【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及危废焚烧，具体涉及一种基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统和方法。
技术介绍
1、危废焚烧系统经锅炉热能回收后的焚烧尾气一般温度较高，可以达到500-600℃，如按照传统尾气处理工艺要求直接排放至急冷塔降温，不仅造成热能的浪费，还可能会对环境造成二次热污染。危险废液一般水分含量较大，热值较低，直接进入危废焚烧炉焚烧不仅造成焚烧系统资源消耗加剧，也会导致焚烧炉运行紊乱，故障率升高。传统蒸发技术虽能去除部分水分，但弊端明显：能耗巨大，系统结垢严重，同时部分燃值较高的有机物也会随蒸发带出，造成燃值丧失。
2、现有技术如专利202110138729.5公开了一种蒸发耗能低、浓缩效率高、安全性高的热泵驱动载气萃取危废液的工艺装置，包括危险废弃液循环系统、萃取空气循环系统、热泵系统和数据采集系统四部分，该装置仅适合无结晶(不堵塞半透膜和管路)的危废液处理，且没有充分利用焚烧系统尾气余热，技术通用性及经济性不理想；专利202121292922.6公开了一种危废焚烧厂利用余热加热废液的装置，包括余热锅炉、蒸汽换热器、升温型...
【技术保护点】
1.一种基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统，其特征在于：包括蒸发釜(1)、危险废液预处理罐(2)、沉渣处理单元(3)、旋流除雾器(4)、热泵(5)、离心风机(7)和冷凝水收集器(8)；危废焚烧系统(6)的锅炉尾气出口与所述蒸发釜的进气口(15)相连通，所述危险废液预处理罐(2)的出液口与所述蒸发釜的入水口(12)连通，设于所述蒸发釜(1)底部的排渣口(13)与所述沉渣处理单元(3)的入口管路连通，所述沉渣处理单元(3)的固渣出口与危废焚烧系统(6)的进料口相连，所述沉渣处理单元(3)的出液口与所述危险废液预处理罐(2)的入口管路连通，所述蒸发釜的出风口(14)与...
【技术特征摘要】
1.一种基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统，其特征在于：包括蒸发釜(1)、危险废液预处理罐(2)、沉渣处理单元(3)、旋流除雾器(4)、热泵(5)、离心风机(7)和冷凝水收集器(8)；危废焚烧系统(6)的锅炉尾气出口与所述蒸发釜的进气口(15)相连通，所述危险废液预处理罐(2)的出液口与所述蒸发釜的入水口(12)连通，设于所述蒸发釜(1)底部的排渣口(13)与所述沉渣处理单元(3)的入口管路连通，所述沉渣处理单元(3)的固渣出口与危废焚烧系统(6)的进料口相连，所述沉渣处理单元(3)的出液口与所述危险废液预处理罐(2)的入口管路连通，所述蒸发釜的出风口(14)与旋流除雾器(4)的入口管路连通，所述旋流除雾器(4)的出风口与所述离心风机(7)的入风口管路连通，所述旋流除雾器(4)的出液口连通至所述危险废液预处理罐(2)，所述离心风机(7)的出风口与所述热泵(5)的入风口管路连接，所述热泵(5)通过冷凝水排放管与所述冷凝水收集器(8)相连通，所述热泵(5)的出风口与危废焚烧系统(6)的助燃气体入口相连通；
2.根据权利要求1所述的基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统，其特征在于：所述蒸发釜(1)内部设有料液搅拌装置(11)，料液搅拌装置(11)包括搅拌轴和沿搅拌轴轴向螺旋延伸的螺旋部，螺旋部的螺旋面之间设有刮料部，螺旋部和刮料部贴近蒸发釜(1)内侧釜壁，所述料液搅拌装置(11)的底部连通蒸发釜(1)的排渣口(13)。
3.根据权利要求1所述的基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统，其特征在于：所述的沉渣处理单元(3)为离心脱水机或板框压滤机。
4.根据权利要求1所述的基于焚烧尾气余热全量化处置危险废液的系统，其特征在于：所述蒸发釜(1)、旋流除雾器(4)与沉渣处理单元(3)内均设有冲洗装置和...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈楷，曹辉，穆凯旋，张以飞，申康，胡晴，施岳霄，
申请(专利权)人：南大环境规划设计研究院江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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