一种双面夹具制造技术

本技术公开了一种双面夹具，包括：底板，所述底板顶部的两侧均转动安装有L型板，两侧所述L型板的凸出端之间安装有横台；所述横台顶部的左侧安装有夹具A，所述横台的顶部并位于夹具A的右侧焊接有一组定位杆A。该一种双面夹具，通过夹具A对阀体壳进正向夹持固定，通过夹具B对阀体壳进行倒置夹持固定，具备两种对阀体壳夹持状态，灵活多变且适用于不同种的加工要求，也可同时对两个阀体壳工件进行固定加工，同时通过电机也可驱动被夹持的阀体壳进行旋转，实现翻面操作，可使阀体的不同面朝向正上方，以方便对阀体壳的多面进行加工，使用方便，通过该夹具可有效的提高对阀体壳的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀体夹具，具体是一种双面夹具。

技术介绍

1、阀体利用一个活动部件来开、关或部分地挡住一个或更多的开口或通道，使液流、空气流或其他气流或大量松散物料可以流出、堵住或得到调节的一种装置；亦指阀芯，这一装置的活动部件。在阀体的加工过程中，需要先成型一个阀体壳，然后在对阀体壳进行再次加工成型。

2、在对阀体壳进行加工前，需要先用夹具对阀体壳进行夹持，加持后再进行后续的加工操作，而目前市面上的夹具，只具备对阀体壳呈一种状态的夹持，例如，正方夹持、倒置夹持，只具备某一种，同时，阀体壳的加工是需要多面加工的，而目前的夹具，无法实现对夹持后对阀体壳进行翻面操作，需要人工手动进行调整，不够便利，影响加工效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种双面夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种双面夹具，包括：

4、底板，所述底板顶部的两侧均转动安装有l型板，两侧所述l型板的凸出端之间安装有横台；

5、所述横台顶部的左侧安装有夹具a，所述横台的顶部并位于夹具a的右侧焊接有一组定位杆a，所述横台的顶部并位于定位杆a的右侧安装有定位圆台，且定位圆台的顶端粘接有橡胶块，所述横台的顶端并位于定位圆台的前侧与后侧均安装有定位块，且定位块通过其上的螺纹孔螺纹安装有蝶形螺栓a；

6、所述横台顶部的右侧安装有夹具b，所述横台的顶部并位于夹具b后方的两侧均焊接有定位杆b。

<p>7、作为本技术进一步的方案：所述底板顶部的左侧安装有轴承座，所述底板顶部的右侧焊接有侧箱，所述轴承座与侧箱的相对面均转动安装有三爪卡盘，所述侧箱的前侧安装有电机。

8、作为本技术再进一步的方案：所述夹具a包括竖箱，所述竖箱的内部焊接有支撑板，且支撑板的顶端滑动安装有三角形块，同时，三角形块在支撑板的顶部横向滑动，所述三角形块的右侧焊接有抵柱，且抵柱的右侧端位于竖箱的右侧，并焊接有抵触块a。

9、作为本技术再进一步的方案：所述竖箱通过其顶部镶嵌的滑套滑动连接有升降杆，且升降杆底部的斜面与三角形块的斜面契合，所述升降杆的顶部安装有两个铰接片，且两个铰接片之间通过转轴转动连接有把手，所述竖箱顶部的右侧焊接有安装座，且安装座与把手正面与背面之间均转动安装有铰接板，所述抵柱的外壁面套接有弹簧。

10、作为本技术再进一步的方案：所述夹具b包括底座，所述底座的顶部开设有横槽，所述横槽的内部滑动安装有两个竖板，且两个竖板呈相对设置，所述竖板的背面焊接有弧形夹持块，两侧所述竖板的相对面靠下位置处均焊接有抵触块b，所述竖板通过其上开设的螺纹孔螺纹安装有蝶形螺栓b，所述底座顶部的中部焊接有放置台。

11、作为本技术再进一步的方案：所述横槽的内部安装有滑轨，所述竖板的底部安装有在滑轨上滑动的滑块，所述横槽的内部通过轴承转动安装有双向螺纹杆，且竖板的一侧开设有与双向螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述底座的背面通过轴承转动安装有驱动轴，且驱动轴的前端位于横槽的内部，并与双向螺纹杆之间安装有锥齿轮传动件。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

13、1、本实用，在橡胶块的弹性作用下，起到初步对阀体壳进行固定的作用，同时，阀体壳的突出端位于两个定位杆a之间，通过两个定位杆a的限位作用，也起到对阀体壳限位的作用，并且，在蝶形螺栓a与定位块的螺纹传动作用下，蝶形螺栓a的尾端与阀体壳抵触，再次实现对阀体壳的限位作用，以保证阀体壳被固定的精度。

14、2、本实用，向上旋转把手，使把手从斜放变成竖直状态，当把手变成竖直状态时，升降杆会向下移动，升降杆与三角形块斜面的契合，升降杆向下移动，会带动三角形块向右侧移动，并对弹簧进行压缩，三角形块通过抵柱带动抵触块a向右侧移动，并抵触在阀体壳的左侧，进而再次对阀体壳进行定位，多重的定位措施，以保证对阀体可安装的稳定性。

15、3、本实用，通过两侧的定位杆b对阀体壳的位置进行初步的限位，在双向螺纹杆与竖板的横向螺纹传动作用下，两侧的竖板同时向中部阀体壳的位置处移动，抵触块b与蝶形螺栓b对阀体壳进行抵触夹持，同时，弧形夹持块对阀体壳背面的凸出端进行夹持，从而完成阀体壳的安装。

16、4、本实用，通过夹具a对阀体壳进正向夹持固定，通过夹具b对阀体壳进行倒置夹持固定，具备两种对阀体壳夹持状态，灵活多变且适用于不同种的加工要求，也可同时对两个阀体壳工件进行固定加工，同时通过电机也可驱动被夹持的阀体壳进行旋转，实现翻面操作，可使阀体的不同面朝向正上方，以方便对阀体壳的多面进行加工，使用方便，通过该夹具可有效的提高对阀体壳的加工效率。

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【技术保护点】

1.一种双面夹具，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种双面夹具，其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧安装有轴承座（7），所述底板（1）顶部的右侧焊接有侧箱（14），所述轴承座（7）与侧箱（14）的相对面均转动安装有三爪卡盘（6），所述侧箱（14）的前侧安装有电机。

3.根据权利要求2所述的一种双面夹具，其特征在于：所述夹具A（10）包括竖箱（15），所述竖箱（15）的内部焊接有支撑板（16），且支撑板（16）的顶端滑动安装有三角形块（17），同时，三角形块（17）在支撑板（16）的顶部横向滑动，所述三角形块（17）的右侧焊接有抵柱（24），且抵柱（24）的右侧端位于竖箱（15）的右侧，并焊接有抵触块A（25）。

4.根据权利要求3所述的一种双面夹具，其特征在于：所述竖箱（15）通过其顶部镶嵌的滑套滑动连接有升降杆（18），且升降杆（18）底部的斜面与三角形块（17）的斜面契合，所述升降杆（18）的顶部安装有两个铰接片（19），且两个铰接片（19）之间通过转轴转动连接有把手（20），所述竖箱（15）顶部的右侧焊接有安装座（22），且安装座（22）与把手（20）正面与背面之间均转动安装有铰接板（21），所述抵柱（24）的外壁面套接有弹簧（23）。

5.根据权利要求1所述的一种双面夹具，其特征在于：所述夹具B（12）包括底座（26），所述底座（26）的顶部开设有横槽（27），所述横槽（27）的内部滑动安装有两个竖板（30），且两个竖板（30）呈相对设置，所述竖板（30）的背面焊接有弧形夹持块（32），两侧所述竖板（30）的相对面靠下位置处均焊接有抵触块B（31），所述竖板（30）通过其上开设的螺纹孔螺纹安装有蝶形螺栓B（33），所述底座（26）顶部的中部焊接有放置台（34）。

6.根据权利要求5所述的一种双面夹具，其特征在于：所述横槽（27）的内部安装有滑轨，所述竖板（30）的底部安装有在滑轨上滑动的滑块，所述横槽（27）的内部通过轴承转动安装有双向螺纹杆（29），且竖板（30）的一侧开设有与双向螺纹杆（29）螺纹连接的螺纹孔，所述底座（26）的背面通过轴承转动安装有驱动轴，且驱动轴的前端位于横槽（27）的内部，并与双向螺纹杆（29）之间安装有锥齿轮传动件（28）。

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【技术特征摘要】

1.一种双面夹具，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种双面夹具，其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧安装有轴承座（7），所述底板（1）顶部的右侧焊接有侧箱（14），所述轴承座（7）与侧箱（14）的相对面均转动安装有三爪卡盘（6），所述侧箱（14）的前侧安装有电机。

3.根据权利要求2所述的一种双面夹具，其特征在于：所述夹具a（10）包括竖箱（15），所述竖箱（15）的内部焊接有支撑板（16），且支撑板（16）的顶端滑动安装有三角形块（17），同时，三角形块（17）在支撑板（16）的顶部横向滑动，所述三角形块（17）的右侧焊接有抵柱（24），且抵柱（24）的右侧端位于竖箱（15）的右侧，并焊接有抵触块a（25）。

4.根据权利要求3所述的一种双面夹具，其特征在于：所述竖箱（15）通过其顶部镶嵌的滑套滑动连接有升降杆（18），且升降杆（18）底部的斜面与三角形块（17）的斜面契合，所述升降杆（18）的顶部安装有两个铰接片（19），且两个铰接片（19）之间通过转轴转动连接有把手（20），所述竖箱（15）顶部的右侧焊接有安装座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江华，郑林，栾相飞，于新明，王本权，
申请(专利权)人：大连恒宝四达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：