【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接工艺，具体为一种方形焊接管箱的焊接工艺。
技术介绍
1、对于空冷器方形焊接管进行焊接，由于该类方形焊接管箱内部尺寸仅为110mmx169mm，长度约为3000mm左右，无法从内部进行焊接，为保证管箱焊缝全焊透，现有工艺方法为：
2、首先先用长两米左右的定制二氧化碳气体保护加长焊枪伸进管箱内，再次在管箱外侧用碳弧气刨清焊根，直至露出背面层焊缝为止，最后打磨去除氧化层，直到露出材料金属光泽，使用常规二氧化碳气体保护焊枪填充盖面。
3、焊接方形管箱内侧层时，操作人员距离实际焊接区域最大有1500mm左右的距离，无法靠近焊接区域，无法观察熔池，此时焊接质量无法保证，容易出现未熔合、气孔、咬边、焊缝成形不良等缺陷；
4、接头外侧需碳弧气刨清根并打磨，耗时耗力，工序多效率低；
5、常规的单一的二氧化碳气体保护焊焊接，需多层依次焊接，效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种方形焊接管箱的焊接工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术是技术方案如下：
3、一种方形焊接管箱的焊接工艺，包括以下步骤：
4、s1、焊枪设置：采用钨极氩弧焊焊枪、熔化极气体保护焊焊枪和埋弧焊焊枪，钨极氩弧焊焊枪、熔化极气体保护焊焊枪和埋弧焊焊枪依次装在同一焊接平台上，且处于同一直线上，平台设置在滑轨上；
5、s2、钨极氩弧焊焊接：对于方形管箱外侧进行施焊；
6、s3
7、s4、埋弧焊焊接：对于焊接位置处进行第三次焊接。
8、优选的，所述方形管箱包括盖板和管板，盖板侧坡口角度为30°，钝边0mm；管板侧坡口角度为30°，坡口深度为14mm，然后在坡口根部开宽度3mm，深度3mm的圆形槽；两者组装后坡口角度为60°，根部间隙为0-1mm。
9、优选的，所述钨极氩弧焊采用1.2mm的er50-6实芯焊丝，99.99％纯度的氩气，氩气流量为18-20l/min，背面保护气流量为14-16l/min，直径3.2mm的铈钨极，钨极端部距接头坡口根部2.5-3.5mm，焊丝端部距离接头坡口根部0.8-1.2mm，焊接电流为200-220a，焊接速度为350-400mm/min，送丝速度为1100-1200mm/min。
10、优选的，所述熔化极气体保护焊采用直径1.2mm的er50-6实芯焊丝，使用80％氩气与20％二氧化碳的混合气，气体流量为22l/min，焊丝端部距离接头坡口根部6-8mm，干伸长度15mm，焊接电流为240-260a，焊接速度为350-400mm/min。
11、优选的，所述埋弧焊采用直径为4mm的h10mn2焊丝，匹配焊剂为sj101，焊剂烘干温度为350℃，烘干时间2小时，焊丝端部距离坡口根部11-13mm，焊接电流为550-600a，焊接速度为350-400mm/min。
12、优选的，两两焊枪中心距离设置为200mm。
13、优选的，所述方形焊接管箱的焊接工艺的焊接工装包括钨极氩弧焊焊枪、熔化极气体保护焊焊枪和埋弧焊焊枪；
14、所述钨极氩弧焊焊枪上位于枪头端部设有钨极氩弧焊送丝装置，所述熔化极气体保护焊焊枪上连接有熔化极气体保护焊送丝装置，所述埋弧焊焊枪连接埋弧焊送丝装置，所述埋弧焊焊枪一侧设有输送焊剂的埋弧焊焊剂料斗；
15、还包括伸入到方形焊接管箱内部的钨极氩弧焊背面气体保护装置，所述钨极氩弧焊背面气体保护装置固定在背面气体保护装置支撑板，所述背面气体保护装置支撑板连接背面气体保护装置固定支座。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
17、1、保证焊接操作人员能够清晰观察熔池，避免因无法近距离观察焊接区域而出现的各种焊接缺陷，提高焊接质量；
18、2、钨极氩弧焊单面焊双面成形可省去接头外侧清根打磨的工序，节约生产制造成本，节省生产时间；
19、3、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊三种焊接方法联用可提高生产效率。
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1.一种方形焊接管箱的焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种方形焊接管箱的焊接工艺，其特征在于：所述方形管箱包括盖板和管板，盖板侧坡口角度为30°，钝边0mm；管板侧坡口角度为30°，坡口深度为14mm，然后在坡口根部开宽度3mm，深度3mm的圆形槽；两者组装后坡口角度为60°，根部间隙为0-1mm。
3.根据权利要求2所述的一种方形焊接管箱的焊接工艺，其特征在于：所述钨极氩弧焊采用1.2mm的ER50-6实芯焊丝，99.99％纯度的氩气，氩气流量为18-20L/Min，背面保护气流量为14-16L/Min，直径3.2mm的铈钨极，钨极端部距接头坡口根部2.5-3.5mm，焊丝端部距离接头坡口根部0.8-1.2mm，焊接电流为200-220A，焊接速度为350-400mm/Min，送丝速度为1100-1200mm/Min。
4.根据权利要求3所述的一种方形焊接管箱的焊接工艺，其特征在于：所述熔化极气体保护焊采用直径1.2mm的ER50-6实芯焊丝，使用80％氩气与20％二氧化碳的混合气，气体流量为22L/Min，焊丝
5.根据权利要求4所述的一种方形焊接管箱的焊接工艺，其特征在于：所述埋弧焊采用直径为4mm的H10Mn2焊丝，匹配焊剂为SJ101，焊剂烘干温度为350℃，烘干时间2小时，焊丝端部距离坡口根部11-13mm，焊接电流为550-600A，焊接速度为350-400mm/Min。
6.根据权利要求1所述的一种方形焊接管箱的焊接工艺，其特征在于：两两焊枪中心距离设置为200mm。
7.根据权利要求6所述的一种方形焊接管箱的焊接工艺，其特征在于：所述方形焊接管箱的焊接工艺的焊接工装包括钨极氩弧焊焊枪(5)、熔化极气体保护焊焊枪(6)和埋弧焊焊枪(10)；
...【技术特征摘要】
1.一种方形焊接管箱的焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种方形焊接管箱的焊接工艺，其特征在于：所述方形管箱包括盖板和管板，盖板侧坡口角度为30°，钝边0mm；管板侧坡口角度为30°，坡口深度为14mm，然后在坡口根部开宽度3mm，深度3mm的圆形槽；两者组装后坡口角度为60°，根部间隙为0-1mm。
3.根据权利要求2所述的一种方形焊接管箱的焊接工艺，其特征在于：所述钨极氩弧焊采用1.2mm的er50-6实芯焊丝，99.99％纯度的氩气，氩气流量为18-20l/min，背面保护气流量为14-16l/min，直径3.2mm的铈钨极，钨极端部距接头坡口根部2.5-3.5mm，焊丝端部距离接头坡口根部0.8-1.2mm，焊接电流为200-220a，焊接速度为350-400mm/min，送丝速度为1100-1200mm/min。
4.根据权利要求3所述的一种方形焊接管箱的焊接工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨家，
申请(专利权)人：冷井热能科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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