【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割液废水处理，具体为一种切割液废水处理工艺。
技术介绍
1、公开号为cn113336382a的中国专利技术专利公开了一种切削液废水处理工艺，将切削液废水先通过预过滤去除大颗粒杂质及部分浮油后进入三相分离装置，经过三相分离固液、油水分离处理后进入低温热泵蒸发器，通过蒸发分离后再通过陶瓷膜进一步将蒸发得到的蒸发出水过滤净化，处理后的出水可满足切削液回兑用水的水质要求；一方面工艺链短、操作简单、工艺运行稳定性好，另一方面降低了生产用水水量，降低了企业生产成本投入。
2、相关技术中，现有的切割液废水处理方式，大多采用通过对废水的ph调节、絮凝固化、固液分离等方式进行处理，然而在实际操作的过程中，现有的处理工艺不能充分的对切割液废水中的浮油、杂油及细小悬浮物进行凝聚处理，以至于降低后续固液分离的效果，影响其处理效果，而且在固液分离的过程中，不便于对分离的污泥进行导出，以至于降低了固液分离的效果。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种切割液废水处理工艺，可以提高切割液废水中的浮油、杂油及细小悬浮物与微小气泡碰触凝聚的效果，有利于细小悬浮物的去除，保证切割液废水处理效果，而且通过处理组件与清扫组件传动连接，不仅便于处理组件与清扫组件同步工作，提高其处理效果，而且减少了电动驱动件的使用，降低了设备的生产成本，具有节能环保的功能，解决了在固液分离的过程中，不便于对分离的污泥进行导出，以至于降低了固液分离效果的问题
3、(二)技术方案
4、为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种切割液废水处理工艺，包括以下步骤：
5、s1、将厂区内的切割废水通过管道收集并且排至废水箱中进行暂存，并通过一级提升泵将废水箱内部的废水排至废水调节池的内部，通过废水调节池进行均质均量调节；
6、s2、再通过二级提升泵将废水调节池内部的废水连续排至到芬顿反应器中，再向芬顿反应器中加入添加剂，使添加剂与废水在芬顿反应器中搅拌，形成充分反应，充分反应后投加碱1.5-2.0克/升，回调ph至6.5后；
7、s3、再将s2中的废水自流进入脱气池去除废水中残留的双氧水，然后排至到混凝反应器中，通过添加絮凝剂进行絮凝反应，随后进入中间池暂存，最后通过进料泵排至到固液分离机中，通过固液分离机进行泥水分离，分离后滤液排放至生化缓冲池中；
8、s4、通过三级提升泵将生化缓冲池中的滤液排至到生化系统中的接触氧化池中，通过好氧微生物进行新陈代谢、吸附方式去除滤液中的有机物后，最后进入生化二沉池中，利用重力沉淀原理实现泥水分离，上清液进入清水池稳定达标排放；
9、s5、将生化二沉池中下浊液再次排至到接触氧化池中进行循环处理，并且将生活二沉池中的污泥定期排入污泥浓缩池中，经过污泥脱水机进行污泥脱水之后，干泥外运处置，滤液进入中间混合池进行再处理。
10、优选的，所述s2中的添加剂为酸、碱酸亚铁和双氧水，并且酸、双氧水和碱酸亚铁采用间隔60分钟依次添加，反应搅拌速度为100-140转/分钟。
11、优选的，所述s3中絮凝剂为2-5克/升，絮凝剂包括pfs、pac、pam，且各组比例为3:3:4。
12、优选的，所述s3中的固液分离机包括分离筒，所述分离筒的内表面固定连接有锥形过滤板，所述分离筒的顶部设置有用于对锥形过滤板顶部的滤渣进行清除的处理组件，所述分离筒的内部设置有用于对锥形过滤板顶部滤渣进行汇集的清扫组件，所述清扫组件与所述处理组件传动连接，所述分离筒的内部设置有注水组件，所述注水组件位于所述锥形过滤板的顶部，所述分离筒的内部设置有抽取组件，所述分离筒的底部设置为锥形状，且分离筒的底部固定连通有排渣管，且排渣管上设置有开关阀，所述分离筒的外表面固定连接有沉淀筒，且处理组件的排料端位于沉淀筒的顶部，所述沉淀筒的内部设置有滤膜。
13、优选的，所述处理组件包括固定于所述分离筒顶部的取料筒，所述取料筒的底部依次贯穿分离筒和锥形过滤板并延伸至所述锥形过滤板的底部，所述取料筒底端的外表面开设有若干个进料口，若干个进料口均位于锥形过滤板的顶部，所述取料筒的顶部固定连接有倾斜状的导料框，所述取料筒的内部设置有取料件。
14、优选的，所述驱动件包括转动连接于所述取料筒内壁底部的转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有螺旋绞龙，所述转动轴的顶端延伸至取料筒的顶部，所述导料框的顶部通过支架固定连接有用于对转动轴旋转驱动的电机，所述电机的输出轴与转动轴的顶端固定连接。
15、优选的，所述清扫组件包括转动连接于分离筒内表面的环形齿套，所述环形齿套的底部固定连接有若干个支板，若干个支板的底部均固定连接有倾斜状的刮板，且若干个刮板的底部均与锥形过滤板的顶部接触，所述分离筒的顶部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的底端延伸至分离筒的内部，所述驱动轴的底端固定连接有与环形齿套内表面啮合的齿轮，所述驱动轴顶端的外表面和转动轴顶端的外表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
16、优选的，所述抽取组件包括滑动连接于所述分离筒内部的活动框，且活动框位于锥形过滤板的底部，所述活动框的底部固定连接有环形浮板，所述活动框的底部固定连通有一排吸取嘴，所述分离筒的外表面固定安装有水泵，所述水泵的抽水口通过抽取管与活动框的内部连通，且抽取管的抽取端为伸缩软管。
17、(三)有益效果
18、与现有技术相比，本专利技术提供了一种切割液废水处理工艺，具备以下有益效果：
19、1、本专利技术通过向芬顿反应器中加入添加剂，使添加剂与废水在芬顿反应器中搅拌以及将生化缓冲池中的滤液排至到生化系统中的接触氧化池中，通过好氧微生物进行新陈代谢、吸附方式去除滤液中的有机物可以提高切割液废水中的浮油、杂油及细小悬浮物与微小气泡碰触凝聚的效果，有利于细小悬浮物的去除，而且通过絮凝剂pam的加入，有利于形成更大的絮粒与微小气泡的共聚复合体，提高了分离效率，保证切割液废水处理效果。
20、2、本专利技术通过注水组件的设置，用于将需要固液分离的废液排至到分离筒的内部，通过分离筒内部安装的锥形过滤板可以对废液进行过滤处理，形成固液分离工作，通过清扫组件的设置，可以对锥形过滤板的过滤端面的滤渣进行清扫汇集处理，并且通过处理组件的设置，可以将清扫汇集的滤渣进行取出，具有良好的滤渣清洁导出功能，而且通过处理组件与清扫组件传动连接，不仅便于处理组件与清扫组件同步工作，提高其处理效果，而且减少了电动驱动件的使用，降低了设备的生产成本，具有节能环保的功能。
21、3、本专利技术通过注水组件中若干个喷管采用倾斜状的设置，不仅可以将注入的废水均匀向锥形过滤板的顶部进行喷出，使得废水通过锥形过滤板的外沿向中间进行流动，不仅提高其废水的过滤效果，而且可以对锥形过滤板顶部的滤渣进行冲刷，配合清扫组件的刮动，可以使滤渣更好的向中间汇集，提高后续处理组件的处理的便捷性。
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【技术保护点】
1.一种切割液废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述S2中的添加剂为酸、碱酸亚铁和双氧水，并且酸、双氧水和碱酸亚铁采用间隔60分钟依次添加，反应搅拌速度为100-140转/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述S3中絮凝剂为2-5克/升，絮凝剂包括PFS、PAC、PAM，且各组比例为3:3:4。
4.根据权利要求1所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述S3中的固液分离机包括分离筒(1)，所述分离筒(1)的内表面固定连接有锥形过滤板(2)，所述分离筒(1)的顶部设置有用于对锥形过滤板(2)顶部的滤渣进行清除的处理组件(3)，所述分离筒(1)的内部设置有用于对锥形过滤板(2)顶部滤渣进行汇集的清扫组件(4)，所述清扫组件(4)与所述处理组件(3)传动连接，所述分离筒(1)的内部设置有注水组件(5)，所述注水组件(5)位于所述锥形过滤板(2)的顶部，所述分离筒(1)的内部设置有抽取组件(6)，所述分离筒(1)的底部设置为锥形状，且分离筒(1)
5.根据权利要求4所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述处理组件(3)包括固定于所述分离筒(1)顶部的取料筒(31)，所述取料筒(31)的底部依次贯穿分离筒(1)和锥形过滤板(2)并延伸至所述锥形过滤板(2)的底部，所述取料筒(31)底端的外表面开设有若干个进料口(32)，若干个进料口(32)均位于锥形过滤板(2)的顶部，所述取料筒(31)的顶部固定连接有倾斜状的导料框(33)，所述取料筒(31)的内部设置有取料件。
6.根据权利要求5所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述驱动件包括转动连接于所述取料筒(31)内壁底部的转动轴(34)，所述转动轴(34)的外表面固定连接有螺旋绞龙(35)，所述转动轴(34)的顶端延伸至取料筒(31)的顶部，所述导料框(33)的顶部通过支架固定连接有用于对转动轴(34)旋转驱动的电机(36)，所述电机(36)的输出轴与转动轴(34)的顶端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述清扫组件(4)包括转动连接于分离筒(1)内表面的环形齿套(41)，所述环形齿套(41)的底部固定连接有若干个支板(42)，若干个支板(42)的底部均固定连接有倾斜状的刮板(43)，且若干个刮板(43)的底部均与锥形过滤板(2)的顶部接触，所述分离筒(1)的顶部转动连接有驱动轴(44)，所述驱动轴(44)的底端延伸至分离筒(1)的内部，所述驱动轴(44)的底端固定连接有与环形齿套(41)内表面啮合的齿轮(45)，所述驱动轴(44)顶端的外表面和转动轴(34)顶端的外表面均固定连接有皮带轮(46)，两个所述皮带轮(46)通过皮带传动连接。
8.根据权利要求4所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述抽取组件(6)包括滑动连接于所述分离筒(1)内部的活动框(61)，且活动框(61)位于锥形过滤板(2)的底部，所述活动框(61)的底部固定连接有环形浮板(62)，所述活动框(61)的底部固定连通有一排吸取嘴(63)，所述分离筒(1)的外表面固定安装有水泵(64)，所述水泵(64)的抽水口通过抽取管与活动框(61)的内部连通，且抽取管的抽取端为伸缩软管。
...【技术特征摘要】
1.一种切割液废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述s2中的添加剂为酸、碱酸亚铁和双氧水，并且酸、双氧水和碱酸亚铁采用间隔60分钟依次添加，反应搅拌速度为100-140转/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述s3中絮凝剂为2-5克/升，絮凝剂包括pfs、pac、pam，且各组比例为3:3:4。
4.根据权利要求1所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述s3中的固液分离机包括分离筒(1)，所述分离筒(1)的内表面固定连接有锥形过滤板(2)，所述分离筒(1)的顶部设置有用于对锥形过滤板(2)顶部的滤渣进行清除的处理组件(3)，所述分离筒(1)的内部设置有用于对锥形过滤板(2)顶部滤渣进行汇集的清扫组件(4)，所述清扫组件(4)与所述处理组件(3)传动连接，所述分离筒(1)的内部设置有注水组件(5)，所述注水组件(5)位于所述锥形过滤板(2)的顶部，所述分离筒(1)的内部设置有抽取组件(6)，所述分离筒(1)的底部设置为锥形状，且分离筒(1)的底部固定连通有排渣管(7)，且排渣管(7)上设置有开关阀，所述分离筒(1)的外表面固定连接有沉淀筒(8)，且处理组件(3)的排料端位于沉淀筒(8)的顶部，所述沉淀筒(8)的内部设置有滤膜。
5.根据权利要求4所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述处理组件(3)包括固定于所述分离筒(1)顶部的取料筒(31)，所述取料筒(31)的底部依次贯穿分离筒(1)和锥形过滤板(2)并延伸至所述锥形过滤板(2)的底部，所述取料筒(31)底端的外表面开设有若干个进料口(32)，若干个进料口(32)均位于锥形过滤板(2)的顶部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤伦，陈海峰，孔波，侯瑞琪，吴刘栋，
申请(专利权)人：安徽九辰环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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