【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝锭浇铸加工，具体为一种用于铝锭浇铸机的成型冷却机构。
技术介绍
1、铝是一种非常重要的工业金属，它的应用领域广泛，从建筑到汽车制造，从电子设备到飞机制造，都需要用到铝材料，而铝锭浇铸机则是铝制品生产中不可或缺的设备，铝锭浇铸机是一种专门用于铸造铝制品的设备，它主要由铝膜、浇口、铝液泵、加热器等部件组成，通过加热器加热铝锭，将熔化的铝液倒入熔料桶中，再通过铝液泵将熔料桶中的铝液送到浇口处，通过浇口浇铸到铝模中，其中铝模在传动机构的作用下进行传动并经过冷却池，冷却池内的水液面高于铝模，从而对铝模的铝液进行冷却成型制成铝锭。
2、现有技术中，较高温度的铝液在经过冷却池后，冷却的过程中会使部分冷却水蒸发，随着浇铸后的铝模不断传动经过冷却池，使得冷却池内的冷却水不断减少，需要定期打开连通冷却池的水管往冷却池内加水，使用起来较麻烦。
技术实现思路
1、本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本技术的目的在于提供一种用于铝锭浇铸机的成型冷却机构，以解决上述
技术介绍
提出较高温度的铝液在经过冷却池后，冷却的过程中会使部分冷却水蒸发，随着浇铸后的铝模不断传动经过冷却池，使得冷却池内的冷却水不断减少，需要定期打开连通冷却池的水管往冷却池内加水，使用起来较麻烦的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝锭浇铸机的成型冷却机构，包括底板和铝锭浇铸设备主体，所述底板的上方位于铝锭浇铸设备主体的底部设
3、优选的，所述弹性伸缩组件包括有对称固定设置在冷却箱外壁的两组支撑板，且底板的顶端对称固定设置有与两组支撑板滑动配合的支撑柱，每组所述支撑板的底端与底板的顶端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧均套设在支撑柱的外侧。
4、优选的，所述辅助驱动组件包括有固定设置在第一转轴外壁的第一锥形齿轮，所述冷却箱的底端内壁固定设置有第二固定板，所述第二固定板的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述第二转轴的另一端固定连接有直齿轮。
5、优选的，所述底板的顶端位于冷却箱的底部固定设置有固定柱，所述固定柱的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有与固定柱滑动配合的滑杆，且滑杆位于直齿轮的外侧。
6、优选的，所述冷却箱的底部位于滑杆的外壁固定套设有第二密封圈，所述滑杆设置为“l”字型结构，且滑杆的外壁固定设置有与直齿轮啮合的齿块。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、通过辅助驱动组件使得冷却箱内的水消耗后，第一弹簧恢复部分形变并推动支撑板向上滑动，支撑板则带动冷却箱向上移动一小段距离，向上移动的同时，直齿轮跟随冷却箱向上移动，而直齿轮与滑杆外壁的齿块啮合，直齿轮转动一定角度，直齿轮则带动第二转轴转动，第二转轴则带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮则带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮则带动第一转轴转动，第一转轴则带动蝶板在连接头内壁的第一密封圈内转动，此时输水软管将水通过连接头注入冷却箱内，从而当冷却箱内的水消耗后可自动为冷却箱进行补水；
9、当工厂临时停水后，连接头无法注水，随着冷却箱内水的消耗，第一弹簧推动支撑板使冷却箱不断上升，使得冷却箱内的水液面始终高于位于冷却箱内部的铝模，且冷却箱带动直齿轮上升时通过l字型结构的滑杆进行遮挡，使得滑杆在固定柱内向上滑动并拉动第二弹簧，连接头始终处于打开状态，当连接头可以供水时，水则注入冷却箱，直到冷却箱达到一定重量后向下移动复位使得连接头关闭停止供水，从而在出现停水现象时，可利用冷却箱内剩余的冷却水继续对铝模内的铝液进行冷却成型。
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1.一种用于铝锭浇铸机的成型冷却机构，包括底板（1）和铝锭浇铸设备主体（2），其特征在于：所述底板（1）的上方位于铝锭浇铸设备主体（2）的底部设置有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的外壁设置有弹性伸缩组件，所述冷却箱（3）的顶端位于铝锭浇铸设备主体（2）底部一侧固定设置有第一固定板（5），所述第一固定板（5）的内部固定设置有连接头（51），所述连接头（51）的内壁固定设置有第一密封圈（52），所述第一密封圈（52）的内侧设置有与其贴合的蝶板（53），所述蝶板（53）的底端固定连接有贯穿连接头（51）和第一密封圈（52）的第一转轴（54），所述第一转轴（54）的底端与冷却箱（3）的内壁底端转动连接，所述冷却箱（3）的内部设置有辅助驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭浇铸机的成型冷却机构，其特征在于：所述弹性伸缩组件包括有对称固定设置在冷却箱（3）外壁的两组支撑板（4），且底板（1）的顶端对称固定设置有与两组支撑板（4）滑动配合的支撑柱（41），每组所述支撑板（4）的底端与底板（1）的顶端固定连接有第一弹簧（42），且第一弹簧（42）均套设在支撑柱（41）的外侧
3.根据权利要求1所述的一种用于铝锭浇铸机的成型冷却机构，其特征在于：所述辅助驱动组件包括有固定设置在第一转轴（54）外壁的第一锥形齿轮（55），所述冷却箱（3）的底端内壁固定设置有第二固定板（56），所述第二固定板（56）的内部转动连接有第二转轴（57），所述第二转轴（57）的一端固定连接有与第一锥形齿轮（55）啮合的第二锥形齿轮（58），所述第二转轴（57）的另一端固定连接有直齿轮（59）。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝锭浇铸机的成型冷却机构，其特征在于：所述底板（1）的顶端位于冷却箱（3）的底部固定设置有固定柱（6），所述固定柱（6）的内壁固定连接有第二弹簧（61），所述第二弹簧（61）的顶端固定连接有与固定柱（6）滑动配合的滑杆（62），且滑杆（62）位于直齿轮（59）的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝锭浇铸机的成型冷却机构，其特征在于：所述冷却箱（3）的底部位于滑杆（62）的外壁固定套设有第二密封圈，所述滑杆（62）设置为“L”字型结构，且滑杆（62）的外壁固定设置有与直齿轮（59）啮合的齿块。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭浇铸机的成型冷却机构，包括底板（1）和铝锭浇铸设备主体（2），其特征在于：所述底板（1）的上方位于铝锭浇铸设备主体（2）的底部设置有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的外壁设置有弹性伸缩组件，所述冷却箱（3）的顶端位于铝锭浇铸设备主体（2）底部一侧固定设置有第一固定板（5），所述第一固定板（5）的内部固定设置有连接头（51），所述连接头（51）的内壁固定设置有第一密封圈（52），所述第一密封圈（52）的内侧设置有与其贴合的蝶板（53），所述蝶板（53）的底端固定连接有贯穿连接头（51）和第一密封圈（52）的第一转轴（54），所述第一转轴（54）的底端与冷却箱（3）的内壁底端转动连接，所述冷却箱（3）的内部设置有辅助驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭浇铸机的成型冷却机构，其特征在于：所述弹性伸缩组件包括有对称固定设置在冷却箱（3）外壁的两组支撑板（4），且底板（1）的顶端对称固定设置有与两组支撑板（4）滑动配合的支撑柱（41），每组所述支撑板（4）的底端与底板（1）的顶端固定连接有第一弹簧（42），且第一弹簧（42）均套设在支撑柱（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞跃，史可兴，王琪，李月丹，
申请(专利权)人：顺博合金安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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