【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气田钻井工程技术及装备和井下作业工具，具体的，涉及一种井下工具组件及其膨胀管密封封隔器。
技术介绍
1、在油气井的尾管固井施工中，封隔器作为施工作业的重要工具，在固井施工时用于防止油、气、水等窜槽，有效实现环空永久封隔，提高固井质量；在增产改造时封隔，用于实现层间封隔卡层，保证完井改造的针对性，最大化提高增产改造效果。因此为保证作业施工的正常进行，保证封隔器有效可靠极为关键。
2、目前油气井用普遍使用的封隔器多采用橡胶筒结构，通过坐封胶筒来完成对环空的封隔，这种结构的封隔器在下入过程中，可能由于与上层套管壁或井壁发生挂卡，导致刮坏胶筒或者提前胀封胶筒，从而不能保证井筒的完整性。
3、申请号为“cn202010541031.3”、名称为“热采耐高温碳纤维胶筒封隔器”的中国专利公开了一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器，包括上、下端分别设有上接头、下接头的中心管，及从上至下依次环套在中心管上的泄压套、胶筒套、胶筒、锁套、液压缸、下档环，泄压套盖住中心管管壁上的泄压通道孔，下端与胶筒套上连接段连接为一体，胶筒整体套在胶筒套外壁上，锁套上端通过坐封剪断销钉径向连接胶筒套下连接段，中心管通过解封剪断销钉径向连接胶筒套，锁套设置与胶筒套上的锁环咬合配合的锁环座，锁套与液压缸活塞式连接，液压缸内注入受热膨胀液体，胶筒由两个碳纤维胶筒且中间由石墨环间隔、及上下端的保护罩整体压合成型，该专利技术无卡瓦不卡井，可长时间密封环套空间不渗不漏，下井和起管柱操作简单，可连续注汽和间断注汽。然而，本申请与其结构和所用材料不
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本专利技术的目的之一在于提供一种密封压力更高、封隔器坐封更可靠且整体密封更安全的井下工具组件及其膨胀管密封封隔器。
2、为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种膨胀管密封封隔器，所述封隔器可包括：中心管，以及自上而下依次套设在中心管外壁上的坐封筒、扩锥套、膨胀锥和支撑套，以及膨胀管，其中，坐封筒下端、膨胀锥上端、支撑套上端与中心管之间分别形成有第一、第二和第三容纳腔；扩锥套的上端位于第一容纳腔中并与坐封筒下端之间通过螺纹连接，下端位于第二容纳腔中；从膨胀锥下端往上部分或全部椎体的外径依次增大，膨胀锥下端端部位于第三容纳腔中；膨胀管套设在膨胀锥的下段上，膨胀管下端与膨胀锥之间形成有第四容纳腔；支撑套上端端部位于第四容纳腔中，并与膨胀管内壁贴合。
3、根据本专利技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述封隔器还可包括止退环，止退环位于所述第一容纳腔中；止退环朝向所述中心管一侧可设置有内止退齿，所述中心管外壁可设置有与之对应的外止退齿，内、外止退齿相互配合，起止退作用；止退环下端可设置有外倒角，并与扩锥套上端的内倒角相配合，扩锥套上端外螺纹可与止退环下端内螺纹相连。
4、根据本专利技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述膨胀锥的内壁上可设有若干周向凹槽，所述凹槽内可设有第一密封圈以密封中心管与膨胀锥。
5、根据本专利技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述膨胀管的外壁上可设有台阶，所述台阶内可设有衬胶以密封膨胀管与外部管体，且能通过台阶限制衬胶在轴向上的位移。
6、根据本专利技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述第四容纳腔中还可包括第二密封圈，以密封膨胀锥与膨胀管。
7、根据本专利技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述膨胀管的材质可包括金属。
8、根据本专利技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述膨胀锥上端与中心管形成第二容纳腔的部分和所述支撑套中最大内径对应部分到其上端之间的部分都可呈线切割状。
9、根据本专利技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述坐封筒的内壁与中心管外壁可同轴密封配合。
10、根据本专利技术一方面的一个或多个示例性实施例，所述膨胀锥的内壁与所述中心管外壁可同轴密封配合。
11、本专利技术的另一方面提供了一种带有膨胀管密封封隔器的井下工具组件，所述工具组件可包括如上所述的膨胀管密封封隔器。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果可包括以下内容中的至少一项：
13、(1)本专利技术提供的膨胀管密封封隔器只能通过下压扩锥套，机械扩锥膨胀锥挤压金属膨胀管才能坐封，有效解决以往封隔器出现提前胀封的技术问题。
14、(2)本专利技术提供的膨胀管密封封隔器中膨胀锥和支撑套采用切割设计，使坐封过程动作更顺畅、膨胀管也得到更充分的膨胀变形，从而实现封隔器的有效封隔环空。同时，采用切割设计的膨胀锥能够扩张至接近外部管体内径，能够防止膨胀管膨胀变形被环空压力推动上移，防止膨胀管从环空中被挤出，保护密封元件在高压作业施工中的完整性，该膨胀管密封封隔器密封效果好，封隔器坐封更可靠。
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1.一种膨胀管密封封隔器，其特征在于，所述封隔器包括：中心管，自上而下依次套设在中心管外壁上的坐封筒、扩锥套、膨胀锥和支撑套，以及膨胀管，其中，
2.根据权利要求1所述的膨胀管密封封隔器，其特征在于，所述封隔器还包括止退环，止退环位于所述第一容纳腔中；
3.根据权利要求1所述的膨胀管密封封隔器，其特征在于，所述膨胀锥的内壁上设有若干周向凹槽，所述凹槽内设有第一密封圈以密封中心管与膨胀锥。
4.根据权利要求1所述的膨胀管密封封隔器，其特征在于，所述膨胀管的外壁上设有台阶，所述台阶内设有衬胶以密封膨胀管与外部管体，且能通过台阶限制衬胶在轴向上的位移。
5.根据权利要求1所述的膨胀管密封封隔器，其特征在于，所述第四容纳腔中还包括第二密封圈，以密封膨胀锥与膨胀管。
6.根据权利要求1或4所述的膨胀管密封封隔器，其特征在于，所述膨胀管的材质包括金属。
7.根据权利要求1所述的膨胀管密封封隔器，其特征在于，所述膨胀锥上端与中心管形成第二容纳腔的部分和所述支撑套中最大内径对应部分到其上端之间的部分都呈线切割状。
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