一种切割液废水处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及切割液废水处理技术领域，且公开了一种切割液废水处理工艺，包括以下步骤：S1、将厂区内的切割废水通过管道收集并且排至废水箱中进行暂存，并通过一级提升泵将废水箱内部的废水排至废水调节池的内部，通过废水调节池进行均质均量调节；S2、再通过二级提升泵将废水调节池内部的废水连续排至到芬顿反应器中。该切割液废水处理工艺，可以提高切割液废水中的浮油、杂油及细小悬浮物与微小气泡碰触凝聚的效果，有利于细小悬浮物的去除，保证切割液废水处理效果，通过处理组件与清扫组件传动连接，便于处理组件与清扫组件同步工作，提高其处理效果，而且减少了电动驱动件的使用，降低了设备的生产成本，具有节能环保的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切割液废水处理，具体为一种切割液废水处理工艺。

技术介绍

1、公开号为cn113336382a的中国专利技术专利公开了一种切削液废水处理工艺，将切削液废水先通过预过滤去除大颗粒杂质及部分浮油后进入三相分离装置，经过三相分离固液、油水分离处理后进入低温热泵蒸发器，通过蒸发分离后再通过陶瓷膜进一步将蒸发得到的蒸发出水过滤净化，处理后的出水可满足切削液回兑用水的水质要求；一方面工艺链短、操作简单、工艺运行稳定性好，另一方面降低了生产用水水量，降低了企业生产成本投入。

2、相关技术中，现有的切割液废水处理方式，大多采用通过对废水的ph调节、絮凝固化、固液分离等方式进行处理，然而在实际操作的过程中，现有的处理工艺不能充分的对切割液废水中的浮油、杂油及细小悬浮物进行凝聚处理，以至于降低后续固液分离的效果，影响其处理效果，而且在固液分离的过程中，不便于对分离的污泥进行导出，以至于降低了固液分离的效果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种切割液废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述S2中的添加剂为酸、碱酸亚铁和双氧水，并且酸、双氧水和碱酸亚铁采用间隔60分钟依次添加，反应搅拌速度为100-140转/分钟。

3.根据权利要求1所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述S3中絮凝剂为2-5克/升，絮凝剂包括PFS、PAC、PAM，且各组比例为3:3:4。

4.根据权利要求1所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述S3中的固液分离机包括分离筒(1)，所述分离筒(1)的内表面固定连接有锥形过滤板(2)，所述分...

【技术特征摘要】

1.一种切割液废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述s2中的添加剂为酸、碱酸亚铁和双氧水，并且酸、双氧水和碱酸亚铁采用间隔60分钟依次添加，反应搅拌速度为100-140转/分钟。

3.根据权利要求1所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述s3中絮凝剂为2-5克/升，絮凝剂包括pfs、pac、pam，且各组比例为3:3:4。

4.根据权利要求1所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述s3中的固液分离机包括分离筒(1)，所述分离筒(1)的内表面固定连接有锥形过滤板(2)，所述分离筒(1)的顶部设置有用于对锥形过滤板(2)顶部的滤渣进行清除的处理组件(3)，所述分离筒(1)的内部设置有用于对锥形过滤板(2)顶部滤渣进行汇集的清扫组件(4)，所述清扫组件(4)与所述处理组件(3)传动连接，所述分离筒(1)的内部设置有注水组件(5)，所述注水组件(5)位于所述锥形过滤板(2)的顶部，所述分离筒(1)的内部设置有抽取组件(6)，所述分离筒(1)的底部设置为锥形状，且分离筒(1)的底部固定连通有排渣管(7)，且排渣管(7)上设置有开关阀，所述分离筒(1)的外表面固定连接有沉淀筒(8)，且处理组件(3)的排料端位于沉淀筒(8)的顶部，所述沉淀筒(8)的内部设置有滤膜。

5.根据权利要求4所述的一种切割液废水处理工艺，其特征在于：所述处理组件(3)包括固定于所述分离筒(1)顶部的取料筒(31)，所述取料筒(31)的底部依次贯穿分离筒(1)和锥形过滤板(2)并延伸至所述锥形过滤板(2)的底部，所述取料筒(31)底端的外表面开设有若干个进料口(32)，若干个进料口(32)均位于锥形过滤板(2)的顶部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤伦，陈海峰，孔波，侯瑞琪，吴刘栋，
申请(专利权)人：安徽九辰环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：