【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶壳产品加工领域，具体而言，涉及一种胶壳扣环自动挤压设备。
技术介绍
1、胶壳，也被称为塑料外壳，常用于一些装置的外部结构，对内部的部件起到保护作用。现有的一些装置的胶壳组件包括相拼接(一般呈上下拼接或左右拼接)的第一胶壳和第二胶壳两部分产品，其中第一胶壳上一体成型有卡扣，卡扣一般分布于第一胶壳的两侧；第二胶壳上一体成型有与所述卡扣件对应的扣环，通过卡扣和扣环扣合，以将第一胶壳和第二胶壳拼接固定。
2、现有的一些带扣环的胶壳产品，在与另外一部分带卡扣的胶壳产品拼接时，卡扣卡入扣环的过程中会引起扣环部分向外侧变形，导致最终扣入后，扣环与卡扣之间配合不够紧密，导致第一胶壳和第二胶壳之间容易发生松动或误脱开的问题。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术所要解决的问题是提供一种胶壳扣环自动挤压设备，能够自动将胶壳的扣环向内侧挤压变形，以使卡扣与扣环扣合更加紧密，不易发生松动、误脱出的问题。
3、(二)技术方案
4、为解决所述技术问题，本技术提供一种胶壳扣环自动挤压设备，包括：机架、上料机构、挤压机构以及下料机构，所述挤压机构设置在所述机架上，所述上料机构用于将胶壳输送至所述挤压机构处的挤压工位，并通过所述挤压机构将所述胶壳上两侧的扣环向内侧挤压以发生一定程度的变形，向内侧挤压的变形会被后续卡合过程中向外侧的变形所抵消一部分，所述下料机构用于将挤压后的所述胶壳进行下料，所述挤压机构包括第一挤压推板、第二挤压推板和第一驱
5、进一步的，所述第一驱动部包括气缸装置，所述气缸装置包括两个输出端，且分别与所述第一挤压推板和所述第二挤压推板连接。
6、进一步的，所述气缸装置为双向气缸，所述第一挤压推板与所述气缸装置的一个输出端连接，所述第二挤压推板与所述气缸装置的另一个输出端连接。
7、进一步的，所述机架上设置有用于对所述挤压工位处的胶壳进行定位的定位机构，所述定位机构包括第一气缸以及与所述胶壳对应的压块，所述压块与所述第一气缸的输出端连接；当所述胶壳输送至所述挤压工位处时，所述第一气缸带动所述压块向下压紧所述胶壳进行定位。
8、进一步的，所述机架上设置有用于检测所述胶壳的检测机构，所述检测机构包括设置于所述挤压工位两侧的对射式光电传感器，当所述对射式光电传感器检测到所述胶壳位于所述挤压工位时，所述第一气缸带动所述压块向下压紧所述胶壳。
9、进一步的，所述对射式光电传感器包括相对设置的发射器和接收器，所述发射器发射的激光与所述第一挤压推板的滑动方向平行。
10、进一步的，所述上料机构包括物料箱、传送带、振动盘和输送导轨，所述传送带倾斜设置于所述物料箱与所述振动盘之间，所述输送导轨连接于所述挤压工位与所述振动盘之间。
11、进一步的，所述下料机构包括下料导轨、成品收集箱和拉料装置，所述下料导轨倾斜设置，所述下料导轨的上端置于所述挤压工位的一侧，所述下料导轨的下端置于所述成品收集箱的上方，所述拉料装置包括拉板以及用于驱动所述拉板的第二驱动部；下料时所述第二驱动部带动所述拉板，以将所述挤压工位处挤压完成后的胶壳拉动至所述下料导轨的上端。
12、进一步的，所述第二驱动部包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的输出端沿水平方向运行，所述第三气缸的输出端沿竖直方向运行；所述第三气缸与所述第二气缸的输出端之间连接有连接块，所述拉板与所述第三气缸的输出端连接，所述拉板一端形成有用于勾拉胶壳的勾拉部。
13、进一步的，所述勾拉部呈l形，以拉动所述胶壳的侧壁。
14、(三)有益效果
15、本技术胶壳扣环自动挤压设备，能够自动将胶壳的扣环向内侧挤压变形，以使卡扣与扣环扣合更加紧密，不易发生松动、误脱出的问题；自动化挤压，提高挤压效率，降低人工成本；通过传送带将待挤压的胶壳沿输送导轨输送至振动盘内，通过振动盘的振动将待挤压的胶壳输送至挤压工位处，自动化上料，提高工作效率；机架上设置有用于检测胶壳的检测机构，通过检测机构和定位机构，以实现对挤压工位的胶壳自动定位的功能，使用方便；通过气缸带动第一挤压推板和第二挤压推板运动，运行平稳，保证挤压过程的稳定进行；可通过调节气缸伸缩的行程量控制两个挤压推板对胶壳的挤压量；当胶壳输送至挤压工位处时，即对胶壳进行挤压工作前，第一气缸带动压块向下压紧胶壳进行定位，避免胶壳在进行挤压时发生位移，避免影响挤压效果；勾拉部呈l形，以便于拉动胶壳的侧壁。
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1.一种胶壳扣环自动挤压设备，其特征在于，包括：机架(5)、上料机构、挤压机构以及下料机构，所述挤压机构设置在所述机架(5)上，所述上料机构用于将胶壳(1)输送至所述挤压机构处的挤压工位，并通过所述挤压机构将所述胶壳(1)上两侧的扣环(101)向内侧挤压变形，所述下料机构用于将挤压后的所述胶壳(1)进行下料，所述挤压机构包括第一挤压推板(2)、第二挤压推板(3)和第一驱动部(4)，所述第一挤压推板(2)和所述第二挤压推板(3)相对设置于所述挤压工位的两侧，所述第一驱动部(4)用于驱动所述第一挤压推板(2)和所述第二挤压推板(3)相向/相背运动，以挤压/松开所述扣环(101)。
2.如权利要求1所述的胶壳扣环自动挤压设备，其特征在于，所述第一驱动部(4)包括气缸装置(401)，所述气缸装置(401)包括两个输出端，且分别与所述第一挤压推板(2)和所述第二挤压推板(3)连接。
3.如权利要求2所述的胶壳扣环自动挤压设备，其特征在于，所述气缸装置(401)为双向气缸，所述第一挤压推板(2)与所述气缸装置(401)的一个输出端连接，所述第二挤压推板(3)与所述气缸
4.如权利要求1所述的胶壳扣环自动挤压设备，其特征在于，所述机架(5)上设置有用于对所述挤压工位处的胶壳(1)进行定位的定位机构，所述定位机构包括第一气缸(6)以及与所述胶壳(1)对应的压块(601)，所述压块(601)与所述第一气缸(6)的输出端连接；当所述胶壳(1)输送至所述挤压工位处时，所述第一气缸(6)带动所述压块(601)向下压紧所述胶壳(1)进行定位。
5.如权利要求4所述的胶壳扣环自动挤压设备，其特征在于，所述机架(5)上设置有用于检测所述胶壳(1)的检测机构，所述检测机构包括设置于所述挤压工位两侧的对射式光电传感器，当所述对射式光电传感器检测到所述胶壳(1)位于所述挤压工位时，所述第一气缸(6)带动所述压块(601)向下压紧所述胶壳(1)。
6.如权利要求5所述的胶壳扣环自动挤压设备，其特征在于，所述对射式光电传感器包括相对设置的发射器(71)和接收器(72)，所述发射器(71)发射的激光与所述第一挤压推板(2)的滑动方向平行。
7.如权利要求1所述的胶壳扣环自动挤压设备，其特征在于，所述上料机构包括物料箱(81)、传送带(82)、振动盘(83)和输送导轨(84)，所述传送带(82)倾斜设置于所述物料箱(81)与所述振动盘(83)之间，所述输送导轨(84)连接于所述挤压工位与所述振动盘(83)之间。
8.如权利要求1所述的胶壳扣环自动挤压设备，其特征在于，所述下料机构包括下料导轨(91)、成品收集箱(92)和拉料装置，所述下料导轨(91)倾斜设置，所述下料导轨(91)的上端置于所述挤压工位的一侧，所述下料导轨(91)的下端置于所述成品收集箱(92)的上方，所述拉料装置包括拉板(93)以及用于驱动所述拉板(93)的第二驱动部；下料时所述第二驱动部带动所述拉板(93)，以将所述挤压工位处挤压完成后的胶壳(1)拉动至所述下料导轨(91)的上端。
9.如权利要求8所述的胶壳扣环自动挤压设备，其特征在于，所述第二驱动部包括第二气缸(94)和第三气缸(95)，所述第二气缸(94)的输出端沿水平方向运行，所述第三气缸(95)的输出端沿竖直方向运行；所述第三气缸(95)与所述第二气缸(94)的输出端之间连接有连接块(96)，所述拉板(93)与所述第三气缸(95)的输出端连接，所述拉板(93)一端形成有用于勾拉胶壳(1)的勾拉部(931)。
10.如权利要求9所述的胶壳扣环自动挤压设备，其特征在于，所述勾拉部(931)呈L形，以拉动所述胶壳(1)的侧壁(102)。
...【技术特征摘要】
1.一种胶壳扣环自动挤压设备，其特征在于，包括：机架(5)、上料机构、挤压机构以及下料机构，所述挤压机构设置在所述机架(5)上，所述上料机构用于将胶壳(1)输送至所述挤压机构处的挤压工位，并通过所述挤压机构将所述胶壳(1)上两侧的扣环(101)向内侧挤压变形，所述下料机构用于将挤压后的所述胶壳(1)进行下料，所述挤压机构包括第一挤压推板(2)、第二挤压推板(3)和第一驱动部(4)，所述第一挤压推板(2)和所述第二挤压推板(3)相对设置于所述挤压工位的两侧，所述第一驱动部(4)用于驱动所述第一挤压推板(2)和所述第二挤压推板(3)相向/相背运动，以挤压/松开所述扣环(101)。
2.如权利要求1所述的胶壳扣环自动挤压设备，其特征在于，所述第一驱动部(4)包括气缸装置(401)，所述气缸装置(401)包括两个输出端，且分别与所述第一挤压推板(2)和所述第二挤压推板(3)连接。
3.如权利要求2所述的胶壳扣环自动挤压设备，其特征在于，所述气缸装置(401)为双向气缸，所述第一挤压推板(2)与所述气缸装置(401)的一个输出端连接，所述第二挤压推板(3)与所述气缸装置(401)的另一个输出端连接。
4.如权利要求1所述的胶壳扣环自动挤压设备，其特征在于，所述机架(5)上设置有用于对所述挤压工位处的胶壳(1)进行定位的定位机构，所述定位机构包括第一气缸(6)以及与所述胶壳(1)对应的压块(601)，所述压块(601)与所述第一气缸(6)的输出端连接；当所述胶壳(1)输送至所述挤压工位处时，所述第一气缸(6)带动所述压块(601)向下压紧所述胶壳(1)进行定位。
5.如权利要求4所述的胶壳扣环自动挤压设备，其特征在于，所述机架(5)上设置有用于检测所述胶壳(1)的检测机构，所述检测机构包括设置于所述挤压工位两侧的对射式光电传感器，当所述对射式光...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，白安吉，周杉，贾树才，
申请(专利权)人：宁波艾思科汽车音响通讯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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