【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型，具体涉及一种橡胶制品自动化成型装置及成型方法。
技术介绍
1、注塑成型是一种注射模塑成型方法，将熔融的塑料原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。注塑成型的优点包括生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。
2、橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，例如道岔橡胶垫板，道岔橡胶垫板是铁路轨道结构中的重要部件，安装在钢轨和混凝土轨枕之间。它的主要作用是缓冲车辆通过路轨时所产生的高速振动和冲击，保护路基和轨枕，并对信号系统进行电绝缘。在生产道岔橡胶垫板时，往往采用注塑成型技术。
3、如授权公告号为cn116728714b的中国专利技术专利提供了一种橡胶注射成型模具，通过毛刷将脱模剂涂抹在上模具上，上模具倾斜将多余脱模剂回收。但制作道岔橡胶垫板的模具型腔并非是一个平面，所以用毛刷涂抹脱模剂以及倾斜回收脱模剂的方式可能会导致脱模剂分布不均匀，进而使得多余的脱模剂可能残留在工件表面上。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种橡胶制品自动化成型装置及成型方法，以解决现有的注塑成型模具在涂抹脱模剂时，脱模剂分布不均匀，多余的脱模剂可能残留在工件表面上的问题。
2、本专利技术的一种橡胶制品自动化成型装置及成型方法采用如下技术方案：一种橡胶制品自动化成型装置，包括模具
3、每个喷洒机构设置于同侧的第一活动板和第二活动板之间，每个喷洒机构包括喷洒箱、活塞板、移动组件和多个喷液组件。每个喷洒箱内开设有储液通道和两个流液通道，两个流液通道分别处于储液通道的上下两侧，且流液通道和储液通道连通。储液通道具有第一侧和第二侧，沿着左右方向，储液通道靠近铰接轴的一侧为第一侧，储液通道远离铰接轴的一侧为第二侧。活塞板左右滑动地设置于储液通道内，活塞板沿前后方向设置，初始状态时，活塞板设置于储液通道的第二侧，每个移动组件设置于一个铰接轴上，喷洒箱通过移动组件设置在铰接轴上，移动组件可伸缩，且移动组件用于带动活塞板左右滑动。
4、每个喷洒箱的上下两侧均开设有多个喷液口，喷液口和流液通道连通。每个喷液组件设置于一个喷液口处，喷洒组件用于向上模具和下模具上喷洒脱模剂。每个喷洒箱的上侧面和下侧面分别设置有一个吸水海绵。每个喷洒箱远离铰接轴的一侧固定设置有一个电磁铁。
5、进一步地，喷洒箱上侧面的喷液口的上端呈圆台状，圆台状的喷液口的上端面的半径大于喷液口的下端面的半径。喷洒箱下侧面的喷液口的下端呈圆台状，圆台状的喷液口的下端面的半径大于喷液口的上端面的半径。每个喷洒组件包括多个挡瓣，挡瓣设置于喷液口内，多个挡瓣形成和喷液口相适应的圆台状。每个挡瓣上固定设置有连接条，连接条固定连接于喷洒箱上。挡瓣为橡胶材质，每个挡瓣远离喷液口周壁的一侧设置有斜面。
6、进一步地，每个第一活动板的下侧面以及每个第二活动板的上侧面分别固定设置有多个阻闭台，每个阻闭台用于和一个喷液口中的多个挡瓣接触。
7、进一步地，每个移动组件包括连接块、移动块和弹簧。每个连接块固定设置于一个铰接轴上，移动块靠近铰接轴的一端开设有左右设置的第一通道，移动块通过第一通道滑动套设于连接块上，弹簧设置于第一通道内，弹簧靠近铰接轴的一端固定连接于第一通道的内壁，弹簧远离铰接轴的一端固定连接于连接块。移动块靠远离铰接轴的一端固定设置有移动杆，移动杆沿左右方向设置，移动杆滑动地设置于储液通道内，活塞板固定连接于移动杆。
8、进一步地，每个喷洒箱靠近铰接轴的一侧固定设置两个进液管，两个进液管前后依次设置，每个进液管左右设置。进液管和储液通道连通，每个进液管内设置有一个单向阀，单向阀使得脱模剂能够通过进液管进入储液通道内。
9、进一步地，每个喷洒箱上开设有气孔，气孔和储液通道的第二侧连通。
10、进一步地，橡胶制品自动化成型装置还包括支撑架和电控液压杆，电控液压杆固定设置于支撑架上，电控液压杆的伸长端和上模具的上侧面固定连接。
11、进一步地，下模具上固定设置有多个导向柱，导向柱竖直设置，多个导向柱沿着下模具的周向均布。上模具上开设有多个导向孔，多个导向孔沿着上模具的周向均布，每个导向柱滑动地设置于一个导向孔内。
12、进一步地，两个喷洒箱的形状和上模具和下模具所构成的型腔一致，第一活动板的下表面和第二活动板的上表面的形状和喷洒箱上下周壁的形状对应。
13、一种橡胶制品自动化成型方法，包括以下步骤：
14、步骤s1，初始阶段，上模具和下模具扣合。
15、步骤s2，喷洒阶段，向上移动上模具，直到两个喷洒箱相互接触后，上模具停止向上移动，启动电磁铁，并向下移动上模具，铰接轴通过移动组件带动活塞板从储液通道的第二侧向储液通道的第一侧移动，储液通道中的脱模剂通过流液通道流动至各个喷液口，最终通过每个喷液口中喷洒组件喷洒至上模具的下侧面和下模具的上侧面。
16、步骤s3，吸收阶段，向下移动上模具，通过吸水海绵对上模具的下侧面和下模具的上侧面上多余的脱模剂进行吸收。
17、步骤s4，吸入脱模剂阶段，向上移动上模具，移动组件带动活塞板逐渐从储液通道的第一侧向储液通道的第二侧移动，并通过进液管向储液通道中吸入脱模剂。
18、步骤s5，挤压阶段，关闭电磁铁，向下移动上模具，两个喷洒箱互相远离，第一活动板和第二活动板相互靠近，挤压吸水海绵，将吸水海绵中的脱模剂通过喷液口进入储液通道中。
19、步骤s6，注塑成型阶段，通过注塑口向上模具和下模具所构成的型腔内注入注塑材料，注塑完成后向上移动上模具，并将工件取出。
20、本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种橡胶制品自动化成型装置设置有喷洒箱，喷洒箱的上侧面和下侧面均开设有多个喷液口，每个喷液口处设置一个喷液组件。将喷洒箱对准上模具的下侧面和下模具的上侧面后，通过移动上模具，将喷洒箱中储液通道的脱模剂通过多个喷液组件喷洒到上模具的下侧面和下模具的上侧面，通过喷洒脱模剂的方式，使得脱模剂可以更均匀的分散。
21、并通过喷洒箱上侧面和下侧面上设置的吸水海绵，吸附上模具的下侧面和下模具的上侧面上多余的脱模剂，之后通过第一活动板和第二活动板对吸水海绵的挤压，将吸水海绵中的脱模剂压入储液通道内。
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1.一种橡胶制品自动化成型装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品自动化成型装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品自动化成型装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品自动化成型装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品自动化成型装置，其特征在于：
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8.根据权利要求1所述的一种橡胶制品自动化成型装置，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的一种橡胶制品自动化成型装置，其特征在于：
10.一种橡胶制品自动化成型方法，利用权利要求1-9中任一所述的一种橡胶制品自动化成型装置，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品自动化成型装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品自动化成型装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品自动化成型装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品自动化成型装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品自动化成型装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种橡...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐静，裴金川，
申请(专利权)人：唐山华达华丰橡塑制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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