一种熔解保温炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔解保温炉，涉及加热装置领域。包括：保温炉、取汤炉、倒汤口、取汤口和控制总成，所述保温炉和所述取汤炉连通，所述倒汤口设置在所述保温炉顶部，所述取汤口设置在所述取汤炉顶部，所述控制总成包括烧嘴和控制器，所述控制器设置在保温炉一侧，所述烧嘴设置在保温炉内部，所述控制器与所述烧嘴连接，所述取汤口处设置取汤挡板，所述取汤挡板相对取汤口所在平面45度设置。本方案解决了如何节能的技术问题，适用于铝液的保存。适用于铝液的保存。适用于铝液的保存。

【技术实现步骤摘要】
一种熔解保温炉


[0001]本技术涉及加热装置领域，特别涉及一种熔解保温炉。

技术介绍

[0002]目前，在制作压铸件时，需要一次次将熔解的铝液添加到压铸机里进行压铸，此时，就需要一种熔解保温炉来保存铝液，方便压铸时取用。
[0003]现有技术中，已经公开了一种燃气式铝液保温炉，但是现有的铝液保温炉依赖前期熔解炉熔解的质量，且由于出汤口较大导致热量散发快，从而浪费了更多的能源来保温，因此为了减少能源的浪费，需要一种更加节能的熔解保温炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔解保温炉，用以实现节能的技术效果。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种熔解保温炉，包括：保温炉、取汤炉、倒汤口、取汤口和控制总成，所述保温炉和所述取汤炉连通，所述倒汤口设置在所述保温炉顶部，所述取汤口设置在所述取汤炉顶部，所述控制总成包括烧嘴和控制器，所述控制器设置在保温炉一侧，所述烧嘴设置在保温炉内部，所述控制器与所述烧嘴连接，所述取汤口处设置取汤挡板，所述取汤挡板相对取汤口所在平面45度设置。
[0006]本技术的有益效果是：使用时通过倒汤口加入在熔解炉内融化好的铝液，铝液进入保温炉，同时流向取汤炉，通过控制器打开烧嘴，烧嘴散发热量，补充铝液逐渐流失的热量，从而使铝液持续保持液态，用户通过取汤炉顶部的取汤口取出，取汤口处的铝液与外界接触温度降低，增加取汤挡板后，减少与低温铝液的接触，从而延缓铝液的温度降低速度，减少需要维持铝液液态所需要消耗的能源，达到节能的技术效果。/>[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，还包括滤网，所述滤网分别与所述取汤挡板和所述取汤口边缘固定连接。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，生产过程中难免出现杂质，通过滤网过滤后得到铝液更加纯净，得到的压铸件品质也更加稳定。
[0010]进一步，还包括快速旋转盖板，所述快速旋转盖板包括保温盖板和旋转轴，所述旋转轴固定在所述保温炉顶部，所述保温盖板与所述旋转轴转动连接，所述保温盖板与所述倒汤口顶部活动连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，相比普通的翻盖，使用本方案的快速旋转盖板添加新的铝液进去时，不需要等快速旋转盖板完全打开再添加铝液，节约了添加时间，也能自由限制倒汤口的大小，减少保温炉内部温度与外界的交换，从而达到节省能源的技术效果。
[0012]进一步，所述保温盖板侧面设有保温围栏，所述倒汤口周围水平设有倒汤平台，所述倒汤平台的高度低于所述保温围栏。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，在只需要补充少量铝液时，将铝锭碎块放在
被保温围栏圈住的倒汤平台上，旋转保温盖板露出倒汤口，同时保温围栏跟随保温盖板在倒汤平台上方运动，保温围栏带动铝锭碎块滑入倒汤口，实现快速添加的技术效果，少量的铝锭在烧嘴的作用下熔解，未完全熔解的铝锭被滤网隔离在取汤口外，避免了对取汤作业的干扰。
[0014]进一步，还包括高度调整装置，所述高度调整装置分别设置在所述保温炉和所述取汤炉的底部。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，通过高度调整装置能够自由改变保温炉和取汤炉的高度，从而适应多机台生产。
[0016]进一步，还包括观察窗，所述保温炉高于所述取汤炉，所述观察窗设置在所述保温炉侧面，且所述观察窗的高度高于所述取汤炉。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，当铝液填满整个取汤炉时，与观察窗处于同一高度的保温炉内部没有铝液，增加了安全性，用户通过观察取汤口判断熔解保温炉内部是否装满。在熔解保温炉没有处于工作状态时，用户打开观察窗观察保温炉内部，清除内部残留杂质，增加熔解保温炉的耐用性。
[0018]进一步，所述控制总成还包括温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制器连接，所述控制器上还设有显示器。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，控制器分别与烧嘴和温度检测装置连接，控制器通过温度检测装置选择烧嘴的温度，使铝液保持在780摄氏度的温度左右，显示器用于显示温度检测装置的检测数值，方便用户判断熔解保温炉内部的状态。
附图说明
[0020]图1为本技术熔解保温炉的实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术熔解保温炉的其它实施例的结构示意图。
[0022]保温炉1、取汤炉2、倒汤口3、取汤口4、控制总成5、取汤挡板6、滤网7、旋转轴8、保温盖板9、保温围栏10、倒汤平台11、高度调整装置12、观察窗13。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]实施例基本如附图1所示：
[0025]本实施例中熔解保温炉，包括：保温炉1、取汤炉2、倒汤口3、取汤口4和控制总成5，保温炉1和取汤炉2连通，倒汤口3设置在保温炉1顶部，取汤口4设置在取汤炉2顶部，控制总成5包括烧嘴和控制器，控制器设置在保温炉1一侧，烧嘴设置在保温炉1内部，控制器与烧嘴连接，取汤口4处设置取汤挡板6，取汤挡板6相对取汤口4所在平面45度设置。
[0026]本技术的有益效果是：使用时通过倒汤口3加入在熔解炉内融化好的铝液，铝液进入保温炉1，同时流向取汤炉2，通过控制器打开烧嘴，烧嘴散发热量，补充铝液逐渐流失的热量，从而使铝液持续保持液态，用户通过取汤炉2顶部的取汤口4取出，取汤口4处的铝液与外界接触温度降低，增加取汤挡板6后，减少与低温铝液的接触，从而延缓铝液的温度降低速度，减少需要维持铝液液态所需要消耗的能源，达到节能的技术效果。
[0027]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0028]可选的，如附图2所示，在一些其它实施例中，还包括滤网7，滤网7分别与取汤挡板6和取汤口4边缘固定连接，具体的，在其它实施例中，取汤挡板6与滤网7形成圆滑的开口向上的拱形，拱形相比三角形的死角更少，避免了一直有铝液残留在取汤口4附近。
[0029]生产过程中难免出现杂质，通过滤网7过滤后得到铝液更加纯净，得到的压铸件品质也更加稳定。
[0030]可选的，在一些其它实施例中，还包括快速旋转盖板，快速旋转盖板包括保温盖板9和旋转轴8，旋转轴8固定在保温炉1顶部，保温盖板9与旋转轴8转动连接，保温盖板9与倒汤口3顶部活动连接，具体的，在其它实施例中，保温盖板9内部设有保温层，设置保温层的保温盖板9能够在快速旋转盖板封住倒汤口3时能更有效的减少保温炉1内热量的流失。
[0031]相比普通的翻盖，使用本方案的快速旋转盖板添加新的铝液进去时，不需要等快速旋转盖板完全打开再添加铝液，节约了添加时间，也能自由限制倒汤口3的大小，减少保温炉1内部温度与外界的交换，从而达到节省能源的技术效果。
[0032]可选的，在一些其它实施例中，保温盖板9侧面设有保温围栏1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔解保温炉，其特征在于，包括：保温炉、取汤炉、倒汤口、取汤口和控制总成，所述保温炉和所述取汤炉连通，所述倒汤口设置在所述保温炉顶部，所述取汤口设置在所述取汤炉顶部，所述控制总成包括烧嘴和控制器，所述控制器设置在保温炉一侧，所述烧嘴设置在保温炉内部，所述控制器与所述烧嘴连接，所述取汤口处设置取汤挡板，所述取汤挡板相对取汤口所在平面45度设置。2.根据权利要求1所述的熔解保温炉，其特征在于：还包括滤网，所述滤网分别与所述取汤挡板和所述取汤口边缘固定连接。3.根据权利要求1所述的熔解保温炉，其特征在于：还包括快速旋转盖板，所述快速旋转盖板包括保温盖板和旋转轴，所述旋转轴固定在所述保温炉顶部，所述保温盖板与所述旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，谭庆荣，
申请(专利权)人：重庆完镁镁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：