【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及危废焚烧，具体涉及一种基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统和方法。
技术介绍
1、危废焚烧系统经锅炉热能回收后的焚烧尾气一般温度较高，可以达到500-600℃，如按照传统尾气处理工艺要求直接排放至急冷塔降温，不仅造成热能的浪费，还可能会对环境造成二次热污染。危险废液一般水分含量较大，热值较低，直接进入危废焚烧炉焚烧不仅造成焚烧系统资源消耗加剧，也会导致焚烧炉运行紊乱，故障率升高。传统蒸发技术虽能去除部分水分，但弊端明显：能耗巨大，系统结垢严重，同时部分燃值较高的有机物也会随蒸发带出，造成燃值丧失。
2、现有技术如专利202110138729.5公开了一种蒸发耗能低、浓缩效率高、安全性高的热泵驱动载气萃取危废液的工艺装置，包括危险废弃液循环系统、萃取空气循环系统、热泵系统和数据采集系统四部分，该装置仅适合无结晶(不堵塞半透膜和管路)的危废液处理，且没有充分利用焚烧系统尾气余热，技术通用性及经济性不理想；专利202121292922.6公开了一种危废焚烧厂利用余热加热废液的装置，包括余热锅炉、蒸汽换热器、升温型热泵和废液罐，但该装置工艺步骤繁琐，且未考虑实际换热过程中可能存在的废液结垢问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中的问题，提供一种基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统和方法，充分利用焚烧系统尾气余热，有效、低成本地处理危险废液。
2、一种基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统，包括蒸发釜、危险废液预处理罐、沉渣处
3、所述的热泵包括蒸发器、冷凝器、压缩机和在热泵中循环运转的冷媒介质，压缩机的出口与冷凝器的冷媒入口连通，为冷凝器提供高温高压冷媒，冷凝器的冷媒出口与蒸发器的冷媒入口连通，为蒸发器提供高压低温冷媒，蒸发器的冷媒出口与压缩机入口连通；离心风机的出风口与热泵中蒸发器的入风口连通，蒸发器的出风口连通至冷凝器的入风口，蒸发器的出水口通过冷凝水排放管连接至冷凝水收集器，冷凝器的出风口连接至危废焚烧系统。
4、为优化上述技术方案，采取的具体措施/限定还包括：
5、所述蒸发釜的底部进气口处设有气体分散器；所述蒸发釜内部设有料液搅拌装置，料液搅拌装置包括搅拌轴和沿搅拌轴轴向螺旋延伸的螺旋部，螺旋部的螺旋面之间设有刮料部，螺旋部和刮料部贴近蒸发釜内侧釜壁，所述料液搅拌装置的底部连通蒸发釜的排渣口。
6、进一步地，所述的沉渣处理单元为离心脱水机或板框压滤机。
7、进一步地，所述蒸发釜、旋流除雾器与沉渣处理单元内均设有冲洗装置和冲洗管道，冲洗管道连接至危险废液预处理罐。
8、进一步地，所述冷凝水收集器的出口与生化系统相连通。
9、本专利技术还保护一种基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的方法：
10、废液从危险废液预处理罐输送至蒸发釜，锅炉尾气从危废焚烧系统进入蒸发釜，废液与锅炉尾气在蒸发釜内充分混合换热，使废液蒸发汽化；
11、蒸发釜内蒸发汽化形成的气体进入旋流除雾器，旋流除雾器通过高速旋流去除其中夹带的泡沫、雾滴和颗粒，高速旋流得到的颗粒及液滴经收集后进入废液预处理罐，湿尾气经离心风机输送进入热泵；蒸发釜中形成的湿固渣进入沉渣处理单元；
12、沉渣处理单元对湿固渣进行固液分离，分离出的固体物质从沉渣处理单元回到危废焚烧系统进行焚烧，分离出的液体物质从沉渣处理单元回到危险废液预处理罐；
13、热泵中的蒸发器将湿尾气内的空气和水分进行分离，输出干燥气体和冷凝水，其中干燥气体通过蒸发器输送至冷凝器，冷凝水通过冷凝水排放管外排至冷凝水收集器，同时热泵回收部分冷凝水潜热；干燥气体在冷凝器中经换热后转变为高温干燥气体，作为助燃气返回危废焚烧系统。
14、进一步地，所述蒸发釜的底部进气口处设有气体分散器，气体分散器使来自危废焚烧系统的锅炉尾气形成若干股高速气流；所述蒸发釜内部设有料液搅拌装置，料液搅拌装置包括搅拌轴和沿搅拌轴轴向螺旋延伸的螺旋部，螺旋部的螺旋面之间设有刮料部，螺旋部和刮料部贴近蒸发釜内侧釜壁，通过刮料部将釜壁上的粘稠浓缩液刮下，刮下的粘稠浓缩液从蒸发釜的排渣口排出。
15、进一步地，蒸发釜内蒸发汽化形成的气体从出风口进入旋流除雾器，旋流除雾器通过高速旋流去除其中夹带的泡沫、雾滴和颗粒，高速旋流得到的颗粒及液滴经收集后进入废液预处理罐。
16、进一步地，所述蒸发釜、旋流除雾器与沉渣处理单元内均设有冲洗装置和冲洗管道，冲洗装置分别对蒸发釜、旋流除雾器与沉渣处理单元的内壁进行冲洗，冲洗后形成的污水从冲洗管道排至危险废液预处理罐。
17、进一步地，所述冷凝水收集器的出口与生化系统相连通，热泵产生的冷凝水经冷凝水收集器送入生化系统集中处置。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术的基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统采用全封闭设计密闭运行，处理过程不与外界空气交换，实现热能充分回收利用，避免易挥发性有害物质污染环境；处理过程中利用危废焚烧系统的高热锅炉尾气与废液通过气液直接充分混合，将废液瞬间汽化，摒弃传统的间壁式换热模式，从根本上杜绝了系统结垢问题，同时利用热泵实现部分冷凝热回收，节约能源的同时产生冷凝水进入生化系统集中处置，避免对系统外部环境的二次污染，实现危险废液高效、低成本、全量化处理；本专利技术的方案可实现处理装置的模块化、标准化施工，不受废液来源、场地环境限制，具有处理效率高、投资少、运行成本低、占地面积少等优点，为危险废液全量化处置的高效处理提供一种新思路。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统，其特征在于：包括蒸发釜(1)、危险废液预处理罐(2)、沉渣处理单元(3)、旋流除雾器(4)、热泵(5)、离心风机(7)和冷凝水收集器(8)；危废焚烧系统(6)的锅炉尾气出口与所述蒸发釜的进气口(15)相连通，所述危险废液预处理罐(2)的出液口与所述蒸发釜的入水口(12)连通，设于所述蒸发釜(1)底部的排渣口(13)与所述沉渣处理单元(3)的入口管路连通，所述沉渣处理单元(3)的固渣出口与危废焚烧系统(6)的进料口相连，所述沉渣处理单元(3)的出液口与所述危险废液预处理罐(2)的入口管路连通，所述蒸发釜的出风口(14)与旋流除雾器(4)的入口管路连通，所述旋流除雾器(4)的出风口与所述离心风机(7)的入风口管路连通，所述旋流除雾器(4)的出液口连通至所述危险废液预处理罐(2)，所述离心风机(7)的出风口与所述热泵(5)的入风口管路连接，所述热泵(5)通过冷凝水排放管与所述冷凝水收集器(8)相连通，所述热泵(5)的出风口与危废焚烧系统(6)的助燃气体入口相连通；
2.根据权利要求1所述的基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的
3.根据权利要求1所述的基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统，其特征在于：所述的沉渣处理单元(3)为离心脱水机或板框压滤机。
4.根据权利要求1所述的基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统，其特征在于：所述蒸发釜(1)、旋流除雾器(4)与沉渣处理单元(3)内均设有冲洗装置和冲洗管道，冲洗管道连接至危险废液预处理罐(2)。
5.根据权利要求1所述的基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统，其特征在于：所述冷凝水收集器(8)的出口与生化系统(9)相连通。
6.一种基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的方法，其特征在于：采用权利要求1-5任一项所述的系统；
7.根据权利要求6所述的基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的方法，其特征在于：所述蒸发釜(1)的底部进气口处设有气体分散器，气体分散器使来自危废焚烧系统(6)的锅炉尾气形成若干股高速气流；所述蒸发釜(1)内部设有料液搅拌装置(11)，料液搅拌装置(11)包括搅拌轴和沿搅拌轴轴向螺旋延伸的螺旋部，螺旋部的螺旋面之间设有刮料部，螺旋部和刮料部贴近蒸发釜(1)内侧釜壁，通过刮料部将釜壁上的粘稠浓缩液刮下，刮下的粘稠浓缩液从蒸发釜(1)的排渣口(13)排出。
8.根据权利要求6所述的基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的方法，其特征在于：蒸发釜(1)内蒸发汽化形成的气体从出风口进入旋流除雾器(4)，旋流除雾器(4)通过高速旋流去除其中夹带的泡沫、雾滴和颗粒，高速旋流得到的颗粒及液滴经收集后进入废液预处理罐。
9.根据权利要求6所述的基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的方法，其特征在于：所述蒸发釜(1)、旋流除雾器(4)与沉渣处理单元(3)内均设有冲洗装置和冲洗管道，冲洗装置分别对蒸发釜(1)、旋流除雾器(4)与沉渣处理单元(3)的内壁进行冲洗，冲洗后形成的污水从冲洗管道排至危险废液预处理罐(2)。
10.根据权利要求6所述的基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的方法，其特征在于：所述冷凝水收集器(8)的出口与生化系统(9)相连通，热泵(5)产生的冷凝水经冷凝水收集器(8)送入生化系统(9)集中处置。
...【技术特征摘要】
1.一种基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统，其特征在于：包括蒸发釜(1)、危险废液预处理罐(2)、沉渣处理单元(3)、旋流除雾器(4)、热泵(5)、离心风机(7)和冷凝水收集器(8)；危废焚烧系统(6)的锅炉尾气出口与所述蒸发釜的进气口(15)相连通，所述危险废液预处理罐(2)的出液口与所述蒸发釜的入水口(12)连通，设于所述蒸发釜(1)底部的排渣口(13)与所述沉渣处理单元(3)的入口管路连通，所述沉渣处理单元(3)的固渣出口与危废焚烧系统(6)的进料口相连，所述沉渣处理单元(3)的出液口与所述危险废液预处理罐(2)的入口管路连通，所述蒸发釜的出风口(14)与旋流除雾器(4)的入口管路连通，所述旋流除雾器(4)的出风口与所述离心风机(7)的入风口管路连通，所述旋流除雾器(4)的出液口连通至所述危险废液预处理罐(2)，所述离心风机(7)的出风口与所述热泵(5)的入风口管路连接，所述热泵(5)通过冷凝水排放管与所述冷凝水收集器(8)相连通，所述热泵(5)的出风口与危废焚烧系统(6)的助燃气体入口相连通；
2.根据权利要求1所述的基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统，其特征在于：所述蒸发釜(1)内部设有料液搅拌装置(11)，料液搅拌装置(11)包括搅拌轴和沿搅拌轴轴向螺旋延伸的螺旋部，螺旋部的螺旋面之间设有刮料部，螺旋部和刮料部贴近蒸发釜(1)内侧釜壁，所述料液搅拌装置(11)的底部连通蒸发釜(1)的排渣口(13)。
3.根据权利要求1所述的基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统，其特征在于：所述的沉渣处理单元(3)为离心脱水机或板框压滤机。
4.根据权利要求1所述的基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统，其特征在于：所述蒸发釜(1)、旋流除雾器(4)与沉渣处理单元(3)内均设有冲洗装置和...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈楷，曹辉，穆凯旋，张以飞，申康，胡晴，施岳霄，
申请(专利权)人：南大环境规划设计研究院江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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