抗压耐磨沙石浆输送复合管的制造方法技术

本发明专利技术是一种抗压耐磨沙石浆输送复合管的制造方法，首先将石英砂颗粒１００份，碳酸钙颗粒０～３０份，树脂粘合剂１５～２５份混匀制备耐磨内层材料，然后将耐磨内层材料均匀地涂覆于高密度聚乙烯基础管内壁。以石英砂和碳酸钙颗粒为主料的复合管内壁材料具有较好的耐磨性能，且经过一段时间使用后，复合管内壁更加光滑，与物料间的摩擦系数变小，物料流动阻力更小，对复合管内壁摩擦力更小。在矿浆泵段连续使用本发明专利技术制备的复合管１５个月，复合管内壁光滑、细致，无损伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液体输送管的制造方法。特别涉及一种具有抗 压、耐磨特点的用于输送沙石浆的复合管的制造方法。所述的复合管主要用于输送矿浆、混 凝土浆料和沙浆等液体物料。( 二)、
技术介绍
现有的用于输送矿浆、混凝土浆料和沙浆的管路一般分为金属管 和聚乙烯管两大类。其中，金属管具有刚性好，抗压性能好的特点，但耐腐蚀性差，易生锈， 比重大，安装施工成本高。聚乙烯管虽然比重小，安装施工成本低且耐腐蚀性好，但普遍存在刚性不好，抗压 性能差的缺点。特别地，由于含有大量颗粒状矿石、沙石，矿浆、混凝土浆料和沙浆对于聚乙 烯管内壁的磨损非常严重，导致现有的聚乙烯管耐磨性远远不能满足要求。在山东省莱州 市三大国有金矿试验表明，普通的聚乙烯管用于输送金矿矿浆时，靠近矿浆泵一段的管路 使用寿命只有80天左右。(三)、
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种，所 制备的复合管用于克服现有聚乙烯管耐磨性差和刚性差的缺陷。所要解决的技术问题是， 第一、大幅度提高管内壁的耐磨性能，使其适合矿浆、混凝土浆料和沙浆的输送并具有较长 的使用寿命。第二、大幅度提高复合管的刚性和承压能力。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案如下一种，其特征在于1)、制备耐磨内层材料将重量份为100份的50 100目的石英砂颗粒，重量份为 0 30份的50 100目的碳酸钙颗粒，重量份为15 25份的树脂粘合剂混合，搅拌均勻， 制得耐磨内层材料；2)、将耐磨内层材料涂覆于高密度聚乙烯基础管内壁将一端封闭，另一端中心留 有加料孔的，壁厚1 2cm的高密度聚乙烯基础管水平置于驱动该高密度聚乙烯基础管转 动的设备上，从所述的加料孔加入耐磨内层材料的同时驱动该高密度聚乙烯基础管绕管中 心轴转动，转速2500rpm以上，直到耐磨内层材料均勻地涂覆于高密度聚乙烯基础管内壁 的厚度0. 5 1. 5cm ；常规工艺固化。本专利技术的积极效果在于(1)、以石英砂和碳酸钙颗粒为主料的复合管内壁材料 具有较好的耐磨性能，且经过一段时间使用后，复合管内壁更加光滑，与物料间的摩擦系数 变小，物料流动阻力更小，对复合管内壁摩擦力更小。在山东黄金集团焦家金矿输送矿浆 试验，在矿浆泵段连续使用本专利技术制备的复合管15个月，复合管内壁光滑、细致，无损伤。 (2)、增加了耐磨内层材料，特别是增加了无缝钢管后，本专利技术的复合管刚性、抗压强度大幅 度提高。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本专利技术。实施例一1)、制备耐磨内层材料将重量份为100份的50 100目的石英砂颗粒，重量份为 20份的50 100目的碳酸钙颗粒，重量份为20份的191B不饱和聚酯树脂混合，搅拌均勻， 制得耐磨内层材料。2)、将耐磨内层材料涂覆于高密度聚乙烯基础管内壁将一端封闭，另一端中心留 有加料孔的，壁厚1 2cm的高密度聚乙烯基础管水平置于驱动该高密度聚乙烯基础管转 动的设备上，从所述的加料孔加入耐磨内层材料的同时驱动该高密度聚乙烯基础管绕管中 心轴转动，转速2500rpm，直到耐磨内层材料均勻地涂覆于高密度聚乙烯基础管内壁的厚度 0. 5 1. 5cm ；常规工艺固化。其中，高密度聚乙烯基础管为高密度聚乙烯管，外径16cm。管接头处加工成法兰盘形状，用于两管对接后紧固连接。实施例二1)、制备耐磨内层材料将重量份为100份的50 100目的石英砂颗粒，重量份为 30份的50 100目的碳酸钙颗粒，重量份为25份的191B不饱和聚酯树脂粘合剂混合，搅 拌均勻，制得耐磨内层材料；2)、将耐磨内层材料涂覆于高密度聚乙烯基础管内壁将一端封闭，另一端中心留 有加料孔的，壁厚1 2cm的高密度聚乙烯基础管水平置于驱动该高密度聚乙烯基础管转 动的设备上，从所述的加料孔加入耐磨内层材料的同时驱动该高密度聚乙烯基础管绕管中 心轴转动，转速3000rpm，直到耐磨内层材料均勻地涂覆于高密度聚乙烯基础管内壁的厚度 0. 5 1. 5cm ；常规工艺固化。其中，高密度聚乙烯基础管为高密度聚乙烯管，外径16cm。实施例三1)、制备耐磨内层材料将重量份为100份的50 100目的石英砂颗粒，重量份为 10份的50 100目的碳酸钙颗粒，重量份为15份的191B不饱和聚酯树脂混合，搅拌均勻， 制得耐磨内层材料；2)、将耐磨内层材料涂覆于高密度聚乙烯基础管内壁将一端封闭，另一端中心留 有加料孔的，壁厚1 2cm的高密度聚乙烯基础管水平置于驱动该高密度聚乙烯基础管转 动的设备上，从所述的加料孔加入耐磨内层材料的同时驱动该高密度聚乙烯基础管绕管中 心轴转动，转速4000rpm，直到耐磨内层材料均勻地涂覆于高密度聚乙烯基础管内壁的厚度 0. 5 1. 5cm ；常规工艺固化。其中，高密度聚乙烯基础管为内壁复合有壁厚为6mm无缝钢管的密度聚乙烯管， 外径16cm。在高密度聚乙烯管成型时，将壁厚为6mm无缝钢管直接复合于高密度聚乙烯管 高密度聚乙烯管内壁。实施例四1)、制备耐磨内层材料将重量份为100份的50 100目的石英砂颗粒，重量份为 20份的191B不饱和聚酯树脂混合，搅拌均勻，制得耐磨内层材料。2)、将耐磨内层材料涂覆于高密度聚乙烯基础管内壁将一端封闭，另一端中心留 有加料孔的，壁厚1 2cm的高密度聚乙烯基础管水平置于驱动该高密度聚乙烯基础管转 动的设备上，从所述的加料孔加入耐磨内层材料的同时驱动该高密度聚乙烯基础管绕管中 心轴转动，转速5000rpm，直到耐磨内层材料均勻地涂覆于高密度聚乙烯基础管内壁的厚度 0. 5 1. 5cm ；常规工艺固化。其中，高密度聚乙烯基础管为高密度聚乙烯管，外径16cm。管接头处加工成法兰盘形状，用于两管对接后紧固连接。权利要求一种，其特征在于1)、制备耐磨内层材料将重量份为100份的50～100目的石英砂颗粒，重量份为0～30份的50～100目的碳酸钙颗粒，重量份为15～25份的树脂粘合剂混合，搅拌均匀，制得耐磨内层材料；2)、将耐磨内层材料涂覆于高密度聚乙烯基础管内壁将一端封闭，另一端中心留有加料孔的，壁厚1～2cm的高密度聚乙烯基础管水平置于驱动该高密度聚乙烯基础管转动的设备上，从所述的加料孔加入耐磨内层材料的同时驱动该高密度聚乙烯基础管绕管中心轴转动，转速2500rpm以上，直到耐磨内层材料均匀地涂覆于高密度聚乙烯基础管内壁的厚度0.5～1.5cm；常规工艺固化。2.如权利要求1所述的，其特征在于其中，制 备耐磨内层材料所用碳酸钙颗粒为10 30份。3.如权利要求1所述的，其特征在于其中，在 将耐磨内层材料涂覆于聚乙烯管内壁的工序中，高密度聚乙烯基础管绕管中心轴转动的转 速3000rpm以上。4.如权利要求1或2或3所述的，其特征在于 所述的高密度聚乙烯基础管为高密度聚乙烯管。5.如权利要求1或2或3所述的，其特征在于 所述的高密度聚乙烯基础管为内壁复合有壁厚为5 8mm无缝钢管的密度聚乙烯管。全文摘要本专利技术是一种，首先将石英砂颗粒100份，碳酸钙颗粒0～30份，树脂粘合剂15～25份混匀制备耐磨内层材料，然后将耐磨内层材料均匀地涂覆于高密度聚乙烯基础管内壁。以石英砂和碳酸钙颗粒为主料的复合管内壁材料具有较好的耐磨性能，且经过一段时间使用后，复合管内壁更加光滑，与物料间的摩擦系数变小，物料流动阻力更小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗压耐磨沙石浆输送复合管的制造方法，其特征在于：　　１）、制备耐磨内层材料：将重量份为１００份的５０～１００目的石英砂颗粒，重量份为０～３０份的５０～１００目的碳酸钙颗粒，重量份为１５～２５份的树脂粘合剂混合，搅拌均匀，制得耐磨内层材料；　　２）、将耐磨内层材料涂覆于高密度聚乙烯基础管内壁：将一端封闭，另一端中心留有加料孔的，壁厚１～２ｃｍ的高密度聚乙烯基础管水平置于驱动该高密度聚乙烯基础管转动的设备上，从所述的加料孔加入耐磨内层材料的同时驱动该高密度聚乙烯基础管绕管中心轴转动，转速２５００ｒｐｍ以上，直到耐磨内层材料均匀地涂覆于高密度聚乙烯基础管内壁的厚度０．５～１．５ｃｍ；常规工艺固化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张培琳，张朋瑞，
申请(专利权)人：张朋瑞，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]