【技术实现步骤摘要】
本技术涉及排水构筑物领域，特别涉及一种油水分离排水系统。
技术介绍
1、目前，现有的排水沟通常用于生活污水的排水，缺少针对化工污染过的污水排水系统，特别是压铸机产生的污水为水油混合物，使用现有的排水系统容易出现以下问题：1、不能将各种油水排干净，特别是喷雾水外溢后地面形成积水；2、盖板笨重，由于化工类污水需要经常清洗排水沟因此需要更加轻量化的盖板；3、不能将油水进行分离。为了解决上述技术问题，需要一种能够实现油水分离的排水系统。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种油水分离排水系统，用以实现油水分离的技术效果。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种油水分离排水系统，包括：压铸机排水沟和压铸机平台，所述压铸机排水沟环绕所述压铸机平台设置，所述压铸机排水沟包括主排水沟、油水分离池和分支沟，所述主排水沟通过所述油水分离池与所述分支沟连接，所述分支沟包括后护门段、通用段和前护门段，所述后护门段的两端和所述前护门段的两端通过2个所述通用段连接，所述后护门段比所述通用段更深，所述前护门段比所述通用段更浅。
3、本技术的有益效果是：使用时，将压铸机放在在压铸机平台上，且使压铸机的前护门靠近前护门段，使压铸机的后护门靠近后护门段，压铸机使用时产生的污水从压铸机平台流向分支沟，前护门段处的污水流向深度更深的通用段，通用段处的污水流向深度更深的后护门段，后护门段的污水通过油水分离池流向主排水沟，通过油水分离池实现油水分离的技术效果。
4、在上述技术方
5、进一步，所述油水分离池包括第一分离池、第二分离池、出油口，第一排水管、第二排水管和稳压阀，所述第一分离池和所述第二分离池之间设有连通孔，所述出油口连通所述第一分离池，所述第一分离池通过所述稳压阀与所述分支沟连接，所述第一排水管连接所述第一分离池和所述第二分离池，所述第二排水管连接所述第二分离池和所述主排水沟，所述第一排水管与所述第二排水管的底端持平，所述第一排水管顶端高于所述第二排水管。
6、采用上述进一步方案的有益效果是，分支沟内的污水通过稳压阀进行稳压后进入第一分离池，第一分离池和第二分离池因为设有连通孔使得压力相等，随着污水的不断进入，第一分离池内的污水压力变大，从而顺着第一排水管进入第二分离池得到第一次过滤水，当第二分离池的液位达到一定高度时，第一次过滤水顺着第二排水管进入主排水沟，得到第二次过滤水，用户通过出油口收集被分离出的油，达到了油水分离的技术效果。
7、进一步，所述第一分离池和所述第二分离池顶部分别设有分离池盖板。
8、采用上述进一步方案的有益效果是，用户能够通过分离池盖板对油水分离池内进行检修清理，保持整个排水系统的卫生，避免污染残留。
9、进一步，所述第一分离池内还设有穿孔管、充气器和支管，所述充气器与所述穿孔管连接，所述穿孔管设有若干个，每2个所述穿孔管之间通过1个所述支管连接。
10、采用上述进一步方案的有益效果是，通过上述设置，使第一分离池内的污水配合气浮法进一步加强油水分离效果，从而减少混合在第二次过滤水中的杂质。
11、进一步，所述分支沟与所述压铸机平台之间设有缓冲带，所述缓冲带靠近所述压铸机平台的一端高于所述缓冲带靠近所述分支沟的一端。
12、采用上述进一步方案的有益效果是，这样设置后，从压铸机产生的污水顺着缓冲区进入分支沟，从而实现排出污水的技术效果，相比没有缓冲区的方案，在污水水流较急时，容易越过整个分支沟，从而形成积水。
13、进一步，所述主排水沟与若干个所述分支沟连接。
14、采用上述进一步方案的有益效果是，在有多个压铸机同时工作时，可以只设置一个主排水沟将污水全部排走。
15、进一步，所述压铸机排水沟上顶部设有活动盖板，所述活动盖板中间设有“v”形槽，所述活动盖板中间还设有排水孔。
16、采用上述进一步方案的有益效果是，当污水较多时，排水孔来不及及时将污水排出，此时污水会在“v”形槽内形成积水，避免了污水四处流散造成积水，同时，因为活动盖板设置了“v”形槽，相比没有设置“v”形槽的盖板减少了用料体积，从而减轻了重量，方便用户掀开清洗。
17、进一步，所述压铸机排水沟顶部边缘设有盖板槽，所述盖板槽与所述活动盖板的厚度相同。
18、采用上述进一步方案的有益效果是，这样设置后能够降低盖板的高度位置，使污水能够顺利沿着活动盖板排出。
19、进一步，所述压铸机平台高于所述压铸机排水沟的顶部。
20、采用上述进一步方案的有益效果是，通过将压铸机保持在最高处，使从压铸机出来的废水通过重力的作用流入压铸机排水沟中，进一步避免了积液的产生。
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1.一种油水分离排水系统，其特征在于，包括：压铸机排水沟和压铸机平台，所述压铸机排水沟环绕所述压铸机平台设置，所述压铸机排水沟包括主排水沟、油水分离池和分支沟，所述主排水沟通过所述油水分离池与所述分支沟连接，所述分支沟包括后护门段、通用段和前护门段，所述后护门段的两端和所述前护门段的两端通过2个所述通用段连接，所述后护门段比所述通用段更深，所述前护门段比所述通用段更浅。
2.根据权利要求1所述的油水分离排水系统，其特征在于：所述油水分离池包括第一分离池、第二分离池、出油口，第一排水管、第二排水管和稳压阀，所述第一分离池和所述第二分离池之间设有连通孔，所述出油口连通所述第一分离池，所述第一分离池通过所述稳压阀与所述分支沟连接，所述第一排水管连接所述第一分离池和所述第二分离池，所述第二排水管连接所述第二分离池和所述主排水沟，所述第一排水管与所述第二排水管的底端持平，所述第一排水管顶端高于所述第二排水管。
3.根据权利要求2所述的油水分离排水系统，其特征在于：所述第一分离池和所述第二分离池顶部分别设有分离池盖板。
4.根据权利要求2所述的油水分离排水
5.根据权利要求1所述的油水分离排水系统，其特征在于：所述分支沟与所述压铸机平台之间设有缓冲带，所述缓冲带靠近所述压铸机平台的一端高于所述缓冲带靠近所述分支沟的一端。
6.根据权利要求1所述的油水分离排水系统，其特征在于：所述主排水沟与若干个所述分支沟连接。
7.根据权利要求1所述的油水分离排水系统，其特征在于：所述压铸机排水沟上顶部设有活动盖板，所述活动盖板中间设有“V”形槽，所述活动盖板中间还设有排水孔。
8.根据权利要求7所述的油水分离排水系统，其特征在于：所述压铸机排水沟顶部边缘设有盖板槽，所述盖板槽与所述活动盖板的厚度相同。
9.根据权利要求1所述的油水分离排水系统，其特征在于：所述压铸机平台高于所述压铸机排水沟的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种油水分离排水系统，其特征在于，包括：压铸机排水沟和压铸机平台，所述压铸机排水沟环绕所述压铸机平台设置，所述压铸机排水沟包括主排水沟、油水分离池和分支沟，所述主排水沟通过所述油水分离池与所述分支沟连接，所述分支沟包括后护门段、通用段和前护门段，所述后护门段的两端和所述前护门段的两端通过2个所述通用段连接，所述后护门段比所述通用段更深，所述前护门段比所述通用段更浅。
2.根据权利要求1所述的油水分离排水系统，其特征在于：所述油水分离池包括第一分离池、第二分离池、出油口，第一排水管、第二排水管和稳压阀，所述第一分离池和所述第二分离池之间设有连通孔，所述出油口连通所述第一分离池，所述第一分离池通过所述稳压阀与所述分支沟连接，所述第一排水管连接所述第一分离池和所述第二分离池，所述第二排水管连接所述第二分离池和所述主排水沟，所述第一排水管与所述第二排水管的底端持平，所述第一排水管顶端高于所述第二排水管。
3.根据权利要求2所述的油水分离排水系统，其特征在于：所述第一分离池和所述第二分离池顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，谭庆荣，
申请(专利权)人：重庆完镁镁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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