【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离心泵领域，特别涉及一种离心泵密封结构及离心泵。
技术介绍
1、离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函，其中密封环是实现离心泵整体密封的结构。
2、现有技术公开了一种离心泵密封结构，通过弹簧的弹力，实现密封环与挡环相抵，从而消除因离心泵长期使用后，密封环和泵轴之产生磨损而造成的间隙，但该种结构在装配以及生产中难度较大，并且还需要外部注入润滑油降低摩擦，操作较为繁琐，故在实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种离心泵密封结构及离心泵，通过设计的密封组件，能够实现二重密封，避免密封环和泵轴之产生磨损而造成的间隙问题，同时该密封组件结构简单，方便生产与装配，整体的实用性得到有效的提高。
2、本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
3、一种离心泵密封结构，包括安装在泵轴上的密封环，以及安装在泵体内部的支撑环，所述密封环呈同心状设置在所述支撑环的内部，其特征在于，在所述支撑环与密封环之间设置有密封组件，所述密封组件包括：
4、封堵件，水平对称的侧边分别延伸至支撑环与密封环的内部，而封堵件竖直对称的侧边形变延伸至支撑环与密封环之间的间隙内；
5、调节件，设置在密封环与封堵件之间，通过调节件挤压封堵件。
6、进一步，所述支撑环的内壁开设有环槽一
7、所述环槽一的开口两侧对称开设有放置槽一，所述环槽二的开口两侧对称开设有放置槽二，所述环状气囊竖直对称的侧边形成有延伸部；所述延伸部放置在所述放置槽一与放置槽二之间的间隙内，所述调节件处于环状气囊水平侧边与环槽二内部端面之间。
8、进一步，所述环状气囊水平侧边与环槽一粘接。
9、进一步，所述调节件为钢珠，若干所述钢珠均布在环槽二内，且相邻所述钢珠之间通过限位块隔离，用于限制钢珠周向移动；通过离心力使所述钢珠一侧挤压环状气囊，使延伸部膨胀，用于密封放置槽一与放置槽二之间的间隙。
10、进一步，所述钢珠一侧与环槽二滚动副接触。
11、进一步，所述环状气囊的端部纵截面呈十字状。
12、进一步，所述环槽二内至少设有2圈周向分布的钢珠，其中一圈周向分布的第一钢珠的质量大于其他周向分布的第二钢珠的质量，且这一圈周向分布的第一钢珠的球径与其他周向分布的第二钢珠的球径相同。
13、进一步，一圈周向分布的第一钢珠位于环状气囊中部或者位于靠近所述支撑环与密封环之间间隙的出口处。
14、一种离心泵，所述离心泵安装离心泵密封结构。
15、本专利技术的有益效果在于：
16、1.本专利技术所述的离心泵密封结构，通过环状气囊的密封组件，能够实现二重密封，避免密封环和泵轴之产生磨损而造成的间隙问题，同时该密封组件结构简单，方便生产与装配，整体的实用性得到有效的提高。
17、2.本专利技术所述的离心泵密封结构，利用离心力使钢珠挤压环状气囊，导致环状气囊两侧延伸部膨胀，延伸部可以密封放置槽一与放置槽二之间的间隙。
18、3.本专利技术所述的离心泵密封结构，环槽二内安装质量不同的钢珠，可以产生不同大小的离心力，产生大离心力的钢珠挤压环状气囊的挤压量更大，可以加强两侧延伸部的膨胀。
19、4.本专利技术所述的离心泵密封结构，将质量大的第一钢珠靠近所述支撑环与密封环之间间隙的出口处，利用第一钢珠的产生的离心力大于第二钢珠，通过第一钢珠优先挤压环状气囊一侧，此时一侧的延伸部会优先被膨胀，当该侧的延伸部膨胀后，该侧的放置槽一与放置槽二之间的间隙被密封，而另一侧的延伸部尚未完全膨胀，因此另一侧的放置槽一与放置槽二之间还存在间隙，此时第一钢珠和第二钢珠再挤压环状气囊时，会导致环槽二产生短暂的负压，利用这瞬间的负压，将支撑环与密封环之间间隙的进口处液体快速吸入另一侧的放置槽一与放置槽二之间的间隙内，可以起到润滑的作用。当另一侧的延伸部完全膨胀后，进口处液体将无法进入左侧的放置槽一与放置槽二之间的间隙。
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1.一种离心泵密封结构，包括安装在泵轴(101)上的密封环(200)，以及安装在泵体(100)内部的支撑环(102)，所述密封环(200)呈同心状设置在所述支撑环(102)的内部，其特征在于，在所述支撑环(102)与密封环(200)之间设置有密封组件，所述密封组件包括：
2.根据权利要求1所述的离心泵密封结构，其特征在于，所述支撑环(102)的内壁开设有环槽一(102a)，所述密封环(200)的外表面开设有环槽二(200a)；所述封堵件为环状气囊(201)，所述环槽一(102a)与环槽二(200a)构成了安装槽，所述环状气囊(201)水平对称的侧边分别延伸至安装槽内；
3.根据权利要求2所述的离心泵密封结构，其特征在于，所述环状气囊(201)水平侧边与环槽一(102a)粘接。
4.根据权利要求2所述的离心泵密封结构，其特征在于，所述调节件为钢珠(202)，若干所述钢珠(202)均布在环槽二(200a)内，且相邻所述钢珠(202)之间通过限位块隔离，用于限制钢珠(202)周向移动；通过离心力使所述钢珠(202)一侧挤压环状气囊(201)，使延伸部
5.根据权利要求4所述的离心泵密封结构，其特征在于，所述钢珠(202)一侧与环槽二(200a)滚动副接触。
6.根据权利要求2所述的离心泵密封结构，其特征在于，所述环状气囊(201)的端部纵截面呈十字状。
7.根据权利要求2所述的离心泵密封结构，其特征在于，所述环槽二(200a)内至少设有2圈周向分布的钢珠(202)，其中一圈周向分布的第一钢珠(202-1)的质量大于其他周向分布的第二钢珠(202-2)的质量，且这一圈周向分布的第一钢珠(202-1)的球径与其他周向分布的第二钢珠(202-2))的球径相同。
8.根据权利要求7所述的离心泵密封结构，其特征在于，一圈周向分布的第一钢珠(202-1)位于环状气囊(201)中部或者位于靠近所述支撑环(102)与密封环(200)之间间隙的出口处。
9.一种离心泵，其特征在于，所述离心泵安装权利要求1-8任一项所述的离心泵密封结构。
...【技术特征摘要】
1.一种离心泵密封结构，包括安装在泵轴(101)上的密封环(200)，以及安装在泵体(100)内部的支撑环(102)，所述密封环(200)呈同心状设置在所述支撑环(102)的内部，其特征在于，在所述支撑环(102)与密封环(200)之间设置有密封组件，所述密封组件包括：
2.根据权利要求1所述的离心泵密封结构，其特征在于，所述支撑环(102)的内壁开设有环槽一(102a)，所述密封环(200)的外表面开设有环槽二(200a)；所述封堵件为环状气囊(201)，所述环槽一(102a)与环槽二(200a)构成了安装槽，所述环状气囊(201)水平对称的侧边分别延伸至安装槽内；
3.根据权利要求2所述的离心泵密封结构，其特征在于，所述环状气囊(201)水平侧边与环槽一(102a)粘接。
4.根据权利要求2所述的离心泵密封结构，其特征在于，所述调节件为钢珠(202)，若干所述钢珠(202)均布在环槽二(200a)内，且相邻所述钢珠(202)之间通过限位块隔离，用于限制钢珠(202)周向移动；通过离心力使所述钢珠(202)一侧挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂建辉，郭文卓，任兵，王秀礼，
申请(专利权)人：新界泵业浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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