【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种防粘黏型注塑装置用顶出机构。
技术介绍
1、随着消费电子行业的不断发展，也涌现出了越来越多的新产品和新结构。随着产品结构越趋复杂，对产品的成型要求也越来越高。以注塑成型为例，注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械、化工、交通、仪器仪表、家用电器等领域都具有广泛应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和耗能低的特点，有广阔的市场需求和发展前景。
2、目前的传统注塑装置在注塑过程中常会出现产品粘附在模具上无法顶出的情况，导致生产效率低下和产品质量下降，因此，模具的底部大多设有顶出机构，但是当产品粘度较高时，产品与模具粘连，顶出机构局部发力，很难将产品顶出，还容易造成产品折弯或破裂，影响产品质量，因此，需要一种防粘黏型注塑装置用顶出机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，以解决现有技术中高粘性产品注塑后难以顶出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，包括下模具和顶针，所述下模具的底部设置有支撑板，所述下模具的下端面设置有顶出板，所述顶出板和支撑板之间设置有模脚，所述下模具的底部上端面设置有与顶针对应的滑槽，所述顶针插入滑槽内与下模具滑动连接，所述顶针内设置有气流通道，所述顶针的底部设置有进气口，所述顶针的顶部设置有第一出气口和第二出气口。
3、优选的，所述第一出气口朝向竖直向下，当高压气体由进气口进入气
4、优选的，所述第二出气口的轴向与水平面平齐，使通过第二出气口泄压，避免顶针过高顶破产品，同时通过第二出气口为产品和下模具的间隙进行充气，使产品和下模具在气压作用下分离。
5、优选的，所述顶针的侧端面设置有滑杆，所述顶出板的下端面设置有吊架，所述滑杆与吊架滑动连接，通过滑杆和吊架配合，进一步增强顶针滑动的稳定性，避免其晃动或转动。
6、优选的，所述滑杆上套设有弹簧，所述滑杆与吊架通过弹簧弹性连接，使顶针能够在弹簧的复位作用下自动归位。
7、优选的，所述滑杆与顶针通过螺栓固定，方便拆卸顶针进行养护。
8、优选的，所述顶针的数量为四个，多组顶针脱模效率更高。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本技术通过在顶针内设置气流通道，并在顶针的顶部设置第一出气口和第二出气口，使顶针在气压作用下将产品顶起，同时通过第二出气口为产品和下模具的间隙进行充气，使产品和下模具在气压作用下分离，大大提升了产品的脱模效率和产品质量。
11、2.本技术通过弹性连接的滑杆带动顶针滑动，提升了顶针滑动时的稳定性，使顶针能够快速复位，方便下一次注塑。
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1.一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于：所述第一出气口(22)朝向竖直向下。
3.根据权利要求2所述的一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于：所述第二出气口(23)的轴向与水平面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于：所述顶针(2)的侧端面设置有滑杆(5)，所述顶出板(4)的下端面设置有吊架(41)，所述滑杆(5)与吊架(41)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于：所述滑杆(5)上套设有弹簧(51)，所述滑杆(5)与吊架(41)通过弹簧(51)弹性连接。
6.根据权利要求4所述的一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于：所述滑杆(5)与顶针(2)通过螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于：所述顶针(2)的数量为四个。
【技术特征摘要】
1.一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于：所述第一出气口(22)朝向竖直向下。
3.根据权利要求2所述的一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于：所述第二出气口(23)的轴向与水平面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种防粘黏型注塑装置用顶出机构，其特征在于：所述顶针(2)的侧端面设置有滑杆(5)，所述顶出板(4)的下端面设置有吊架...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，张正权，邵凯，
申请(专利权)人：常州锂霸电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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