【技术实现步骤摘要】
本技术涉及链锯领域，尤其涉及一种泵油装置及链锯。
技术介绍
1、链锯是一种常用的动力工具，可以执行剪切动作，其工作原理是靠链条的横向运动来进行剪切动作。链条工作过程中，一般通过手动泵油结构输油以对其进行润滑。现有技术cn204201426u公开的一种手动泵油结构及锯链，包括油瓶、油泡、油瓶盖和气阀圈，气阀圈、油泡通过卡扣与瓶盖固定，安装时，通过转动油瓶盖，油瓶盖即可将油泡和气阀圈压紧于油瓶盖和油瓶瓶口之间，从而实现了油瓶盖和油瓶瓶口之间的密封。但是在实际操作过程中，由于油瓶瓶口会对气阀圈抵触并挤压，导致气阀圈的卡接结构变形，从而降低油泡的安装稳定性。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种泵油装置，实现了按压泡的密封安装和提高了按压泡的安装稳定性。
2、为了实现上述技术目的，本技术提供的一种泵油装置，包括形成有瓶口的油瓶、与瓶口可拆卸连接的油瓶盖及轴向定位设于油瓶盖上的按压泡和气体单向阀，按压泡位于气体单向阀的外侧，油瓶与油瓶盖之间设有可拆卸配合的连接结构，还包括密封件，所述油瓶盖内周壁设有沿轴向间隔设置的第一安装部和第二安装部，按压泡与第一安装部配合实现轴向定位，密封件与第二安装部配合实现轴向定位，油瓶盖通过连接结构连接于瓶口处使密封件与瓶口抵触，气体单向阀与油瓶盖密封连接。
3、优选的，所述第一安装部为沿油瓶盖周向延伸一圈的第一环形槽，所述按压泡的周缘形成有一圈第一安装沿，气体单向阀的周缘形成有一圈第二安装沿，第一安装
4、所述第二安装部为沿油瓶盖周向延伸一圈的第二环形槽，密封件为环形密封圈，环形密封圈的外沿压紧夹设于第二环形槽内。
5、优选的，所述气体单向阀包括阀圈及固定于阀圈上的阀体，第二安装沿形成于阀圈的周缘。
6、优选的，所述第一安装部包括沿油瓶盖周向延伸一圈的第一环形槽和环形凸筋，环形凸筋的中部围成有与气体单向阀过盈配合的安装孔，按压泡的周缘形成有一圈第一安装沿，第一安装沿插设于第一环形槽内；
7、所述第二安装部为沿油瓶盖周向延伸一圈的第二环形槽，密封件为环形密封圈，环形密封圈的外沿插设于第二环形槽内。
8、优选的，所述第二环形槽与环形凸筋的下侧面相接，密封件与第二环形槽固定以使密封件的上密封面与环形凸筋抵触、密封件的下密封面与瓶口抵触。
9、优选的，所述连接结构为设置于瓶口外周壁上的外螺纹和设置于油瓶盖内周壁上的内螺纹。
10、优选的，所述按压泡上至少设有一个供外界气体进入按压泡内的通孔。
11、一种链锯，包括泵油装置，还包括机体以及设置于机体上的锯链和油管，机体上设有喷油口，油管一端与油瓶的出油口连通，另一端与喷油口连通，油瓶内的润滑油通过油管喷洒于锯链上。
12、采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
13、1、本技术提供的一种泵油装置，在油瓶盖的内周壁设有沿轴向间隔设置的第一安装部和第二安装部，按压泡、气体单向阀与第一安装部配合实现轴向定位，密封件与第二安装部配合实现轴向定位，油瓶盖与瓶口固定后，密封件与瓶口抵触即可实现密封，密封效果好；再者，由于第一安装部和第二安装部间隔设置，按压泡与第一安装部定位，密封件与第二安装部定位，而瓶口仅与密封件抵触，因此瓶口并不会影响按压泡的安装，继而可以保证按压泡可以稳定的安装于油瓶盖上，且气体单向阀与油瓶盖密封连接，既不会影响按压泡的稳定性，也可以起到较好的密封效果。
14、2、第一安装部为第一环形槽，按压泡的周缘形成有第一安装沿，气体单向阀的周缘形成有第二安装沿，第一安装沿和第二安装沿贴合并且插设于第一环形槽内，即可在按压泡、气体单向阀安装的同时实现良好的密封；第二安装部为第二环形槽，密封件为环形密封圈，环形密封圈的外沿可固定插设于第二环形槽内，从而实现环形密封圈的安装。
15、3、气体单向阀可一体成型，也可包括分体成型的阀圈和阀体，阀圈通过第二安装沿与第一安装部固定，阀体固定于阀圈上。
16、4、第一安装部包括第一环形槽和环形凸筋，按压泡的周缘形成有第一安装沿，第一安装沿可插设于第一环形槽内实现按压泡的安装，环形凸筋围成有安装孔，气体单向阀可过盈配合于安装孔内实现密封安装；第二安装部为第二环形槽，密封件为环形密封圈，环形密封圈的外沿可固定插设于第二环形槽内，从而实现环形密封圈的安装。
17、5、第二环形槽与环形凸筋的下侧面相接，当密封件与第二环形槽固定后，密封件可与环形凸筋的下侧面抵触，此时当油瓶盖与瓶口固定后，瓶口抵触甚至挤压密封件，密封件均不会产生位移，从而可以更好的保持密封性能。
18、6、连接结构为外螺纹和内螺纹，外螺纹设置于瓶口的外周壁上，内螺纹设置于油瓶盖的内周壁上，油瓶盖和瓶口通过内螺纹、外螺纹实现螺纹连接，并且油瓶盖在瓶口处安装到位后，瓶口正好与密封件抵触，从而实现密封。
19、7、按压泡上设有至少一个通孔，用户按压按压泡时，外界空气通过通孔和气体单向阀进入油瓶内从而将油瓶内的润滑油挤出。
20、8、本技术还提供了一种链锯，包括机体以及设置于机体上的锯链和油管，机体上设有喷油口，油管一端与油瓶的出油口连通，另一端与喷油口连通，油瓶内的润滑油通过油管喷洒于锯链上，从而实现对锯链的润滑。
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1.一种泵油装置，包括形成有瓶口的油瓶、与瓶口可拆卸连接的油瓶盖及轴向定位设于油瓶盖上的按压泡和气体单向阀，按压泡位于气体单向阀的外侧，油瓶与油瓶盖之间设有可拆卸配合的连接结构，其特征在于，还包括密封件，所述油瓶盖内周壁设有沿轴向间隔设置的第一安装部和第二安装部，按压泡与第一安装部配合实现轴向定位，密封件与第二安装部配合实现轴向定位，油瓶盖通过连接结构连接于瓶口处使密封件与瓶口抵触，气体单向阀与油瓶盖密封连接。
2.根据权利要求1所述的泵油装置，其特征在于，所述第一安装部为沿油瓶盖周向延伸一圈的第一环形槽，所述按压泡的周缘形成有一圈第一安装沿，气体单向阀的周缘形成有一圈第二安装沿，第一安装沿与第二安装沿贴合并插设于第一环形槽内；
3.根据权利要求2所述的泵油装置，其特征在于，所述气体单向阀包括阀圈及固定于阀圈上的阀体，第二安装沿形成于阀圈的周缘。
4.根据权利要求1所述的泵油装置，其特征在于，所述第一安装部包括沿油瓶盖周向延伸一圈的第一环形槽和环形凸筋，环形凸筋的中部围成有与气体单向阀过盈配合的安装孔，按压泡的周缘形成有一圈第一安装沿，第一安装
5.根据权利要求4所述的泵油装置，其特征在于，所述第二环形槽与环形凸筋的下侧面相接，密封件与第二环形槽固定以使密封件的上密封面与环形凸筋抵触、密封件的下密封面与瓶口抵触。
6.根据权利要求1所述的泵油装置，其特征在于，所述连接结构为设置于瓶口外周壁上的外螺纹和设置于油瓶盖内周壁上的内螺纹。
7.根据权利要求1所述的泵油装置，其特征在于，所述按压泡上至少设有一个供外界气体进入按压泡内的通孔。
8.一种链锯，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的泵油装置，还包括机体以及设置于机体上的锯链和油管，机体上设有喷油口，油管一端与油瓶的出油口连通，另一端与喷油口连通，油瓶内的润滑油通过油管喷洒于锯链上。
...【技术特征摘要】
1.一种泵油装置，包括形成有瓶口的油瓶、与瓶口可拆卸连接的油瓶盖及轴向定位设于油瓶盖上的按压泡和气体单向阀，按压泡位于气体单向阀的外侧，油瓶与油瓶盖之间设有可拆卸配合的连接结构，其特征在于，还包括密封件，所述油瓶盖内周壁设有沿轴向间隔设置的第一安装部和第二安装部，按压泡与第一安装部配合实现轴向定位，密封件与第二安装部配合实现轴向定位，油瓶盖通过连接结构连接于瓶口处使密封件与瓶口抵触，气体单向阀与油瓶盖密封连接。
2.根据权利要求1所述的泵油装置，其特征在于，所述第一安装部为沿油瓶盖周向延伸一圈的第一环形槽，所述按压泡的周缘形成有一圈第一安装沿，气体单向阀的周缘形成有一圈第二安装沿，第一安装沿与第二安装沿贴合并插设于第一环形槽内；
3.根据权利要求2所述的泵油装置，其特征在于，所述气体单向阀包括阀圈及固定于阀圈上的阀体，第二安装沿形成于阀圈的周缘。
4.根据权利要求1所述的泵油装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈翊，刘金涛，李鹏，
申请(专利权)人：浙江亚特电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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