【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电致变色组件设计，涉及一种电致变色组件及其制备方法与应用。
技术介绍
1、目前电致变色组件广泛使用的磁控溅射设备一般采用平面靶材、旋转靶材进行溅射镀膜，采取面对面的溅射方式，可以实现小面积平面基材上均匀镀膜。
2、现有技术方案公开了一种电致变色组件，包括层叠设置的第一导电层、第一变色层、第二导电层、第二变色层、第三导电层、第三变色层以及第四导电层；第一变色层、第二变色层和第三变色层在电致变色组件的层叠方向上互不重叠；第一变色层包括第一电致变色层，第二变色层包括第二电致变色层，第三变色层包括第三电致变色层；当第一导电层和第二导电层之间存在电压差时，第一变色层显示第一电致变色层对应的第一颜色；当第二导电层和第三导电层之间存在电压差时，第二变色层显示第二电致变色层对应的第二颜色；当第三导电层和第四导电层之间存在电压差时，第三变色层显示第三电致变色层对应的第三颜色，且第一颜色，第二颜色与第三颜色互不相同。
3、现有技术方案还公开了一种电致变色组件，该电致变色组件主要包含第一透明基材，第一透明导电层，电致变色层，反射金属层，第二透明基材，第二透明导电层，辅助电致变色层以及电解质，该透明基材为强化玻璃。
4、现有技术方案还公开了一种电致变色组件，所述电致变色组件依次包括第一基底层、变色层和第二基底层；所述第一基底层和变色层之间设置有第一粘贴层，所述第一基底层与所述变色层通过所述第一粘贴层连接；所述变色层和第二基底层之间设置有第二粘贴层，所述变色层与所述第二基底层通过所述第二粘贴层连接；在所述
5、但是，现有技术在曲面柔性的基材上镀膜无法实现均匀镀膜，且目前的电致变色组件多为平面组件。因此，亟需设计一种曲面的电致变色组件，克服现有技术缺陷，降低加工难度，以符合实际需求。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种电致变色组件及其制备方法与应用，在本专利技术中，通过对各层的具体设置，实现了柔性基材、电致变色层和刚性基材之间的结合，使得电致变色组件具备轻、薄、可弯曲、可贴附的同时，还具备变色和刚性的特点，满足电致变色组件的曲面需求，适合推广。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种电致变色组件，所述电致变色组件包括依次层叠设置的第一刚性层、柔性基材层、电致变色层、框体和第二刚性层；所述电致变色层包括依次层叠设置有第一导电层、阳极变色层、离子导通层、阴极变色层和第二导电层，且所述第一导电层设置在所述柔性基材层的表面；所述框体为铝合金框体。
4、在本专利技术中，通过对各层的具体设置，实现了柔性基材、电致变色层和刚性基材之间的结合，使得电致变色组件具备轻、薄、可弯曲、可贴附的同时，还具备变色和刚性的特点，满足电致变色组件的曲面需求，适合推广。
5、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述第一刚性层和所述第二刚性层相同。
6、需要说明的是，本专利技术中第一刚性层位于柔性基材层的一侧，主要起到保护作用；第二刚性层位于柔性基材层的另一侧，主要起到保护作用，且与真空合片后的基材封装形成曲面电致变色组件。
7、优选地，所述第一刚性层为曲面刚性层。
8、需要说明的是，本专利技术中的曲面刚性层指的是钢化玻璃或其他玻璃材料。
9、优选地，所述第一刚性层的厚度为2～6mm，例如可以是2mm、2.3mm、2.5mm、3mm、3.6mm、3.8mm、4mm、4.5mm、4.8mm、5mm、5.2mm、5.4mm、5.8mm、6mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
10、本专利技术中第一刚性层的厚度为2～6mm，是因为在此尺寸范围内使得可以适用于汽车、建筑幕墙、显示器等领域，若不在此范围内会导致无法满足要求。
11、优选地，所述第一刚性层为钢化玻璃层。
12、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述第一刚性层和所述柔性基材层之间设置有夹胶层，所述夹胶层用于粘接所述第一刚性层和所述柔性基材层。
13、需要说明的是，本专利技术中的夹胶层位于柔性基材层与第一刚性层之间，作用是在真空合片过程中将柔性基材层与第一刚性层粘连到一起，不易脱落。
14、优选地，所述夹胶层的厚度为0.38～2.28mm，例如可以是0.38mm、0.76mm、1.14mm、1.52mm、2.28mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
15、本专利技术中夹胶层的厚度为0.38～2.28mm，是因为在此尺寸范围内使得产品符合规格要求，若不在此范围内，即，若更薄则无法满足强度要求，若更厚则会导致材料浪费。
16、优选地，所述夹胶层的材质为聚乙烯醇缩丁醛或乙烯-乙酸乙烯共聚物。
17、需要说明的是，本专利技术中聚乙烯醇缩丁醛可以采用即常见的pvb材料，乙烯-乙酸乙烯共聚物可以采用即常见的eva材料；此外还可以使用sgp材料。
18、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述柔性基材层设置有至少一层，例如可以是1层、2层、3层、4层、5层等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
19、需要说明的是，本专利技术中的柔性基材层表面已经镀有1层ito膜层的柔性基材层，是制备电致变色层膜层的基材，制备膜层时为平面镀膜，通过与第一刚性层夹胶粘连获得曲面组件。
20、优选地，所述柔性基材层的厚度为0.2～1mm，例如可以是0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
21、本专利技术中柔性基材层的厚度为0.2～1mm，是因为在此尺寸范围内使得基材兼具强度要求和柔性要求，若不在此范围内会导致偏薄导致基材强度不够，已发生变形；偏厚导致柔性较差，夹胶和镀膜易出现问题。
22、优选地，所述柔性基材层的材质为聚二甲基硅氧烷或聚乙烯醇。
23、需要说明的是，本专利技术中聚二甲基硅氧烷可以采用即常见的pdms材料，聚乙烯醇可以采用即常见的pva材料。
24、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述第一导电层和所述第二导电层相同。
25、优选地，所述第一导电层为透明导电层。
26、优选地，所述第一导电层的材质为ito。
27、优选地，所述第一导电层的厚度为100～400nm，例如可以是100nm、150nm、200nm、250nm、300nm、350nm、400nm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
28、本专利技术中第一导电层和第二导电层的厚度均为100～400nm，是因为在此尺寸范围内使得兼具较好的导电性和透过率，若不在此范围内会导致偏薄则导电性较差。偏厚则透过率较低。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电致变色组件，其特征在于，所述电致变色组件包括依次层叠设置的第一刚性层、柔性基材层、电致变色层、框体和第二刚性层；
2.根据权利要求1所述的电致变色组件，其特征在于，所述第一刚性层和所述第二刚性层相同；
3.根据权利要求1或2所述的电致变色组件，其特征在于，所述第一刚性层和所述柔性基材层之间设置有夹胶层，所述夹胶层用于粘接所述第一刚性层和所述柔性基材层；
4.根据权利要求1-3任一项所述的电致变色组件，其特征在于，所述柔性基材层设置有至少一层；
5.根据权利要求1-4任一项所述的电致变色组件，其特征在于，所述第一导电层和所述第二导电层相同；
6.根据权利要求1-5任一项所述的电致变色组件，其特征在于，所述阳极变色层的材质为纳米氧化镍；
7.根据权利要求1-6任一项所述的电致变色组件，其特征在于，所述离子导通层的材质包括二氧化硅和氧化铝；
8.根据权利要求1-7任一项所述的电致变色组件，其特征在于，所述框体的厚度为5～15mm。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的电致变色组件
10.根据权利要求9所述的制备方法与应用，其特征在于，所述电致变色层中所述第一导电层、所述阳极变色层、所述离子导通层、所述阴极变色层和所述第二导电层之间通过导线互联；
...【技术特征摘要】
1.一种电致变色组件，其特征在于，所述电致变色组件包括依次层叠设置的第一刚性层、柔性基材层、电致变色层、框体和第二刚性层；
2.根据权利要求1所述的电致变色组件，其特征在于，所述第一刚性层和所述第二刚性层相同；
3.根据权利要求1或2所述的电致变色组件，其特征在于，所述第一刚性层和所述柔性基材层之间设置有夹胶层，所述夹胶层用于粘接所述第一刚性层和所述柔性基材层；
4.根据权利要求1-3任一项所述的电致变色组件，其特征在于，所述柔性基材层设置有至少一层；
5.根据权利要求1-4任一项所述的电致变色组件，其特征在于，所述第一导电层和所述第二导电层相同；
<...【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，姚舜，王予丛，沈栋栋，李松松，
申请(专利权)人：浙江景昇薄膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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