂装置中利用旋流沉降的原理将一部分重砂沉降分离，得到的降低一定浓度的一级分离浆液进入自沉室内，在此利用重力作用使其中较重的砂砾或颗粒沉降至底部，得到的较轻的二级分离浆液则从顶部的溢流管溢流进入盘筛装置中，在此通过筛网对二级分离浆液进行过滤分离，得到较低浓度的三级分离浆液，最后采用循环泵将三级分离浆液抽送至旋流沉砂装置或自沉室中，再次进行除砂，实现多级循环除砂，从而将有机垃圾浆液中的砂砾尽量除去，除砂效果佳，所得浆液含砂量极低，利于后续设备长期稳定地工作。
17、应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。
18、结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。
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1.一种高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置，包括旋流沉砂装置、自沉室(3)和盘筛装置，其特征在于，所述旋流沉砂装置上部的侧壁上和顶部分别设有与其连通的进液管(8)和出液管(9)，所述出液管(9)的另一端与所述自沉室(3)的上部连通，所述出液管(9)上设有第一阀门(10)；
2.根据权利要求1所述的高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置，其特征在于，所述旋流沉砂装置包括连通在一起的旋流管(1)和沉砂室(2)，所述旋流管(1)与沉砂室(2)垂直连接，所述进液管(8)连接在所述旋流管(1)上部的侧壁上并与其连通，所述出液管(9)连接在所述旋流管(1)顶部并与其连通，所述旋流管(1)与所述进液管(8)之间设置有回流管(16)，所述回流管(16)的一端与所述旋流管(1)的下部连通，所述回流管(16)的另一端与所述进液管(8)连通，所述沉砂室(2)的侧壁上设有与其连通的进水管(17)和出水管(18)。
3.根据权利要求1所述的高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置，其特征在于，所述自沉室(3)的顶部设有除臭口(19)。
4.根据权利要求1所述的高浓度有机垃圾浆液多
5.根据权利要求1所述的高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置，其特征在于，所述盘筛装置包括分离箱(4)和集液箱(5)，所述集液箱(5)设置在所述分离箱(4)底部且与其连通，所述分离箱(4)的远离所述溢流管(11)的侧壁上设有排渣口(14)，所述筛网(6)设置在所述分离箱(4)内部，所述第一循环管(15)设置在所述集液箱(5)与所述进液管(8)之间，所述第一循环管(15)的一端与所述集液箱(5)的下部连通，所述第一循环管(15)的另一端与所述进液管(8)连通。
6.根据权利要求5所述的高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置，其特征在于，所述分离箱(4)的靠近所述溢流管(11)一侧的侧壁相对于其底面向外倾斜设置，且其上设有分散板(20)。
7.根据权利要求5所述的高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置，其特征在于，所述集液箱(5)内底部设有相对于集液箱(5)底面倾斜设置的导流板(21)，所述导流板(21)的远离所述第一循环管(15)的一端与所述集液箱(5)底面的距离大于所述导流板(21)的靠近所述第一循环管(15)的一端与所述集液箱(5)底面的距离。
8.根据权利要求1所述的高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置，其特征在于，所述出液管(9)的出液端口与所述自沉室(3)顶部的距离小于所述溢流管(11)的进液端口与所述自沉室(3)顶部的距离。
9.根据权利要求1所述的高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置，其特征在于，所述第一循环管(15)与所述自沉室(3)之间设置有第二循环管(22)，所述第二循环管(22)的一端与所述第一循环管(15)连通，所述第二循环管(22)的另一端与所述自沉室(3)的下部连通，所述第二循环管(22)上设有第三阀门(23)。
10.根据权利要求1所述的高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置，其特征在于，所述第一循环管(15)与所述出液管(9)之间设置有第三循环管(24)，所述第三循环管(24)的一端与所述第一循环管(15)连通，所述第三循环管(24)的另一端与所述出液管(9)连通，所述第三循环管(24)上设有第四阀门(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置，包括旋流沉砂装置、自沉室(3)和盘筛装置，其特征在于，所述旋流沉砂装置上部的侧壁上和顶部分别设有与其连通的进液管(8)和出液管(9)，所述出液管(9)的另一端与所述自沉室(3)的上部连通，所述出液管(9)上设有第一阀门(10)；
2.根据权利要求1所述的高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置，其特征在于，所述旋流沉砂装置包括连通在一起的旋流管(1)和沉砂室(2)，所述旋流管(1)与沉砂室(2)垂直连接，所述进液管(8)连接在所述旋流管(1)上部的侧壁上并与其连通，所述出液管(9)连接在所述旋流管(1)顶部并与其连通，所述旋流管(1)与所述进液管(8)之间设置有回流管(16)，所述回流管(16)的一端与所述旋流管(1)的下部连通，所述回流管(16)的另一端与所述进液管(8)连通，所述沉砂室(2)的侧壁上设有与其连通的进水管(17)和出水管(18)。
3.根据权利要求1所述的高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置，其特征在于，所述自沉室(3)的顶部设有除臭口(19)。
4.根据权利要求1所述的高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置，其特征在于，所述自沉室(3)的下部结构为倒置的锥筒状结构，所述自沉室(3)的锥筒状结构底部设有与其连通的排砂口(12)。
5.根据权利要求1所述的高浓度有机垃圾浆液多级循环除砂装置，其特征在于，所述盘筛装置包括分离箱(4)和集液箱(5)，所述集液箱(5)设置在所述分离箱(4)底部且与其连通，所述分离箱(4)的远离所述溢流管(11)的侧壁上设有排渣口(14)，所述筛网(6)设置在所述分离箱(4)内部，所述第一循环管(15)设置在所述集液箱(5)与所述进液...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕文建，曹飞，杨学权，许威，张寅强，邵松友，
申请(专利权)人：江苏隽诺环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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