System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 极片切片系统及其控制方法技术方案_技高网

极片切片系统及其控制方法技术方案

技术编号:40439635 阅读:14 留言:0更新日期:2024-02-22 23:02
本发明专利技术提供了一种极片切片系统及其控制方法,本发明专利技术的极片切片系统,包括沿极片输送方向依次布置的第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊、第四牵引辊和输出装置,以及设于所述第二牵引辊两侧的两个切片部;各牵引辊的结构相同。本发明专利技术所述的极片切片系统,通过设置有第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊,以及第四牵引辊,并使两个切片部,设于第二牵引辊的两侧,结构简单,布置方便的同时,一次能够实现两片极片的裁切,利于提升生产效率,且通过对四个牵引辊的速度进行控制,能够使输送至输出装置上的各个极片达到预设间距,方便后续的操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池,特别涉及一种极片切片系统。同时,本专利技术还涉及一种极片切片系统的控制方法。


技术介绍

1、锂离子电池是一种高容量长寿命环保电池,具有诸多优点,广泛应用于储能、电动汽车、便携式电子产品等领域,电极极片是锂离子动力电池的基础,直接决定电池的电化学性能以及安全性。锂电池中的电芯,是由多个极片和隔膜交错堆叠而成,极片在成型前呈带状结构,经切片系统裁切而形成单个预设规格的成型极片。然而,受限于现有的极片切片系统的结构及控制方法,难以解决极片的追片拉距问题,以使裁切后的各个极片在输送过程中达到预设间距的同时,生产效率也较低。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术旨在提出一种极片切片系统,以利于使裁切后的各个极片在输送过程达到预设间距,并利于提升生产效率。

2、为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:

3、一种极片切片系统,包括:

4、沿极片输送方向依次布置的第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊、第四牵引辊和输出装置,以及设于所述第二牵引辊两侧的两个切片部;

5、各牵引辊的结构相同。

6、进一步的,还包括调节部,所述调节部用于调节相邻两个牵引辊之间的间距;和/或,

7、所述切片部为激光器。

8、进一步的,所述第一牵引辊与所述第二牵引辊之间的间距大于所述第二牵引辊与所述第三牵引辊之间的间距;

9、所述第二牵引辊与所述第三牵引辊之间的间距与所述第三牵引辊与所述第四牵引辊之间的间距相同。

10、相对于现有技术,本专利技术具有以下优势:

11、本专利技术所述的极片切片系统,通过设置有第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊,以及第四牵引辊,并使两个切片部,设于第二牵引辊的两侧,结构简单,布置方便的同时,一次能够实现两片极片的裁切,利于提升生产效率,且通过对四个牵引辊的速度进行控制,能够使输送至输出装置上的各个极片达到预设间距,方便后续的操作。

12、本专利技术的另一目的在于提出一种极片切片系统的控制方法,该控制方法包括控制输送装置以预设速度v0匀速输送极片,并控制各牵引辊均按照加速阶段、第一匀速阶段、第一减速阶段、第二匀速阶段及第二减速阶段的顺序运行;

13、其中,在所述加速阶段,所述第一牵引辊和所述第二牵引辊均以第一预设加速度am加速运行,所述第三牵引辊和所述第四牵引辊均以第二预设加速度加速运行,且所述第二预设加速度a0大于所述第一预设加速度am;

14、在所述第一匀速阶段,各牵引辊均以第一预设转速vm运行,并同时进入所述第一减速阶段;

15、在所述第二匀速阶段,各牵引辊的线速度与所述极片的输送速度v0相同,所述第一牵引辊、所述第二牵引辊和第三牵引辊先于所述第四牵引辊进入所述第二减速阶段。

16、进一步的,控制所述第一牵引辊、所述第二牵引辊以及所述第三牵引辊在所述第二减速阶段以所述第一预设加速度am减速运行,控制所述第四牵引辊在所述第二减速阶段以第二预设加速度an减速运行。

17、进一步的,所述第三牵引辊和所述第四牵引辊在所述加速阶段的运行时间t0满足:t0=vm/am;

18、所述第一牵引辊和所述第二牵引辊在所述加速阶段的运行时间t1满足:t1=vm/a0,vm(t1-t0)/2=l0;

19、所述第三牵引辊和所述第四牵引辊在所述第一匀速阶段的运行时间t2,以及在所述第一减速阶段的运行时间t3之间的关系满足:

20、vm t0/2+vmt2+(v0+vm)t3/2=v0(t0+t2+t3)+l1-l0;

21、(vm-v0)/t3=am,其中,l0为两个极片之间的预设目标距离,l1为已切割极片与未切料带之间的初始距离。

22、进一步的,所述第一牵引辊、所述第二牵引辊以及所述第三牵引辊在所述第二匀速阶段的运行时间t4,与所述第一牵引辊、所述第二牵引辊和所述第三牵引辊在所述第二减速阶段的运行时间t5之间的关系满足:

23、v0t4+v0t5/2+vm t1/2+vm(t2-t1+t0)+(v0+vm)t3/2=2l2;

24、v0/t5=am;

25、其中,l2为极片的预设长度。

26、进一步的,所述第四牵引辊在所述第二匀速阶段的运行时间t6,与所述第四牵引辊、在所述第二减速阶段的运行时间t7之间的关系满足:

27、v0(t6-t5-t4)=l1-l3-v0t5/2;

28、t7=v0/an;

29、l3=v0t7;

30、其中,l3为已切极片与所述第四牵引辊的轴线之间的垂向距离。

31、本专利技术所述的极片切片系统的控制方法,通过控制各牵引辊均按照加速阶段、第一匀速阶段、第一减速阶段、第二匀速阶段及第二减速阶段的顺序运行,且通过对第一牵引辊及第二牵引辊与第三牵引辊及第四牵引辊在第一加速阶段的加速度区别设置,利于实现极片的追片拉距,并且极片的裁切时间可控制在第一牵引辊、第二牵引辊以及第三牵引辊减速为0后,至第四牵引辊减速为0的这段时间内,保证极片的裁切及输送工序排布的紧凑性,提升极片的生产效率。

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【技术保护点】

1.一种极片切片系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的极片切片系统,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的极片切片系统,其特征在于:

4.一种极片切片系统的控制方法,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的极片切片系统的控制方法,其特征在于:

6.根据权利要求5所述的极片切片系统的控制方法,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的极片切片系统的控制方法,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的极片切片系统的控制方法,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种极片切片系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的极片切片系统,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的极片切片系统,其特征在于:

4.一种极片切片系统的控制方法,其特征在于:

5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名
申请(专利权)人:蜂巢能源科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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