【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种井泵，尤其涉及一种改进电缆压板和网罩装配结构的井泵。
技术介绍
1、现有井泵上电缆压板的两端均采用十字槽扁圆头螺钉进行锁紧，电缆压板的一端向下延伸压住网罩。这种结构的井泵存在以下问题：
2、1、需要在套筒(即套筒式泵壳)上面进行钻孔，采用螺钉锁紧结构，钻孔时要与电缆压板上对应的螺纹孔一一对应设置，且需要考虑电缆压板的螺纹孔，以防钻孔过程中发生偏差，无法使螺钉依次穿过电缆压板上的螺纹孔和泵壳上的螺纹孔形成锁紧，因此对钻孔位置精度要求较高。
3、2、电缆压板的两端均通过多个螺钉依次穿过电缆压板上的螺纹孔和泵壳上的螺纹孔形成锁紧，因此，钻孔数量相对较多，钻孔工作量大，工序复杂。
4、3、由于井泵较长，先装上网罩，接着再装电缆压板的一端，使电缆压板压住网罩，最后再装电缆压板的另一端，装配难度相对较大，且锁紧的螺钉数量多，装配工序繁琐，锁紧工作量大，劳动强度大、装配效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种井泵，改变电缆压板的固定结构，使电缆压板的一端采用插接方式，另一端通过螺钉锁紧，使得装配和拆卸网罩、电缆压板的工序简化，有利于降低操作工作量低、提高工作效率高。
2、本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种井泵，包括泵壳，设置在所述泵壳的外壁上的电缆压板，设置在所述泵壳的进水端的过水节，设置在所述过水节上的网罩，其特征在于所述过水节上设置定位卡扣结构，所述网罩与所述定位卡扣结构
3、作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：
4、所述网罩为片状网片，所述片状网片弯曲呈圆环形，所述定位卡扣结构定位并固定所述片状网片的两端，使所述片状网片环绕并固定在所述过水节上。采用片状网片，通过弯曲环绕形成网罩结构，有利于网片的两端与定位卡扣结构形成插接定位，并方便电缆压板与定位卡扣结构，使网罩的两端固定，同时方便网罩与电缆压板之间形成电缆线过线结构。
5、作为优选，所述电缆压板轴向设置，所述电缆压板的插接端延伸至所述过水节的外端位置，所述电缆压板的另一端延伸至所述泵壳的另一端(既背离过水节的一端)。
6、作为优选，所述定位卡扣结构包括一对间隔设置的防偏移凸起和一对间隔设置的卡扣，所述防偏移凸起设置在所述过水节的内端位置，分别与所述网罩和所述电缆压板的两侧配合，用于进行圆周方向限位，所述卡扣设置在所述过水节的外端位置，分别与所述网罩和所述电缆压板的两侧配合，用于进行圆周方向限位及径向限位。
7、为了方便电缆线插入电缆压板与泵壳之间形成的通道，所述过水节上设置引线槽，所述引线槽对应于所述定位卡扣结构而设置，且所述引线槽的宽度与所述电缆压板的宽度适配，所述引线槽在所述过水节的外端设置引线开口。
8、进一步优选，所述引线槽包括底壁、顶壁和两侧壁，所述顶壁背离所述过水节的外端设置，所述顶壁的外端位于所述过水节的环壁上，所述顶壁朝向泵体内部方向及向过水节的外端方向倾斜延伸，使所述引线槽口大底小，使穿电缆线更为方便。
9、所述侧壁内端宽外端窄，使所述侧壁的顶面与所述网罩的内壁之间形成过流通道、并用于增大所述侧壁的外端的顶面与所述卡扣之间的距离。过水通道的设置方便过水节内外水流顺利贯通。
10、作为优选，所述过水节的外端设置扣接槽，一对所述卡扣相向设置，且所述卡扣分别设置在所述扣接槽的两端。扣接槽的设置用于电缆压板的插接端插入并与一对卡扣配合，使电缆压板的插接端限位在过水节上，并使电缆压板固定网罩。
11、作为优选，片状网片的两端均设置扣槽和插接柱，所述防偏移凸起的外端插入所述扣槽，所述插接柱插入所述扣接槽并与所述卡扣形成扣接，所述片状网片的两端分离，所述片状网片的两端之间的距离与所述引线槽的宽度适配，并小于等于所述电缆压板的宽度。
12、作为优选，所述电缆压板包括顶板，设置在顶板两侧并向外倾斜的侧板，及所述侧板上设有向外翻折的扣条，所述扣条贴合所述泵壳的外壁，所述扣条的一端插入所述扣接槽并与所述卡扣形成扣接。电缆压板通过扣条贴合泵壳的外壁，有利于防止外部异物进入电缆压板与泵壳之间形成的电缆通道。侧板的设置用于控制电缆通道的高度，顶板的宽度用于控制电缆通道的宽度。
13、本技术具有的有益效果：1、改变电缆压板的固定结构，使电缆压板的一端采用插接方式，另一端通过螺钉锁紧。2、网罩的两端采用定位卡扣结构定位在泵壳上，电缆压板的插接端和定位卡扣结构配合对网罩进行锁定，使装配、拆卸网罩和电缆压板方便、高效。3、简化装配和拆卸网罩、电缆压板的工序，有利于降低操作工作量低、提高工作效率高。4、仅对电缆压板的一端进行钻孔、螺钉锁定，有利于准确钻孔、避免出现孔位偏差的问题，有利于提高螺钉装配、锁紧效率，能有效节约时间成本。5、在进水节上增设定位卡扣结构，对网罩进行定位、限制，同时，将电缆压板的插接端插入定位卡扣结构中，卡紧电缆压板的插接端，大为简化网罩和电缆压板的插接端的安装及拆卸的方式、方法，提高装配及拆卸效率大为提高，有效提高生产效率。
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1.一种井泵，包括泵壳(1)，设置在所述泵壳(1)的外壁上的电缆压板(2)，设置在所述泵壳(1)的进水端的过水节(3)，设置在所述过水节(3)上的网罩(20)，其特征在于所述过水节(3)上设置定位卡扣结构，所述网罩(20)与所述定位卡扣结构配合环绕并固定在所述过水节(3)上，所述电缆压板(2)的插接端(4)与所述定位卡扣结构配合，所述电缆压板(2)的固接端(5)通过连接件固定在所述泵壳(1)上。
2.根据权利要求1所述的井泵，其特征在于所述网罩(20)为片状网片，所述片状网片弯曲呈圆环形，所述定位卡扣结构定位并固定所述片状网片的两端，使所述片状网片环绕并固定在所述过水节(3)上。
3.根据权利要求2所述的井泵，其特征在于所述电缆压板(2)轴向设置，所述电缆压板(2)的插接端(4)延伸至所述过水节(3)的外端位置，所述电缆压板的另一端延伸至所述泵壳(1)的另一端。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的井泵，其特征在于所述定位卡扣结构包括一对间隔设置的防偏移凸起(6)和一对间隔设置的卡扣(7)，所述防偏移凸起(6)设置在所述过水节(3)的内端位置，
5.根据权利要求4所述的井泵，其特征在于所述过水节(3)上设置引线槽(8)，所述引线槽(8)对应于所述定位卡扣结构而设置，且所述引线槽(8)的宽度与所述电缆压板(2)的宽度适配，所述引线槽(8)在所述过水节(3)的外端设置引线开口(9)。
6.根据权利要求5所述的井泵，其特征在于所述引线槽(8)包括底壁(10)、顶壁(11)和两侧壁(12)，所述顶壁(11)背离所述过水节(3)的外端设置，所述顶壁(11)的外端位于所述过水节(3)的环壁上，所述顶壁(11)朝向泵体内部方向及向过水节(3)的外端方向倾斜延伸，使所述引线槽(8)口大底小。
7.根据权利要求6所述的井泵，其特征在于所述侧壁(12)内端宽外端窄，使所述侧壁(12)的顶面与所述网罩(20)的内壁之间形成过流通道(13)、并用于增大所述侧壁(12)的外端的顶面与所述卡扣(7)之间的距离。
8.根据权利要求7所述的井泵，其特征在于所述过水节(3)的外端设置扣接槽(14)，一对所述卡扣(7)相向设置，且所述卡扣(7)分别设置在所述扣接槽(14)的两端。
9.根据权利要求8所述的井泵，其特征在于片状网片的两端均设置扣槽(15)和插接柱(16)，所述防偏移凸起(6)的外端插入所述扣槽(15)，所述插接柱(16)插入所述扣接槽(14)并与所述卡扣(7)形成扣接，所述片状网片的两端分离，所述片状网片的两端之间的距离与所述引线槽(8)的宽度适配，并小于等于所述电缆压板(2)的宽度。
10.根据权利要求8所述的井泵，其特征在于所述电缆压板(2)包括顶板(17)，设置在顶板(17)两侧并向外倾斜的侧板(18)，及所述侧板(18)上设有向外翻折的扣条(19)，所述扣条(19)贴合所述泵壳(1)的外壁，所述扣条(19)的一端插入所述扣接槽(14)并与所述卡扣(7)形成扣接。
...【技术特征摘要】
1.一种井泵，包括泵壳(1)，设置在所述泵壳(1)的外壁上的电缆压板(2)，设置在所述泵壳(1)的进水端的过水节(3)，设置在所述过水节(3)上的网罩(20)，其特征在于所述过水节(3)上设置定位卡扣结构，所述网罩(20)与所述定位卡扣结构配合环绕并固定在所述过水节(3)上，所述电缆压板(2)的插接端(4)与所述定位卡扣结构配合，所述电缆压板(2)的固接端(5)通过连接件固定在所述泵壳(1)上。
2.根据权利要求1所述的井泵，其特征在于所述网罩(20)为片状网片，所述片状网片弯曲呈圆环形，所述定位卡扣结构定位并固定所述片状网片的两端，使所述片状网片环绕并固定在所述过水节(3)上。
3.根据权利要求2所述的井泵，其特征在于所述电缆压板(2)轴向设置，所述电缆压板(2)的插接端(4)延伸至所述过水节(3)的外端位置，所述电缆压板的另一端延伸至所述泵壳(1)的另一端。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的井泵，其特征在于所述定位卡扣结构包括一对间隔设置的防偏移凸起(6)和一对间隔设置的卡扣(7)，所述防偏移凸起(6)设置在所述过水节(3)的内端位置，分别与所述网罩(20)和所述电缆压板(2)的两侧配合，用于进行圆周方向限位，所述卡扣(7)设置在所述过水节(3)的外端位置，分别与所述网罩(20)和所述电缆压板(2)的两侧配合，用于进行圆周方向限位及径向限位。
5.根据权利要求4所述的井泵，其特征在于所述过水节(3)上设置引线槽(8)，所述引线槽(8)对应于所述定位卡扣结构而设置，且所述引线槽(8)的宽度与所述电缆压板(2)的宽度适配，所述引线槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：田海川，莫巧平，唐渝广，郑吉龙，滕晓，毛益波，
申请(专利权)人：新界泵业浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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