【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃钢加工设备的，尤其是涉及一种玻璃钢切割用夹具。
技术介绍
1、玻璃钢是一种新型的复合材料，被广泛用于化学化工行业、建筑行业、汽车及铁路交通运输行业与航空航天行业，在材料科学领域发挥着巨大的作用，是现阶段人类无可或缺的一种复合材料。
2、公告号为cn210757971u的中国技术专利文件公开了一种玻璃钢切割装置，包括支撑台、转动机构、支撑臂、活动臂和切割锯片，所述支撑台上部设置有导轨，所述转动机构安装在导轨上并可沿导轨前后滑动，所述支撑臂固定于转动机构上并可由转动机构带动进行转动，所述活动臂铰接在支撑臂的上部并与伸缩机构连接，所述切割锯片位于活动臂的下端并通过固定在活动臂上的电机驱动。
3、上述技术虽然能够实现灵活调节，在玻璃钢的生产加工线上具有良好的切割性能，满足多样的切割要求，但是在进行切割时，由于玻璃钢缺少夹持工具，在进行切割时，切割锯片转动的过程中容易造成玻璃钢意外移位，进而会使得切割精度不足。为此，我们提出一种玻璃钢切割用夹具来解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本申请的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和申请名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和申请名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本申请的范围。
2、因此，本申请目的是提供一种玻璃钢切割用夹具，能够解决现有的在进行切割时，切割锯片转动的过程中容易造成玻璃钢意外移位，进而会使得切割精度
3、本申请提供一种玻璃钢切割用夹具，采用如下的技术方案：
4、一种玻璃钢切割用夹具，包括承托机构，其包括第三平板，所述第三平板设置有两组，两组所述第三平板的内腔均开设有第一活动槽体，两组所述第三平板开设的第一活动槽体内腔中间位置处设置有第二弹簧，所述第二弹簧两端均安装有贯穿第一活动槽体的第二平板；
5、夹持机构，其包括夹持架，所述夹持架固定在第二平板顶壁的外边缘处，所述夹持架的内壁下端位置固定有承托板，所述夹持架顶壁位置镶嵌有贯穿夹持架顶壁的夹持组件。
6、通过采用上述技术方案，向外侧拉动第二平板使其在第一活动槽体的内腔中移动并带动第二弹簧伸长产生弹性形变，在第二平板的作用下可以带动夹持架和承托板同步移动至适当位置处，接着将待切割的玻璃钢放置在多组承托板的上方位置，旋拧对应位置的夹持组件和承托板的作用下可以稳定夹持玻璃钢，防止在切割的过程中意外移位。
7、可选的，所述夹持组件包括螺纹管，所述螺纹管固定镶嵌在夹持架的顶壁上，所述螺纹管内腔螺纹穿设有贯穿螺纹管的螺纹杆，所述螺纹杆的顶壁位置固定有转手，所述螺纹杆的底壁位置固定有夹持板。
8、通过采用上述技术方案，旋拧对应位置的转手带动螺纹杆转动，在螺纹管的作用下可以使得螺纹杆向下移动并带动夹持板同步移动，在夹持板和承托板的作用下可以稳定夹持玻璃钢。
9、可选的，所述第三平板的顶壁两侧位置均匀固定有多组承托轮。
10、通过采用上述技术方案，在多组承托轮的作用下可以辅助支撑玻璃钢。
11、可选的，所述第二平板的底壁位置均匀开设有多组第二定位孔，所述第三平板底壁的外边缘处安装有与第二定位孔相卡合的第二定位组件。
12、可选的，所述第二定位组件包括安装架，所述安装架固定在第三平板的底壁位置，所述安装架的内腔底壁位置固定有气缸，所述气缸竖向输出轴的端部位置固定有定位块，所述定位块与第二定位孔相互卡合匹配。
13、通过采用上述技术方案，第二平板移动至适当位置后，可以启动对应位置的气缸伸长带动定位块向上移动并与第二定位孔之间相互卡合，从而可以固定第二平板的位置。
14、可选的，所述第三平板的底壁两侧位置均固定有多组行走轮，多组所述行走轮的底壁位置设置有第一平板，所述第一平板的底壁外边缘处均安装有多组固定底架和吸盘。
15、通过采用上述技术方案，可以通过多组吸盘将起吸合到工作台面上，方便随时调整其位置，或者可以通过多组固定底架将其放置在工作台面上，然后使用膨胀螺栓贯穿固定底架并将其固定在工作台面上。
16、可选的，所述第三平板的内腔开设有第二活动槽体，所述第三平板开设的第二活动槽体内腔活动穿设有第四平板，所述第四平板的底壁位置中间位置处固定有承托柱，所述承托柱的底壁位置与第一平板的顶壁位置相固定。
17、可选的，所述第一平板的顶壁位置均匀开设有多组第一定位孔，所述第三平板底壁的内边缘处安装有多组与第一定位孔相互卡合的第一定位组件。
18、可选的，所述第一定位组件包括定位管，所述定位管固定在第三平板的底壁上，所述定位管的内腔顶壁位置固定有第一弹簧，所述第一弹簧底部位置固定有贯穿定位管底壁的定位杆，所述定位杆的外壁固定有拉手杆。
19、通过采用上述技术方案，握住拉手杆并向上移动与对应位置的第一定位孔之间彼此分离，然后拉动第三平板使其在第二活动槽体的内腔中发生相对移动，从而可以缩小第三平板与第四平板之间相互重合的尺寸至适当值，然后松开拉手杆，在第一弹簧的弹力作用下自动推动定位杆与相应位置的第一定位孔之间相互卡合，从而可以调节两组第三平板之间的间距。
20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
21、向外侧拉动第二平板带动第二弹簧伸长产生弹性形变，在第二平板的作用下可以带动夹持架和承托板同步移动至适当位置处，接着将待切割的玻璃钢放置在多组承托板的上方位置，旋拧对应位置的转手带动螺纹杆转动，在螺纹管的作用下可以使得螺纹杆向下移动并带动夹持板同步移动，在夹持板和承托板的作用下可以稳定夹持玻璃钢，防止在切割的过程中意外移位。
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1.一种玻璃钢切割用夹具，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢切割用夹具，其特征在于：所述夹持组件（203）包括螺纹管（2032），所述螺纹管（2032）固定镶嵌在夹持架（201）的顶壁上，所述螺纹管（2032）内腔螺纹穿设有贯穿螺纹管（2032）的螺纹杆（2033），所述螺纹杆（2033）的顶壁位置固定有转手（2031），所述螺纹杆（2033）的底壁位置固定有夹持板（2034）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢切割用夹具，其特征在于：所述第三平板（105）的顶壁两侧位置均匀固定有多组承托轮（109）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢切割用夹具，其特征在于：所述第二平板（104）的底壁位置均匀开设有多组第二定位孔（1041），所述第三平板（105）底壁的外边缘处安装有与第二定位孔（1041）相卡合的第二定位组件（110）。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢切割用夹具，其特征在于：所述第二定位组件（110）包括安装架（1103），所述安装架（1103）固定在第三平板（105）的底壁位置，所述安装架（1103
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢切割用夹具，其特征在于：所述第三平板（105）的底壁两侧位置均固定有多组行走轮（102），多组所述行走轮（102）的底壁位置设置有第一平板（103），所述第一平板（103）的底壁外边缘处均安装有多组固定底架（101）和吸盘（106）。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢切割用夹具，其特征在于：所述第三平板（105）的内腔开设有第二活动槽体（1052），所述第三平板（105）开设的第二活动槽体（1052）内腔活动穿设有第四平板（111），所述第四平板（111）的底壁位置中间位置处固定有承托柱（112），所述承托柱（112）的底壁位置与第一平板（103）的顶壁位置相固定。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢切割用夹具，其特征在于：所述第一平板（103）的顶壁位置均匀开设有多组第一定位孔（1031），所述第三平板（105）底壁的内边缘处安装有多组与第一定位孔（1031）相互卡合的第一定位组件（107）。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢切割用夹具，其特征在于：所述第一定位组件（107）包括定位管（1072），所述定位管（1072）固定在第三平板（105）的底壁上，所述定位管（1072）的内腔顶壁位置固定有第一弹簧（1071），所述第一弹簧（1071）底部位置固定有贯穿定位管（1072）底壁的定位杆（1073），所述定位杆（1073）的外壁固定有拉手杆（1074）。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢切割用夹具，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢切割用夹具，其特征在于：所述夹持组件（203）包括螺纹管（2032），所述螺纹管（2032）固定镶嵌在夹持架（201）的顶壁上，所述螺纹管（2032）内腔螺纹穿设有贯穿螺纹管（2032）的螺纹杆（2033），所述螺纹杆（2033）的顶壁位置固定有转手（2031），所述螺纹杆（2033）的底壁位置固定有夹持板（2034）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢切割用夹具，其特征在于：所述第三平板（105）的顶壁两侧位置均匀固定有多组承托轮（109）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢切割用夹具，其特征在于：所述第二平板（104）的底壁位置均匀开设有多组第二定位孔（1041），所述第三平板（105）底壁的外边缘处安装有与第二定位孔（1041）相卡合的第二定位组件（110）。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢切割用夹具，其特征在于：所述第二定位组件（110）包括安装架（1103），所述安装架（1103）固定在第三平板（105）的底壁位置，所述安装架（1103）的内腔底壁位置固定有气缸（1102），所述气缸（1102）竖向输出轴的端部位置固定有定位块（1101），所述定位块（1101）与第二定位孔（1041）相互卡合匹配。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：华想发，王财永，刘永明，陈雪美，
申请(专利权)人：江苏成力科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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