【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉料下料，具体来说，特别涉及一种粉料下料装置用锥形下料机构。
技术介绍
1、目前，在电厂、化工厂、冶金类产业及其他相关领域中，经常会涉及到粉状物料的存储、运输等过程。一般情况下先将粉状物料储存在一个下料斗或者料仓内，然后根据实际需要将粉料从料斗或者粉料仓内取走进入下一个流程环节。下料仓通常上部呈桶状、下部呈锥形的漏斗状，由于粉料的比重很轻，以及其分子间距的原因，位于漏斗状下部的粉料会分层，层与层之间存在空腔，也就是沿竖直方向有的地方有粉料，而有的地方没有粉料，行业内把这种现象叫做“搭桥”，搭桥会造成粉料下料不均匀，影响后序包装的控制；对于粉状物料，在存储的过程中，由于自身重力的挤压以及粉状物料极易吸收空气中的水分使物料变得潮湿、结团，这样极易导致下料不畅甚至完全堵死，难以实现理想下料,针对这类问题通常采用电动或者气动仓壁震动器辅助震打协助输送，但部分情况使用效果不理想，仍时常有堵塞情况,且出料时，部分粉料会以结块的形式进行下料，不利于人们的后续使用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种粉料下料装置用锥形下料机构，具备通过防堵链的往复运动，粉料形成的搭桥现象被破坏，使粉料均匀下料，减小对后续工作的影响，提高工作效率，转动连接杆转动带动搅拌杆与锥形块转动，转动筒转动带动防堵链转动，对块状粉料进行粉碎，是粉料以粉状形式进行下料，方便后续包装等优点，解决了粉料下料过程中出现搭桥现象，搭桥会造成粉料下料不均匀，影响后
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术为一种粉料下料装置用锥形下料机构，包括下料斜桶，所述下料斜桶下方设置有防堵塞组件，所述防堵塞组件上方设置有碎块组件，所述防堵塞组件包括转动筒、防堵链、连接底杆、连接顶杆、转动顶板以及转动电机，所述下料斜桶底端设置有所述转动筒，所述转动筒顶端设置有所述连接底杆，所述下料斜桶顶端设置有所述转动顶板，所述转动顶板下方设置有所述连接顶杆，所述连接底杆与所述连接顶杆之间设置有所述防堵链，所述转动筒上方设置有所述转动电机，所述碎块组件包括转动连接杆、搅拌杆、锥形块以及限位杆，所述转动筒上方设置有所述转动连接杆，所述转动连接杆上设置有所述搅拌杆，所述转动连接杆顶端设置有所述锥形块，所述转动顶板上方设置有所述限位杆。
5、优选地，所述下料斜桶底端固定安装有支撑块，所述支撑块顶端开设有安装槽，所述安装槽贯穿所述支撑块，所述安装槽内活动安装有所述转动筒，所述支撑块内部开设有安装腔体，所述安装腔体内活动安装有传动齿轮，所述传动齿轮远离所述转动筒的一侧设置有转动齿轮，所述支撑块顶端固定安装有所述转动电机，所述转动电机传动轴穿过所述支撑块与所述转动齿轮固定安装。
6、优选地，所述转动筒内壁固定安装有若干固定块，所述固定块顶端固定安装有所述连接底杆，所述连接底杆顶端活动安装有底杆连接块，所述底杆连接块远离所述连接底杆的一端活动安装有所述防堵链，所述下料斜桶顶端固定安装有支撑底板，所述支撑底板顶端活动安装有所述转动顶板，所述转动顶板顶端开设有过料槽，所述过料槽贯穿所述转动顶板，所述过料槽内壁固定安装有若干转所述固定块，所述固定块底端固定安装有所述连接顶杆，所述连接顶杆底端活动安装有所述顶杆连接块，所述顶杆连接块远离所述连接顶杆的一端活动安装有所述防堵链，所述转动顶板一侧固定安装有转动杆。
7、优选地，所述转动筒内设置有所述转动连接杆，所述转动连接杆两端与所述固定块活动安装，所述转动连接杆上固定安装有搅拌杆，所述转动连接杆顶端固定安装有所述锥形块，所述转动顶板顶端活动安装有支撑顶板，所述支撑顶板顶端开设有若干安装孔，所述安装孔内活动安装有所述限位杆。
8、优选地，所述限位杆顶端固定安装有安装圆板，所述安装孔之间开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆贯穿所述安装圆板，所述固定螺纹杆与所述安装圆板活动安装。
9、优选地，所述转动筒外壁固定安装有若干啮合齿块，所述传动齿轮与所述转动筒啮合，所述转动齿轮与所述传动齿轮啮合，所述限位杆位于所述安装孔内时，所述转动电机驱动所述转动齿轮做小幅度往复转动，当所述限位杆离开所述安装孔后，所述转动电机驱动所述转动齿轮转动。
10、优选地，所述安装顶板顶端固定安装有下料直桶，所述支撑底板顶端开设有转动限位槽，所述转动限位槽内活动安装有滑块，所述滑块与所述转动顶板固定安装。
11、优选地，所述转动连接杆通过固定螺栓与所述固定块固定连接，当短时间使用下料装置时将所述转动连接杆拆卸下来，所述搅拌杆最底端高于所述底杆连接块。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种粉料下料装置用锥形下料机构，具有以下有益效果：
14、1、转动电机驱动转动筒小幅度往复转动，转动筒转动带动连接底杆转动，连接顶杆固定不动，防堵链在下料斜桶内壁上小幅度往复运动，通过防堵链的往复运动，粉料形成的搭桥现象被破坏，使粉料均匀下料，减小对后续工作的影响，提高工作效率。
15、2、当加入下料斜桶的粉料结块现象较为严重时，将转动连接杆通过固定螺栓与固定块固定安装，转动螺纹固定杆，使安装圆板解除固定，移动安装圆板将限位杆向上移动，解除转动顶板的固定，转动电机变换工作模式，驱动转动筒转动，转动筒转动带动转动连接杆转动，转动连接杆转动带动搅拌杆与锥形块转动，转动筒转动带动防堵链转动，防堵链转动带动转动顶板转动，对块状粉料进行粉碎，是粉料以粉状形式进行下料，方便后续包装，使下料机构对块状粉料进行处理，不要要进行其他的处理工序，提高工作效率。
16、3、通过固定转动顶板与改变转动电机工作模式，使下料机构对不同情况下的粉料下料都可处理，且不需要对下料斜桶进行助震打击，提高了下料斜桶的使用寿命，提高下料机构的适用性。
17、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种粉料下料装置用锥形下料机构，包括下料斜桶(1)，其特征在于：所述下料斜桶(1)下方设置有防堵塞组件(2)，所述防堵塞组件(2)上方设置有碎块组件(3)，所述防堵塞组件(2)包括转动筒(201)、防堵链(202)、连接底杆(203)、连接顶杆(204)、转动顶板(205)以及转动电机(206)，所述下料斜桶(1)底端设置有所述转动筒(201)，所述转动筒(201)顶端设置有所述连接底杆(203)，所述下料斜桶(1)顶端设置有所述转动顶板(205)，所述转动顶板(205)下方设置有所述连接顶杆(204)，所述连接底杆(203)与所述连接顶杆(204)之间设置有所述防堵链(202)，所述转动筒(201)上方设置有所述转动电机(206)，所述碎块组件(3)包括转动连接杆(301)、搅拌杆(302)、锥形块(303)以及限位杆(304)，所述转动筒(201)上方设置有所述转动连接杆(301)，所述转动连接杆(301)上设置有所述搅拌杆(302)，所述转动连接杆(301)顶端设置有所述锥形块(303)，所述转动顶板(205)上方设置有所述限位杆(304)。
2.根据权利要
3.根据权利要求2所述的一种粉料下料装置用锥形下料机构，其特征在于，所述转动筒(201)内壁固定安装有若干固定块(210)，所述固定块(210)顶端固定安装有所述连接底杆(203)，所述连接底杆(203)顶端活动安装有底杆连接块(211)，所述底杆连接块(211)远离所述连接底杆(203)的一端活动安装有所述防堵链(202)，所述下料斜桶(1)顶端固定安装有支撑底板(212)，所述支撑底板(212)顶端活动安装有所述转动顶板(205)，所述转动顶板(205)顶端开设有过料槽，所述过料槽贯穿所述转动顶板(205)，所述过料槽内壁固定安装有若干所述固定块(210)，所述固定块(210)底端固定安装有所述连接顶杆(204)，所述连接顶杆(204)底端活动安装有所述顶杆连接块(213)，所述顶杆连接块(213)远离所述连接顶杆(204)的一端活动安装有所述防堵链(202)，所述转动顶板(205)一侧固定安装有转动杆(214)。
4.根据权利要求3所述的一种粉料下料装置用锥形下料机构，其特征在于，所述转动筒(201)内设置有所述转动连接杆(301)，所述转动连接杆(301)两端与所述固定块(210)固定安装，所述转动连接杆(301)上固定安装有搅拌杆(302)，所述转动连接杆(301)顶端固定安装有所述锥形块(303)，所述转动顶板(205)顶端活动安装有支撑顶板(215)，所述支撑顶板(215)顶端开设有若干安装孔，所述安装孔内活动安装有所述限位杆(304)。
5.根据权利要求4所述的一种粉料下料装置用锥形下料机构，其特征在于，所述限位杆(304)顶端固定安装有安装圆板(305)，所述安装孔之间开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺纹杆(306)，所述固定螺纹杆(306)贯穿所述安装圆板(305)，所述固定螺纹杆(306)与所述安装圆板(305)活动安装。
6.根据权利要求5所述的一种粉料下料装置用锥形下料机构，其特征在于，所述转动筒(201)外壁固定安装有若干啮合齿块，所述传动齿轮(208)与所述转动筒(201)啮合，所述转动齿轮(209)与所述传动齿轮(208)啮合，所述限位杆(304)位于所述安装孔内时，所述转动电机(206)驱动所述转动齿轮(209)做小幅度往复转动，当所述限位杆(304)离开所述安装孔后，所述转动电机(206)驱动所述转动齿轮(209)转动。
7.根据权利要求5所述的一种粉料下料装置用锥形下料机构，其特征在于，所述安装顶板顶端固定安装有下料直桶(102)，所述支撑底板(212)顶端开设有转动限位槽，所述转动限位槽内活动安装有滑块，所述滑块与所述转动顶板(205)固定安装。
8.根据权利要求5所述的一种粉料下料装置用锥形下料机构，其特征在于，所述搅拌杆(302)最底端高于所述底杆连接块(211)顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种粉料下料装置用锥形下料机构，包括下料斜桶(1)，其特征在于：所述下料斜桶(1)下方设置有防堵塞组件(2)，所述防堵塞组件(2)上方设置有碎块组件(3)，所述防堵塞组件(2)包括转动筒(201)、防堵链(202)、连接底杆(203)、连接顶杆(204)、转动顶板(205)以及转动电机(206)，所述下料斜桶(1)底端设置有所述转动筒(201)，所述转动筒(201)顶端设置有所述连接底杆(203)，所述下料斜桶(1)顶端设置有所述转动顶板(205)，所述转动顶板(205)下方设置有所述连接顶杆(204)，所述连接底杆(203)与所述连接顶杆(204)之间设置有所述防堵链(202)，所述转动筒(201)上方设置有所述转动电机(206)，所述碎块组件(3)包括转动连接杆(301)、搅拌杆(302)、锥形块(303)以及限位杆(304)，所述转动筒(201)上方设置有所述转动连接杆(301)，所述转动连接杆(301)上设置有所述搅拌杆(302)，所述转动连接杆(301)顶端设置有所述锥形块(303)，所述转动顶板(205)上方设置有所述限位杆(304)。
2.根据权利要求1所述的一种粉料下料装置用锥形下料机构，其特征在于，所述下料斜桶(1)底端固定安装有支撑块(207)，所述支撑块(207)顶端开设有安装槽，所述安装槽贯穿所述支撑块(207)，所述安装槽内活动安装有所述转动筒(201)，所述支撑块(207)内部开设有安装腔体，所述安装腔体内活动安装有传动齿轮(208)，所述传动齿轮(208)远离所述转动筒(201)的一侧设置有转动齿轮(209)，所述支撑块(207)顶端固定安装有所述转动电机(206)，所述转动电机(206)传动轴穿过所述支撑块(207)与所述转动齿轮(209)固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种粉料下料装置用锥形下料机构，其特征在于，所述转动筒(201)内壁固定安装有若干固定块(210)，所述固定块(210)顶端固定安装有所述连接底杆(203)，所述连接底杆(203)顶端活动安装有底杆连接块(211)，所述底杆连接块(211)远离所述连接底杆(203)的一端活动安装有所述防堵链(202)，所述下料斜桶(1)顶端固定安装有支撑底板(212)，所述支撑底板(212)顶端活动安装有所述转动顶板(205)，所...
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