一种叶片成型模具制造技术

技术编号:40439233 阅读:3 留言:0更新日期:2024-02-22 23:02
本技术公开了一种叶片成型模具,包括底板,所述底板的上表面两侧对称设有两个第一电动推杆和两个第二电动推杆,两个所述第一电动推杆的输出端固定连接有上部框架,两个所述第二电动推杆的输出端固定连接有下部框架,所述上部框架的底面固定连接有两个安装板,两个所述安装板的表面设有第一螺纹孔,所述下部框架上设有固定板,且固定板位于两个安装板的下方,所述固定板的内部设有凹槽,所述凹槽的内侧设有两个滑轨,两个所述安装板的下表面设有上模板,所述凹槽的内侧滑动连接有下模板;通过上述结构,使浇注后的叶片进行快速冷却成型、脱模,叶片的成型效率更快,解决了人工脱模效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及叶片加工,特别涉及一种叶片成型模具


技术介绍

1、叶片的浇注成型是一种常用的制造方法,适用于金属叶片和塑料叶片等材料,对于塑料叶片,常用的浇注方法是塑料注塑,塑料注塑是将熔化的塑料材料注入模具中,经过冷却凝固后取出成型的叶片,通过调整模具设计,可以控制叶片的尺寸、形状和表面质量,满足精密叶片的要求,塑料注塑可以制造各种形状和尺寸的叶片,适应不同的设计要求,塑料材料具有良好的可塑性,可以通过注塑工艺塑造出复杂的叶片形状,满足不同应用领域的需求。

2、现有技术中,大多数的塑料注塑模具的模具在叶片成型后采用外部冷却装置进行冷却再利用人工手动进行脱模,叶片的成型效率较慢,且大多数的模具通常在模具内设有内模具来改变叶片成型的形状和尺寸,在内模具与整体模具接合浇注后的叶片会有一定的误差和缝隙,导致叶片成型时的精度不高。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种叶片成型模具,能够通过设有电动推杆带动上下框架进行移动,从而使叶片成型后能够进行快速脱模,且在固定板的下方设有冷却槽,能够对浇注后的叶片进行快速冷却,叶片的成型效率更快,在需要对不同形状和尺寸的叶片进行注塑时,可以快速拆卸更换上下模板,不用在模槽内加入内模具,从而使浇注后的叶片精度更高。

2、为实现上述目的,提供一种叶片成型模具,包括底板,所述底板的上表面两侧对称设有两个第一电动推杆和两个第二电动推杆,两个所述第一电动推杆的输出端固定连接有上部框架,两个所述第二电动推杆的输出端固定连接有下部框架,所述上部框架的底面固定连接有两个安装板,两个所述安装板的表面设有第一螺纹孔,且第一螺纹孔贯穿安装板的上下表面;

3、所述下部框架上设有固定板,且固定板位于两个安装板的下方,所述固定板的内部设有凹槽,且凹槽贯穿固定板的上侧表面和前侧表面,所述凹槽的内侧设有两个滑轨,两个所述安装板的下表面设有上模板,所述凹槽的内侧滑动连接有下模板。

4、根据所述的一种叶片成型模具,所述上模板的底面固定连接有四个插块,且四个插块分布在上模板的底面四角。

5、根据所述的一种叶片成型模具,所述上模板的表面设有浇注孔,且浇注孔贯穿上模板的上下表面。

6、根据所述的一种叶片成型模具,所述上模板的上表面设有若干螺纹孔第二螺纹孔,且第一螺纹孔与第二螺纹孔之间螺纹连接有螺栓。

7、根据所述的一种叶片成型模具,所述下模板的上表面设有模槽,所述下模板的上表面设有若干插槽,所述插槽分布在下模板的上表面四角,且插槽的内壁和插块的外表面滑动连接。

8、根据所述的一种叶片成型模具,所述下模板的两侧表面均设有滑槽,且滑槽的内表面与滑轨的外表面滑动连接。

9、根据所述的一种叶片成型模具,所述底板的上表面固定连接有冷却槽,且冷却槽位于固定板的下方。

10、本技术具有如下有益效果:

11、1、与现有技术相比,该一种叶片成型模具,通过设有电动推杆带动上下框架进行移动,且在固定板的下方设有冷却槽,使浇注后的叶片进行快速冷却成型、脱模,叶片的成型效率更快,解决了人工脱模效率低的问题。

12、2、与现有技术相比,该一种叶片成型模具,通过设有凹槽、滑轨和安装板,使上下模板能够进行快速安装、拆卸,从而在需要对不同形状和尺寸的叶片进行浇注时可以将整个模板进行更换,避免了传统技术中,内模具与整体模具进行改模接合浇注后叶片会产生误差的问题,且浇注后的叶片精度更高。

13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种叶片成型模具,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)的上表面两侧对称设有两个第一电动推杆(2)和两个第二电动推杆(3),两个所述第一电动推杆(2)的输出端固定连接有上部框架(4),两个所述第二电动推杆(3)的输出端固定连接有下部框架(5),所述上部框架(4)的底面固定连接有两个安装板(6),两个所述安装板(6)的表面设有第一螺纹孔(7),且第一螺纹孔(7)贯穿安装板(6)的上下表面;

2.根据权利要求1所述的一种叶片成型模具,其特征在于,所述上模板(11)的底面固定连接有四个插块(13),且四个插块(13)分布在上模板(11)的底面四角。

3.根据权利要求1所述的一种叶片成型模具,其特征在于,所述上模板(11)的表面设有浇注孔(12),且浇注孔(12)贯穿上模板(11)的上下表面。

4.根据权利要求1所述的一种叶片成型模具,其特征在于,所述上模板(11)的上表面设有若干螺纹孔第二螺纹孔(14),且第一螺纹孔(7)与第二螺纹孔(14)之间螺纹连接有螺栓(19)。

5.根据权利要求1所述的一种叶片成型模具,其特征在于,所述下模板(15)的上表面设有模槽(16),所述下模板(15)的上表面设有若干插槽(17),所述插槽(17)分布在下模板(15)的上表面四角,且插槽(17)的内壁和插块(13)的外表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种叶片成型模具,其特征在于,所述下模板(15)的两侧表面均设有滑槽(18),且滑槽(18)的内表面与滑轨(10)的外表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种叶片成型模具,其特征在于,所述底板(1)的上表面固定连接有冷却槽(20),且冷却槽(20)位于固定板(8)的下方。

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【技术特征摘要】

1.一种叶片成型模具,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)的上表面两侧对称设有两个第一电动推杆(2)和两个第二电动推杆(3),两个所述第一电动推杆(2)的输出端固定连接有上部框架(4),两个所述第二电动推杆(3)的输出端固定连接有下部框架(5),所述上部框架(4)的底面固定连接有两个安装板(6),两个所述安装板(6)的表面设有第一螺纹孔(7),且第一螺纹孔(7)贯穿安装板(6)的上下表面;

2.根据权利要求1所述的一种叶片成型模具,其特征在于,所述上模板(11)的底面固定连接有四个插块(13),且四个插块(13)分布在上模板(11)的底面四角。

3.根据权利要求1所述的一种叶片成型模具,其特征在于,所述上模板(11)的表面设有浇注孔(12),且浇注孔(12)贯穿上模板(11)的上下表面。

4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:符昊王永辉吴兆兰贾世星
申请(专利权)人:山东亮马新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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