System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种海参皂苷酶解用提取装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种海参皂苷酶解用提取装置及方法制造方法及图纸

技术编号:40435552 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-22 23:00
本发明专利技术公开了一种海参皂苷酶解用提取装置及方法,包括超声波预处理单元,用于对鲜海参进行超声波清洗,除水定型单元,用于将通过超声波预处理单元处理后的鲜海参依次进行除水、热定型、切割作业,原料收集箱,用于收集切割后的鲜海参段,粉碎打浆单元,用于将前序处理后的鲜海参段粉碎打浆,酶解提取罐,用于对海参浆进行酶解,超滤膜,用于对酶解后的海参浆中的海参皂苷进行过滤提取,初碾粉碎器,用于对鲜海参段进行初步碾压;本发明专利技术通过超声波清洗全面除杂,增强酶解反应与海参底物的相互作用,大大提高酶解效率,省掉海参泡发工序,防止海参皂苷流失,低温酶解防止海参皂苷溶水流失,酶解时间更短,酶利用率更高,海参皂苷的转化率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种酶解提取装置,尤其涉及一种海参皂苷酶解用提取装置及方法


技术介绍

1、皂苷广泛存在于种植物中,是天然防御活性物质。其中,海参皂苷的份子结构已有700多种被阐明。海参皂苷具有抗真菌、抗病毒、抗肿瘤以及抗细胞毒性等生理活性,但是由于其溶血毒性过强,极大地限制了海参皂苷在食品保健领域的应用。

2、目前,降低海参皂苷溶解毒性的方法主要有化学降解法、酶降解法(即酶解)、微生物降解法。其中,酶降解法(即酶解)具有反应条件温和、专一性高、产率高、产物单一等特点被食品保健加工行业广泛认可并使用。

3、现有的海参皂苷酶解的方式是先将海参水浴泡发饱和,再进行除杂(去肠、去器官、去沙包),最后将洗净后的海参放入水浴蒸发装置中进行高温高压蒸煮,同时加入碱性蛋白酶进行酶解。现有方式存在以下缺陷:

4、(一)由于海参皂苷易溶于水,在将海参水浴泡发至饱和的过程中,泡发废水中溶解流失一些量的海参皂苷,如此再进行后续酶解操作得到的海参皂苷相比原海参中全部海参皂苷的含量大大减少,不仅如此,泡发过程的海参,表层的角质层容易掉落,出现“掉渣”的问题;

5、(二)除杂过程通常存在两种问题,一种问题是除杂不干净,现有的海参除杂方式一般是通过清洗后,将海参皮放在振动机上振动除杂,利用振动力让海参肠等杂物脱离,这种方式除杂净度一般,海参肠会对海参皮自身造成一定污染,进而影响后续制品的口感;另一种问题是除杂过于用力,利用人工复除,容易造成海参皮的部分刮落,造成海参皮浪费;

6、(三)蒸煮过程中,极性较大的皂苷类成分流失严重,营养物质流失;海参皮在高温高压蒸煮时还会出现浓缩、粘壁等问题,出品的总质量大大减少,原料的失去率高,影响生产的经济效益。

7、因此,需要一种在提高酶解率的同时降低海参皂苷溶解毒性,无有毒化学物质残留,并且防止海参皂苷加工流失的海参皂苷酶解用提取装置及方法。


技术实现思路

1、为了解决上述技术所存在的不足之处,本专利技术提供了一种海参皂苷酶解用提取装置及方法。

2、为了解决以上技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种海参皂苷酶解用提取装置,包括超声波预处理单元,用于对鲜海参进行超声波清洗,超声波预处理单元包括有超声波清洗机;

3、除水定型单元,用于将通过超声波预处理单元处理后的鲜海参依次进行除水、热定型、切割作业,除水定型单元包括有第一热滚定型辊、第二热滚定型辊以及位于二者后序列操作位置的切割区;

4、原料收集箱,用于收集切割后的鲜海参段;

5、粉碎打浆单元,用于将前序处理后的鲜海参段粉碎打浆,粉碎打浆单元包括有搅拌电机、粉碎搅拌罐、位于粉碎搅拌罐内的行星盘以及活动连接行星盘上以在搅拌电机的驱动下对粉碎搅拌罐内鲜海参段进行粉碎打浆的搅拌桨叶,搅拌桨叶还以对粉碎搅拌罐内壁上的海参浆进行刮落的形式实施;

6、酶解提取罐,用于对海参浆进行酶解;

7、超滤膜,安装在粉碎打浆单元和酶解提取罐的连接处,用于对酶解后的海参浆中的海参皂苷进行过滤提取;

8、初碾粉碎器,安装在原料收集箱和粉碎打浆单元之间,用于对鲜海参段进行初步碾压。

9、进一步地,超声波预处理单元还包括位于超声波清洗机正下方叠放的水箱,水箱以作为底座为相邻的超声波清洗机、除水定型单元提供支撑的形式设置,水箱位于除水定型单元正下方部分的盖体为沥水板。

10、进一步地,除水定型单元包括位于超声波清洗机正上方叠放且二者相互连通的捞箱、包括从捞箱顶部边缘向远离超声波预处理单元一侧的水箱顶部边缘倾斜放置的滑道板。

11、进一步地,第一热滚定型辊以横跨在滑道板的板面上的方式实施,且通过摆动连接在滑道板一侧侧墙上的小摇臂进行传动,第一热滚定型辊的内部填充有加热丝;

12、第二热滚定型辊以横跨在滑道板的板面上的方式实施,还通过摆动连接在滑道板一侧侧墙上且位于小摇臂斜下位置的大摇臂进行传动,第二热滚定型辊的内部填充有加热丝,小摇臂与大摇臂同侧设置;

13、滑道板远离小摇臂、大摇臂一侧的侧墙外配置有对滑道板进行限位的护翼;

14、切割区位于滑道板的行程末端,切割区包括与第一热滚定型辊、第二热滚定型辊同向延伸的切割辊。

15、进一步地,原料收集箱上部敞口且以在除水定型单元一侧收集通过切割辊处理后的切割后的鲜海参段的形式实施;

16、原料收集箱与粉碎打浆单元之间通过泵送管道连通送料,泵送管道上布置有泵送机。

17、进一步地,行星盘呈三个爪向外突出的三角盘结构,行星盘的上侧布置有同轴心且通过搅拌电机驱动的齿轮盘,行星盘的三个爪位置均配置有在齿轮盘的外周上啮合连接的行星齿轮,行星齿轮以其轴心连接的传动轴贯穿行星盘上下两侧的方式实施,行星齿轮传动有位于行星盘下侧的传动片状板,传动片状板的自由端上传动连接有朝向粉碎搅拌罐内腔底部延伸的搅拌桨叶,搅拌桨叶的桨叶边缘形成有与粉碎搅拌罐内壁间隙接触的刮壁叶缘。

18、进一步地,酶解提取罐位于粉碎打浆单元正下方且二者通过闭合口开合连接,酶解提取罐的最大直径大于粉碎搅拌罐的最大直径,则酶解提取罐与粉碎搅拌罐衔接的凸台上配备有与酶解提取罐内腔连通的蛋白酶加料口,酶解提取罐的侧面还配备有与其内腔连通的截留液出料口、提取液出料口,截留液出料口位于提取液出料口的上侧。

19、进一步地,超滤膜以位于酶解提取罐的腰部以上位置且覆盖整个酶解提取罐内腔开口的方式实施,超滤膜包括有形成于外层的膜壳,膜壳内靠近上下两侧的位置均布置有大孔树脂端封,上下两侧大孔树脂端封之间布置有若干等距间隔排列的中空超滤膜丝。

20、进一步地,初碾粉碎器包括动力电机、能够流通鲜海参段的碾压流通壳体,碾压流通壳体还形成有碾压流通腔以及与碾压流通腔适配的碾压盘;

21、碾压流通腔与流通方向相互垂直的内侧壁上固定有导向板;

22、碾压盘的盘体上形成有盘体豁口,盘体豁口内安装有滑块,滑块上形成有与导向板相适配的滑块豁口,碾压盘的轴心处向上延伸形成有旋转柱,旋转柱以其自由端通过传动轴与动力电机传动连接的方式实施;

23、传动轴形成有折弯且自由端形成有与旋转柱的自由端活动连接的旋转接头;

24、则碾压盘在动力电机驱动下通过传动轴的传动以及滑块与导向板的配合以偏转碾压鲜海参段的方式实施。

25、一种海参皂苷酶解用提取装置的方法,包括以下步骤:

26、s1.利用超声波清洗机对人工破肚后的鲜海参进行超声波清洗,超声波清洗机的功率为300w、频率为28khz,超声波清洗机内的水温始终≤5℃,清洗时间共15min且每超声清洗7s后停止3s;

27、s2.通过人工将s1步骤处理后的鲜海参从捞箱中捞出并放置在第一热滚定型辊、第二热滚定型辊之间,通过第一热滚定型辊、第二热滚定型辊的滚动、加热带动鲜海参滚动除水并进行定型作业;

28、s3.通过摆动大摇本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种海参皂苷酶解用提取装置,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的海参皂苷酶解用提取装置,其特征在于:所述超声波预处理单元(10)还包括位于超声波清洗机(11)正下方叠放的水箱(12),水箱(12)以作为底座为相邻的超声波清洗机(11)、除水定型单元(20)提供支撑的形式设置,水箱(12)位于除水定型单元(20)正下方部分的盖体为沥水板(13)。

3.根据权利要求1所述的海参皂苷酶解用提取装置,其特征在于:所述除水定型单元(20)包括位于超声波清洗机(11)正上方叠放且二者相互连通的捞箱(21)、包括从捞箱(21)顶部边缘向远离超声波预处理单元(10)一侧的水箱(12)顶部边缘倾斜放置的滑道板(22)。

4.根据权利要求3所述的海参皂苷酶解用提取装置,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的海参皂苷酶解用提取装置,其特征在于:所述原料收集箱(30)上部敞口且以在除水定型单元(20)一侧收集通过切割辊(29)处理后的切割后的鲜海参段的形式实施;

6.根据权利要求1所述的海参皂苷酶解用提取装置,其特征在于:所述行星盘(43)呈三个爪向外突出的三角盘结构,行星盘(43)的上侧布置有同轴心且通过搅拌电机(41)驱动的齿轮盘(44),行星盘(43)的三个爪位置均配置有在齿轮盘(44)的外周上啮合连接的行星齿轮(45),行星齿轮(45)以其轴心连接的传动轴贯穿行星盘(43)上下两侧的方式实施,行星齿轮(45)传动有位于行星盘(43)下侧的传动片状板(46),传动片状板(46)的自由端上传动连接有朝向粉碎搅拌罐(42)内腔底部延伸的搅拌桨叶(47),搅拌桨叶(47)的桨叶边缘形成有与粉碎搅拌罐(42)内壁间隙接触的刮壁叶缘(48)。

7.根据权利要求1所述的海参皂苷酶解用提取装置,其特征在于:所述酶解提取罐(50)位于粉碎打浆单元(40)正下方且二者通过闭合口开合连接,酶解提取罐(50)的最大直径大于粉碎搅拌罐(42)的最大直径,则酶解提取罐(50)与粉碎搅拌罐(42)衔接的凸台上配备有与酶解提取罐(50)内腔连通的蛋白酶加料口(51),酶解提取罐(50)的侧面还配备有与其内腔连通的截留液出料口(52)、提取液出料口(53),所述截留液出料口(52)位于提取液出料口(53)的上侧。

8.根据权利要求1所述的海参皂苷酶解用提取装置,其特征在于:所述超滤膜(60)以位于酶解提取罐(50)的腰部以上位置且覆盖整个酶解提取罐(50)内腔开口的方式实施,超滤膜(60)包括有形成于外层的膜壳(61),膜壳(61)内靠近上下两侧的位置均布置有大孔树脂端封(62),上下两侧大孔树脂端封(62)之间布置有若干等距间隔排列的中空超滤膜丝(63)。

9.根据权利要求1所述的海参皂苷酶解用提取装置,其特征在于:所述初碾粉碎器(70)包括动力电机(71)、能够流通鲜海参段的碾压流通壳体(72),碾压流通壳体(72)还形成有碾压流通腔(73)以及与所述碾压流通腔(73)适配的碾压盘(75);

10.一种如权利要求1-9任一项所述的海参皂苷酶解用提取装置的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种海参皂苷酶解用提取装置,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的海参皂苷酶解用提取装置,其特征在于:所述超声波预处理单元(10)还包括位于超声波清洗机(11)正下方叠放的水箱(12),水箱(12)以作为底座为相邻的超声波清洗机(11)、除水定型单元(20)提供支撑的形式设置,水箱(12)位于除水定型单元(20)正下方部分的盖体为沥水板(13)。

3.根据权利要求1所述的海参皂苷酶解用提取装置,其特征在于:所述除水定型单元(20)包括位于超声波清洗机(11)正上方叠放且二者相互连通的捞箱(21)、包括从捞箱(21)顶部边缘向远离超声波预处理单元(10)一侧的水箱(12)顶部边缘倾斜放置的滑道板(22)。

4.根据权利要求3所述的海参皂苷酶解用提取装置,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的海参皂苷酶解用提取装置,其特征在于:所述原料收集箱(30)上部敞口且以在除水定型单元(20)一侧收集通过切割辊(29)处理后的切割后的鲜海参段的形式实施;

6.根据权利要求1所述的海参皂苷酶解用提取装置,其特征在于:所述行星盘(43)呈三个爪向外突出的三角盘结构,行星盘(43)的上侧布置有同轴心且通过搅拌电机(41)驱动的齿轮盘(44),行星盘(43)的三个爪位置均配置有在齿轮盘(44)的外周上啮合连接的行星齿轮(45),行星齿轮(45)以其轴心连接的传动轴贯穿行星盘(43)上下两侧的方式实施,行星齿轮(45)传动有位于行星盘(43)下侧的传动片状板(46),传动片状板(46)的自由...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜涛王欢陈芳焦裕明
申请(专利权)人:山东诚者海洋科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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