一种负压滚筒选膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种负压滚筒选膜机，包括机架、滚筒、气室隔板组件、驱动滚轮组件、从动滚轮组件、风管和离心风机；在机架上设有驱动滚轮组件和从动滚轮组件，滚筒安装在驱动滚轮组件和从动滚轮组件上方；滚筒内部为气室隔板组件，气室隔板组件被两端小滚轮支撑在滚筒内侧；固定轴的两端安装在防转支架上，限制气室隔板组件的转动和轴向窜动；气室隔板将滚筒内分隔出负压区和正压区，负压区和正压区分别通过风管连接至离心风机的吸风口和出风口。本发明专利技术结构紧凑，具有制作成本低、分选效率高且占地面积小、能耗低等优点。能耗低等优点。能耗低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种负压滚筒选膜机


[0001]本专利技术属于固体废弃物处理
，具体涉及一种负压滚筒选膜机。

技术介绍

[0002]为了保护环境和发展生产，国家不断采取新措施和新技术来处理和利用固体废物。
[0003]固体废弃物处理中含大量可回收利用物质。比如，其中含有金属、纸张、织物及塑料薄膜等高价值可回收物。如何将其中高附加值部分高效分选出来，是所有从业人员面临的挑战。其中，塑料薄膜由于选出来后经过简单清洗即可再次利用。比如用于塑料造粒等。因此，塑料薄膜的分选方式非常重要。目前，大多采用风选机分选和人工分选两种方式。
[0004]其中人工分选生产效率低下，且无法自动化，这种方式只适用于薄膜含量较少的情况。风选机能高效分选出来料中的绝大部分轻物质，但不能区分薄膜和纸张等轻物质。而且，风选机外形较大能耗高，一次性投资较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种投资较小，高效自动化的分选、低能耗、分选效率高且占地面积小、结构紧凑的负压滚筒选膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种负压滚筒选膜机，包括机架、滚筒、气室隔板组件、驱动滚轮组件、从动滚轮组件、吹风管、吸风管和离心风机；
[0007]在所述机架上设有由驱动滚轮组件驱动的滚筒，所述滚筒为一圆柱形筒体，在所述圆柱形筒体外侧两端各布置一个挡环；
[0008]所述气室隔板组件通过固定轴的两端安装在防转支架上，防止所述气室隔板组件转动；
[0009]所述滚筒内部被气室隔板组件分隔出负压区和正压区两个区域，所述负压区和正压区分别通过吹风管、吸风管连接至离心风机的吸风口和出风口。
[0010]优选的，所述驱动滚轮组件包括减速电机、第一带立式座外球面轴承、第一滚轮和驱动轴，在所述驱动轴的两端均装有第一带立式座外球面轴承和第一滚轮，所述减速电机安装在第一带立式座外球面轴承外侧；
[0011]所述从动滚轮组件包括第二带立式座外球面轴承、第二滚轮、从动轴，在所述从动轴的两端均装有第二带立式座外球面轴承和第二滚轮；
[0012]所述驱动滚轮组件和从动滚轮组件平行布置；所述滚筒安装在驱动滚轮组件和从动滚轮组件的上部，且所述滚筒的外圆与第一滚轮和第二滚轮的外圆相切。
[0013]优选的，所述气室隔板组件包括固定轴、防转支架、气室隔板、两端圆形端板和半圆形密封装置；
[0014]所述气室隔板沿轴向焊接在固定轴中间外圆面上，由第一隔板、第二隔板和第三隔板组成，所述圆形端板焊接在固定轴两端，所述圆形端板外圆与固定轴同心，并与气室隔
板焊接固定；
[0015]在所述圆形端板外圆安装有多个小滚轮，所述小滚轮中心与固定轴同心，所有小滚轮外圆均和滚筒内圆表面相切，气室隔板组件通过小滚轮支撑在滚筒内部，所述圆形端板上部外圆上安装有半圆形密封装置，且所述半圆形密封装置安装在圆形端板内侧，在其中一端的所述圆形端板上安装有吸风口接管和出风口接管。
[0016]优选的，所述滚筒的内部空间被气室隔板组件分隔出负压区和正压区，所述第一隔板和第二隔板之间为负压区，所述第二隔板和第三隔板之间为正压区，在所述第一隔板、第二隔板和第三隔板与滚筒内圆柱面相配合处设有密封板压板。
[0017]优选的，所述滚筒外圆面上均匀布置有多个气孔，所述气孔的孔径为6mm
‑
12mm。
[0018]优选的，在所述滚筒的两端装有挡环，且所述挡环位于滚轮的内侧，对滚筒进行限位，防止滚筒在滚动过程中轴窜动，同时防止物料在输送过程中滑落/吹落至滚筒的两侧，或者缠绕进旋转的滚轮轴或滚轮上，从而影响设备正常运行。
[0019]优选的，所述环形密封装置里的环形密封毛毡为羊毛毡圈。
[0020]优选的，所述气室隔板组件通过固定轴两端孔，采用销轴和开口销固定在防转支架上，由于防转支架上端开孔为长孔，因此，气室隔板组件可在长孔范围内上下移动。
[0021]本专利技术的技术效果和优点：
[0022]1.本专利技术利用风机在旋转的滚筒上产生负压区和正压区，负压区通过气孔将塑料薄膜吸附在滚筒上，正压区通过气孔使薄膜脱离滚筒，从而实现膜类轻物质的连续高效分离，结构简单，容易实现自动化控制。
[0023]2.通过减速电机带动驱动滚轮组件，驱动滚轮组件配合从动滚轮组件带动滚筒转动。并且根据不同物料特性及实际分选效果，可以通过变频器调节减速电机的转速，从而控制滚筒转速，以达到最佳的分选效果。
[0024]3.滚筒内通过隔板和密封板将滚筒分隔出相对密封的区域，在风机的作用下使滚筒具有正压区和负压区，柔软类薄膜物质因负压影响，通过气孔被吸附在滚筒上，随滚筒转至正压区，在正压力的影响下被吹出落到输送设备上。
[0025]4.通过在气室隔板组件的圆形端板上装有环形密封装置，以及隔板与滚筒内表面相配合处设有密封板，加强了滚筒内负压区和正压区的密封性能，从而保证滚筒内的压力平稳，有利于分选效率的提高。
[0026]5.通过在滚筒的两端装挡环，实现对滚轮的限位，防止滚筒在滚动过程中轴向窜动，同时防止物料在输送过程中落至滚筒的两侧，缠绕进旋转的滚轮轴或滚轮中，影响设备正常运行。
[0027]6.气室隔板组件安装在滚筒内部，由两侧的多个小滚轮支撑在筒体内侧。通过固定轴两端孔采用销轴和开口销固定在防转支架上，由于防转支架上端开孔为长孔，当滚轮有磨损或其他原因导致其直径发生变化，则滚筒会随之上下移动，此时气室隔板组件可随滚筒在长孔范围内上下移动，保证设备不会因为滚轮直径误差而影响其稳定运行。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为机架及滚轮组件的结构示意图；
[0030]图3为驱动轮组件结构示意图；
[0031]图4为从动轮组件结构示意图；
[0032]图5为滚筒的结构示意图；；
[0033]图6为气室隔板组件的结构示意图轴测图；
[0034]图7为图6的A
‑
A剖面示意图
[0035]图8为气室隔板组件轴测图
[0036]图9为防转支架与销轴装配示意图
[0037]图10为设备生产运行示意图。
[0038]图中标号：
[0039]1机架、2滚筒、3气室隔板组件、4驱动滚轮组件、5从动滚轮组件、6 吹风管、7吸风管、8离心风机；
[0040]21圆柱形筒体、22挡环、23、负压区、24正压区；
[0041]31固定轴、32防转支架、33气室隔板、34两端圆形端板、35半圆形密封装置；
[0042]41减速电机、42第一带立式座外球面轴承、43第一滚轮、44驱动轴；
[0043]51第二带立式座外球面轴承、52第二滚轮、53从动轴；
[0044]211气孔、321销轴、322开口销；
[0045]331第一隔板、332第二隔板、333第三隔板、334密封板、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压滚筒选膜机，其特征在于：包括机架（1）、滚筒（2）、气室隔板组件（3）、驱动滚轮组件（4）、从动滚轮组件（5）、吹风管（6）、吸风管（7）和离心风机（8）；在所述机架（1）上设有由驱动滚轮组件（4）驱动的滚筒（2），所述滚筒（2）为一圆柱形筒体（21），在所述圆柱形筒体（21）外侧两端各布置一个挡环（22）；所述气室隔板组件（3）通过固定轴（31）的两端安装在防转支架（32）上，防止所述气室隔板组件（3）转动；所述滚筒（2）内部被气室隔板组件（3）分隔出负压区（23）和正压区（24）两个区域，所述负压区（23）和正压区（24）分别通过吹风管（6）、吸风管（7）连接至离心风机（8）的吸风口和出风口；在所述滚筒（2）的两端装有挡环（22），且所述挡环（22）位于滚轮（43）的内侧；所述驱动滚轮组件（4）包括减速电机（41）、第一带立式座外球面轴承（42）、第一滚轮（43）和驱动轴（44），在所述驱动轴（44）的两端均装有第一带立式座外球面轴承（42）和第一滚轮（43），所述减速电机（41）安装在第一带立式座外球面轴承（42）外侧；所述从动滚轮组件（5）包括第二带立式座外球面轴承（51）、第二滚轮（52）、从动轴（53），在所述从动轴（53）的两端均装有第二带立式座外球面轴承（51）和第二滚轮（52）；所述驱动滚轮组件（4）和从动滚轮组件（5）平行布置；所述滚筒（2）安装在驱动滚轮组件（5）和从动滚轮组件（6）的上部，且所述圆柱形筒体（21）的外圆与第一滚轮（43）和第二滚轮（52）的外圆相切。2.根据权利要求1所述的负压滚筒选膜机，其特征在于：所述滚筒（2）外圆面上均匀布置有多个气孔（211），所述气孔（211）的孔径为6mm

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文建，杨学权，李书冬，张寅强，周启进，许威，曹飞，
申请(专利权)人：江苏隽诺环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：