一种针对前叉的精磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针对前叉的精磨装置，包括：精磨仓与前叉，所述精磨仓内部的底部安装有底座，且底座顶部的四个倾斜面上均安装有夹具组件，所述精磨仓的内部并位于底座的正上方设置有可前、后移动的横梁板。该一种针对前叉的精磨装置，将前叉夹持在压紧块与挡块之间完成安装，以夹持式的方式对前叉进行固定，无需人工进行手持前叉加工，利于使工作人员远离打磨区域，提高安全性，同时夹持方便且稳定，由转轴驱动驱动电机C进行旋转，将四个横梁条的位置进行切换，则实现将装有不同目数砂纸的打磨头移动到打磨工位处，并进行打磨，实现切换不同目数的砂纸，实现对前叉由小目数砂纸到大目数砂纸的依次打磨，精磨效果佳。精磨效果佳。精磨效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种针对前叉的精磨装置


[0001]本技术涉及前叉打磨
，具体是一种针对前叉的精磨装置。

技术介绍

[0002]前叉部件在自行车结构中处于前方部位，它的上端与车把部件相连，车架部件与前管配合，下端与前轴部件配合，组成自行车的导向系统。
[0003]自行车前叉通过压铸模具制成，压铸完成后表面较为粗糙，不能满足后续对前叉进行表面处理的条件，现有方式普遍为人工手持不同目的打磨机对前叉依次打磨，人工打磨劳动力较高，同时，人工手持前叉打磨效率较低，由于需要频繁切换不同目的打磨机，进一步导致打磨效率的降低，打磨效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种针对前叉的精磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种针对前叉的精磨装置，包括：
[0007]精磨仓与前叉，所述精磨仓内部的底部安装有底座，且底座顶部的四个倾斜面上均安装有夹具组件，所述精磨仓的内部并位于底座的正上方设置有可前、后移动的横梁板，所述横梁板的正面并位于夹具组件的正上方均安装有精磨组件；
[0008]所述夹具组件包括放置板，所述放置板顶部的前侧焊接有两个挡块，且挡块的背面焊接有定位柱，所述放置板顶部后侧的靠中部位置处焊接有挡条；
[0009]所述精磨组件包括四个驱动电机B，所述驱动电机B的驱动端上安装有打磨头。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述放置板的底部安装有气缸，所述气缸的活动端固定连接有移动板，且移动板顶部的左右两侧均焊接有压紧块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述夹具组件还包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆镶嵌安装在底座的倾斜面上，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定安装有驱动电机A，且驱动电机A的驱动端与放置板的底端相连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述精磨组件还包括驱动电机C，所述驱动电机C的驱动端固定连接有转轴，所述转轴的外壁套接有四个横梁条，且驱动电机B安装在横梁条上。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述横梁板的顶部焊接有四个U型架，且驱动电机C的前端通过轴承转动安装在U型架的前侧。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述精磨仓内壁的两侧均安装有直线电机，且两侧的直线电机呈相对设置，同时，所述直线电机的活动端与横梁板的侧边相连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术，将前叉夹持在压紧块与挡块之间完成安装，以夹持式的方式对前
叉进行固定，无需人工进行手持前叉加工，利于使工作人员远离打磨区域，提高安全性，同时夹持方便且稳定。
[0017]2、本技术，前叉的外壁面与打磨头上的砂纸接触，驱动电机B驱动打磨头进行高速的旋转，对前叉的杆端外壁进行精磨，同时直线电机驱动横梁板向前侧移动，此时打磨头沿着杆端的指向进行移动，对打磨头杆端的外壁面打磨的更加全面，同时，驱动电机A驱动放置板进行旋转，将前叉两个竖杆的位置进行对调，可对另一个杆部进行打磨，一次加工可对两个杆端进行精磨，提高了工作效率。
[0018]3、本技术，精磨组件在对前叉进行精磨时，由驱动电机C驱动转轴进行旋转，将四个横梁条的位置进行切换，则实现将装有不同目数砂纸的打磨头移动到打磨工位处，并进行打磨，实现切换不同目数的砂纸，实现对前叉由小目数砂纸到大目数砂纸的依次打磨，精磨效果佳。
附图说明
[0019]图1为一种针对前叉的精磨装置的结构示意图；
[0020]图2为一种针对前叉的精磨装置中夹具组件的结构示意图；
[0021]图3为一种针对前叉的精磨装置中放置板的侧视图；
[0022]图4为一种针对前叉的精磨装置中精磨组件的结构示意图；
[0023]图5为一种针对前叉的精磨装置中前叉的结构示意图。
[0024]图中：精磨仓1、直线电机2、横梁板3、精磨组件4、夹具组件5、底座6、电动伸缩杆7、升降板8、驱动电机A9、放置板10、气缸11、挡条12、压紧块13、移动板14、挡块15、定位柱16、U型架17、打磨头18、驱动电机B19、横梁条20、驱动电机C21、转轴22。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～5，本技术提出一种技术方案，一种针对前叉的精磨装置，包括：
[0027]精磨仓1与前叉，精磨仓1内部的底部安装有底座6，且底座6顶部的四个倾斜面上均安装有夹具组件5，精磨仓1的内部并位于底座6的正上方设置有可前、后移动的横梁板3，横梁板3的正面并位于夹具组件5的正上方均安装有精磨组件4；
[0028]夹具组件5包括放置板10，放置板10顶部的前侧焊接有两个挡块15，且挡块15的背面焊接有定位柱16，放置板10顶部后侧的靠中部位置处焊接有挡条12；
[0029]精磨组件4包括四个驱动电机B19，驱动电机B19的驱动端上安装有打磨头18，且打磨头18上通过魔术贴安装有砂纸。
[0030]放置板10的底部安装有气缸11，气缸11的活动端固定连接有移动板14，且移动板14顶部的左右两侧均焊接有压紧块13，将前叉夹持在压紧块13与挡块15之间完成安装，以夹持式的方式对前叉进行固定，无需人工进行手持前叉加工，利于使工作人员远离打磨区域，提高安全性，同时夹持方便且稳定。
[0031]夹具组件5还包括电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7镶嵌安装在底座6的倾斜面上，电动伸缩杆7的活动端固定连接有升降板8，升降板8的顶部固定安装有驱动电机A9，且驱动电机A9的驱动端与放置板10的底端相连接，驱动电机A9驱动放置板10进行旋转，将前叉两个竖杆的位置进行对调，可对另一个杆部进行打磨，一次加工可对两个杆端进行精磨，提高了工作效率。
[0032]精磨组件4还包括驱动电机C21，驱动电机C21安装在横梁板3的正面，驱动电机C21的驱动端固定连接有转轴22，驱动电机C21的外壁套接有四个横梁条20，且驱动电机B19安装在横梁条20上，由驱动电机C21驱动转轴22进行旋转，将四个横梁条20的位置进行切换，则实现将装有不同目数砂纸的打磨头18移动到打磨工位处，并进行打磨，实现切换不同目数的砂纸，实现对前叉由小目数砂纸到大目数砂纸的依次打磨，精磨效果佳。
[0033]横梁板3的顶部焊接有四个U型架17，且驱动电机C21的前端通过轴承转动安装在U型架17的前侧。
[0034]精磨仓1内壁的两侧均安装有直线电机2，且两侧的直线电机2呈相对设置，同时，直线电机2的活动端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对前叉的精磨装置，其特征在于：包括：精磨仓（1）与前叉，所述精磨仓（1）内部的底部安装有底座（6），且底座（6）顶部的四个倾斜面上均安装有夹具组件（5），所述精磨仓（1）的内部并位于底座（6）的正上方设置有可前、后移动的横梁板（3），所述横梁板（3）的正面并位于夹具组件（5）的正上方均安装有精磨组件（4）；所述夹具组件（5）包括放置板（10），所述放置板（10）顶部的前侧焊接有两个挡块（15），且挡块（15）的背面焊接有定位柱（16），所述放置板（10）顶部后侧的靠中部位置处焊接有挡条（12）；所述精磨组件（4）包括四个驱动电机B（19），所述驱动电机B（19）的驱动端上安装有打磨头（18）。2.根据权利要求1所述的一种针对前叉的精磨装置，其特征在于：所述放置板（10）的底部安装有气缸（11），所述气缸（11）的活动端固定连接有移动板（14），且移动板（14）顶部的左右两侧均焊接有压紧块（13）。3.根据权利要求2所述的一种针对前叉的精磨装置，其特征在于：所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李姝，张洺铨，赵秀君，张文超，于新明，柴旭，刘江华，王宝臣，刘杰，屠强，王赫明，
申请(专利权)人：大连恒宝四达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：