【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气田开发过程中油井吞吐增产，特别涉及一种模拟吞吐过程中工艺参数改变影响液体扩散的装置及方法，有利于指导现场方案编制及现场方案实施，最大程度提高单井产能。
技术介绍
1、目前，大多数油田仍以水驱开发为主，低渗油藏低孔、低渗、自然产能低，能量衰竭快，稠油油藏原油粘度高以及零散、封闭小断块由于无注水补充能量，仅靠天然能量生产，产量递减快等诸多问题，常常采取化学吞吐的方式提高单井产能。化学吞吐技术作为油井吞吐的一种，其作用机理主要在于利用注入的表面活性剂降低油水界面张力以及对岩石表面润湿性改善等能力，在补充地层能量的同时，降低原油流动阻力，解除近井地带原油重质组分沉积，疏通油流通道，并通过渗吸作用，启动小孔隙剩余油，增加波及，最终实现剩余油的有效动用，达到油井增产的目标。
2、矿场试验方案往往根据室内吞吐工艺参数优化，包括注入量、注入速度、吞吐半径、焖井时间、采出速度、段塞组合、注入方式等，一般根据室内物模实验及数值模拟等方法来实现，通过单因素或正交实验等方法获取驱油效率的提高，并根据提高程度来确定吞吐工艺参数。吞吐参数中除吞吐半径外基本可以通过上述方法确定，吞吐半径即动用距离在吞吐设计中至关重要，目前研究方法一般是通过建立物理模型或计算方法预测，或者采取经验设计，或者借助ct扫描技术来描述波及范围的方式确定。
3、表活剂吞吐是油井增产的一项重要技术手段，吞吐参数中吞吐半径外即动用距离或者扩散、波及的位置在吞吐设计中至关重要，目前研究方法一般是通过建立物理模型或计算方法预测，或者采取经验设计，或者
4、中国专利技术专利申请cn202110931357.1公开了一种复杂缝网条件下致密油精细物理模拟实验方法，该方法采用若干个方岩心组成整个岩心，切割出相应的岩心柱，在吞吐前后对岩心开展核磁共振扫描，拟合得到吞吐轮次与动用距离，继而得到吞吐轮次与岩心总采收率的关系式。该专利技术获得动用规律实验结果准确，精细度高，但存在投入成本高，实验周期长等问题。
5、中国专利技术专利申请cn201610575003.7公开了一种稠油油藏开展冷采化学降粘最远施工半径的判定方法，该方法首先获取施工参数，并通过分析计算稠油油藏“启动压力梯度”导致的流动阻力与油藏生产的压降建立的驱替压力，从而计算确定当前油井生产条件下的油藏不可动油半径，最终求取降粘剂最远施工半径。该方法不能实现工艺参数变化时对液体扩散到的位置进行预测和模拟。
6、为此，为保证在实际的施工过程中，针对不同油藏特点和工况的施工油井，改变吞吐工艺参数模拟化学吞吐液体扩散位置，有必要设计能够模拟吞吐工艺参数变化时对液体扩散的影响相关装置及方法，以此模拟出液体扩散的位置，指导现场施工，保障吞吐实施效果。
技术实现思路
1、本专利技术针对吞吐工艺参数变化时无法判断液体扩散的具体位置的情况，专利技术了一种模拟吞吐工艺参数影响液体扩散的装置及方法，在不同注入工艺参数条件下，利用液体扩散示踪剂中a剂与b剂在长尺寸较小直径填砂管中不同位置发生反应并产生热，并通过温度传感系统监测，以此判断出注入液体的具体扩散位置，并根据驱替效果，优选出最佳注入工艺参数，提高吞吐效果。
2、作为本专利技术的专利技术目的之一，本专利技术提供了一种用于模拟吞吐工艺参数影响液体扩散的液体扩散示踪剂，所述液体扩散示踪剂包括a剂和b剂，所述a剂包括亚硝酸盐，所述b剂包括酰胺类化合物和引发剂；其中，亚硝酸盐的含量为30-50wt％，酰胺类化合物的含量为15-30wt％，引发剂的含量为15-40wt％。
3、作为一种优选的实施方式，所述亚硝酸盐包括亚硝酸钠、亚硝酸钾以及亚硝酸胺，优选为亚硝酸钠。
4、作为一种优选的实施方式，所述酰胺类化合物包括甲酰胺、乙酰胺以及碳酰胺，优选为碳酰胺。
5、作为一种优选的实施方式，所述引发剂为甲酸甲酯或乙酸乙酯，优选为乙酸乙酯。
6、作为本专利技术的专利技术目的之一，本专利技术提供了一种模拟吞吐工艺参数影响液体扩散的装置，包括如下：
7、第一储液罐，用于存储表面活性剂和b剂；
8、第二储液罐，用于存储注入水或原油；
9、长填砂管，用于模拟地层结构，所述长填砂管内填充石英砂，并且在长填砂管的1/8、2/8、3/8、4/8、5/8、6/8和7/8处填充厚度1mm的a剂；每处a剂所在位置均设置有温度传感器，温度传感器与外部温度显示器连接，并将数据汇总至数据采集系统；
10、所述第一储液罐、第二储液罐通过管路与长填砂管的进液口连接；
11、所述长填砂管还连接有围压泵。
12、作为一种优选的实施方式，所述第一储液罐、第二储液罐还与恒压输送泵连接。
13、作为一种优选的实施方式，所述长填砂管的规格为φ10mmx1000mm。
14、作为一种优选的实施方式，长填砂管的出液口还连接有出水管和回压系统。
15、作为本专利技术的专利技术目的之一，本专利技术还提供了利用上述装置模拟吞吐工艺参数影响液体扩散的方法，包括如下步骤：
16、1)填砂并抽真空：填砂时，每次倒入少量石英砂，然后往管内倒入一些已经过饱和氯化钠盐水，液面稍高于石英砂，然后用锤子反复敲打填砂管外壁使之紧实，在填砂过程中在填砂管1/8、2/8、3/8、4/8、5/8、6/8、7/8共7处位置装填厚度为1mm的a剂，重复以上步骤，直至填满；
17、2)通过称量填砂前后填砂管和石英砂的质量，计算氯化钠盐水的重量，从而计算出孔隙体积；
18、3)以恒定流速注入氯化钠盐水，测量注入压力，通过达西公式计算水测渗透率；
19、4)以恒定流速油驱水，直至出口端不再出水，计量采出水，得到饱和油的体积；
20、5)在设定油藏温度条件下，将含有b剂的表面活性剂溶液注入到长填砂管中，开展表活剂吞吐模拟，改变不同注入参数，并通过数据采集系统录取压力、不同温度点温度数据，得到液体具体扩散位置及吞吐效率。
21、作为一种优选的实施方式，步骤1)中采用100-120目石英砂，使用前需进行筛选、洗净、烘干。
22、作为一种优选的实施方式，步骤5)中，表面活性剂溶液浓度为0.2-0.5wt％。
23、作为一种优选的实施方式，步骤5)中，注入孔隙体积数为0.3-0.8pv。
24、本专利技术利用液体扩散示踪剂体系中a剂和含有b剂的表活剂吞吐液，在较小直径的长尺寸填砂管一定位置接触并反应发热，在填砂管基础温度上，反应产生的热被温度传感系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于模拟吞吐工艺参数影响液体扩散的液体扩散示踪剂，其特征在于，所述液体扩散示踪剂包括A剂和B剂，所述A剂包括亚硝酸盐，所述B剂包括酰胺类化合物和引发剂；其中，亚硝酸盐的含量为30-50wt％，酰胺类化合物的含量为15-30wt％，引发剂的含量为15-40wt％。
2.根据权利要求1所述的一种用于模拟吞吐工艺参数影响液体扩散的液体扩散示踪剂，其特征在于，所述亚硝酸盐包括亚硝酸钠、亚硝酸钾以及亚硝酸胺，优选为亚硝酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种用于模拟吞吐工艺参数影响液体扩散的液体扩散示踪剂，其特征在于，所述酰胺类化合物包括甲酰胺、乙酰胺以及碳酰胺，优选为碳酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种用于模拟吞吐工艺参数影响液体扩散的液体扩散示踪剂，其特征在于，所述引发剂为甲酸甲酯或乙酸乙酯，优选为乙酸乙酯。
5.一种模拟吞吐工艺参数影响液体扩散的装置，其特征在于，包括如下：
6.根据权利要求5所述的一种模拟吞吐工艺参数影响液体扩散的装置，其特征在于，所述第一储液罐、第二储液罐还与恒压输送泵连接。
7.根据权
8.根据权利要求5所述的一种模拟吞吐工艺参数影响液体扩散的装置，其特征在于，长填砂管的出液口还连接有出水管和回压系统。
9.利用权利要求5-8中任一项所述的装置模拟吞吐工艺参数影响液体扩散的方法，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤1)中采用100-120目石英砂，使用前需进行筛选、洗净、烘干。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤5)中，表面活性剂溶液浓度为0.2-0.5wt％；步骤5)中注入孔隙体积数为0.3-0.8PV。
...【技术特征摘要】
1.一种用于模拟吞吐工艺参数影响液体扩散的液体扩散示踪剂，其特征在于，所述液体扩散示踪剂包括a剂和b剂，所述a剂包括亚硝酸盐，所述b剂包括酰胺类化合物和引发剂；其中，亚硝酸盐的含量为30-50wt％，酰胺类化合物的含量为15-30wt％，引发剂的含量为15-40wt％。
2.根据权利要求1所述的一种用于模拟吞吐工艺参数影响液体扩散的液体扩散示踪剂，其特征在于，所述亚硝酸盐包括亚硝酸钠、亚硝酸钾以及亚硝酸胺，优选为亚硝酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种用于模拟吞吐工艺参数影响液体扩散的液体扩散示踪剂，其特征在于，所述酰胺类化合物包括甲酰胺、乙酰胺以及碳酰胺，优选为碳酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种用于模拟吞吐工艺参数影响液体扩散的液体扩散示踪剂，其特征在于，所述引发剂为甲酸甲酯或乙酸乙酯，优选为乙酸乙酯。
5.一种模拟吞吐工艺参数影响液体扩散的装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：余晓玲，王彪，钱志鸿，侯克期，朱杰，吴婷，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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