【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封胶分装设备，具体为一种密封胶分装机。
技术介绍
1、密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
2、目前，公告号为cn216401858u的中国技术专利，公开了一种立式硅酮密封胶分装机，该本技术通过驱动装置和滑动组件配合，利用驱动装置可使移动块在移动螺杆上进行移动，便于注胶头可以左右移动，利用电动伸缩杆可使注胶头上下移动，便于调节到合适的高度注胶，利用滑动组件可使凸形板在移动台上直线移动，便于有与注胶头进行调节注胶分装，使用方便，提高分装效果。
3、现有的密封胶分装机虽然高度可调节、直线移动，但是分装过程中，需要借助灌装泵设备实现密封胶的输送，不能进行密封胶自动输送，并且对于多个载体进行分装时，该分装机只能一个一个的进行分装，效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供了一种密封胶分装机，以解决上述
技术介绍
中提出分装过程中，需要借助灌装泵设备实现密封胶的输送，不能进行密封胶自动输送，并且对于多个载体进行分装时，该分装机只能一个一个的进行分装，效率较低的问题。>
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封胶分装机，包括工作台、分装机构、支撑腿，所述工作台底部与支撑腿顶部固定连接，所述分装机构包括罐体，所述罐体连通连接有单向阀，所述单向阀输出端连通连接有连通管，所述连通管另一端连通连接有分装腔体，所述分装腔体底部均匀设置有喷嘴，所述分装腔体顶部设置有加压组件。
3、本技术进一步设置为：所述加压组件包括圆轴、活塞筒、所述活塞筒内部设置的活塞块、活塞块底部固定连接的弹簧以及分装腔体内腔顶部位于活塞块正下方开设的通孔，所述活塞块顶部固定连接有顶杆，多个所述顶杆均固定插设有圆杆，所述圆轴外壁转动连接有压杆，所述压杆上开设有滑槽。
4、采用上述技术方案，通过弹簧与活塞块相互配合，活塞块向下移动，会将分装腔体内的密封胶通过喷嘴压入到载体中，分装完毕后，弹簧会带动活塞块向上移动，分装腔体内的压强减少，从而使得罐体中的密封胶通过单向阀压入到连通管，进而进入到分装腔体中，使得活塞块复位，等待下一次分装。
5、本技术进一步设置为：所述工作台顶部分别固定连接有底座、支撑块，所述底座顶部固定连接有辅助块。
6、采用上述技术方案，底座给罐体起支撑作用，同时可以使得罐体在较高的位置上，方便罐体内的密封胶分装过程中流出。
7、本技术进一步设置为：所述分装腔体底部与支撑块顶部固定连接。
8、采用上述技术方案，支撑块是对分装腔体起支撑作用。
9、本技术进一步设置为：所述圆轴左端与辅助块右侧固定连接。
10、采用上述技术方案，辅助块主要是对圆轴起支撑作用。
11、本技术进一步设置为：所述圆杆外壁与压杆通过滑槽滑动连接。
12、采用上述技术方案，压杆在绕着圆轴转动过程中，在滑槽的作用下，使得圆杆向下移动。
13、本技术进一步设置为：所述活塞筒材质为透明塑料，且活塞筒外壁设置有刻度条。
14、采用上述技术方案，使用者在分装的过程中，可以观察活塞筒上的刻度条，可以进行精准的分装，避免了分装过多或过少。
15、本技术提供了一种密封胶分装机。具备以下有益效果：
16、(1)、本技术通过活塞筒材质设置为透明塑料，且活塞筒外壁设置有刻度条，从而使得使用者在分装的过程中，可以观察活塞筒上的刻度条，可以进行精准的分装，避免了分装过多或过少。
17、(2)、本技术通过压动压杆，使得压杆绕着圆轴转动，在此过程中在滑槽的作用下，带动圆杆向下移动，从而带动多个顶杆向下移动，进而使得活塞块对分装腔体进行加压，使得分装腔体内的密封胶同等压力下分别从多个喷嘴进入到各个载体中，实现对多个载体进行分装，提高分装的效率，分装结束后，弹簧积蓄的弹性势能会给活塞块反向作用力，从而使得活塞块向上移动，使得分装腔体内的压强减少，从而使得罐体中的密封胶通过单向阀压入到连通管，进而进入到分装腔体中，使得活塞块复位，从而实现自动进料，无需额外的加压设备加压输送。
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1.一种密封胶分装机，包括工作台（1）、分装机构（2）、支撑腿，所述工作台（1）底部与支撑腿顶部固定连接，其特征在于：所述分装机构（2）包括罐体（21），所述罐体（21）连通连接有单向阀（22），所述单向阀（22）输出端连通连接有连通管（23），所述连通管（23）另一端连通连接有分装腔体（24），所述分装腔体（24）底部均匀设置有喷嘴（25），所述分装腔体（24）顶部设置有加压组件（26）。
2.根据权利要求1所述的一种密封胶分装机，其特征在于：所述加压组件（26）包括圆轴（269）、活塞筒（263）、所述活塞筒（263）内部设置的活塞块（264）、活塞块（264）底部固定连接的弹簧（262）以及分装腔体（24）内腔顶部位于活塞块正下方开设的通孔（261），所述活塞块（264）顶部固定连接有顶杆（265），多个所述顶杆（265）均固定插设有圆杆（266），所述圆轴（269）外壁转动连接有压杆（267），所述压杆（267）上开设有滑槽（268）。
3.根据权利要求1所述的一种密封胶分装机，其特征在于：所述工作台（1）顶部分别固定连接有底座（3）、支撑块（5）
4.根据权利要求1所述的一种密封胶分装机，其特征在于：所述分装腔体（24）底部与支撑块（5）顶部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种密封胶分装机，其特征在于：所述圆轴（269）左端与辅助块（4）右侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种密封胶分装机，其特征在于：所述圆杆（266）外壁与压杆（267）通过滑槽（268）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种密封胶分装机，其特征在于：所述活塞筒（263）材质为透明塑料，且活塞筒（263）外壁设置有刻度条（27）。
...【技术特征摘要】
1.一种密封胶分装机，包括工作台（1）、分装机构（2）、支撑腿，所述工作台（1）底部与支撑腿顶部固定连接，其特征在于：所述分装机构（2）包括罐体（21），所述罐体（21）连通连接有单向阀（22），所述单向阀（22）输出端连通连接有连通管（23），所述连通管（23）另一端连通连接有分装腔体（24），所述分装腔体（24）底部均匀设置有喷嘴（25），所述分装腔体（24）顶部设置有加压组件（26）。
2.根据权利要求1所述的一种密封胶分装机，其特征在于：所述加压组件（26）包括圆轴（269）、活塞筒（263）、所述活塞筒（263）内部设置的活塞块（264）、活塞块（264）底部固定连接的弹簧（262）以及分装腔体（24）内腔顶部位于活塞块正下方开设的通孔（261），所述活塞块（264）顶部固定连接有顶杆（265），多个所述顶杆（265）均固定插设有圆杆（266），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐欢，李进，
申请(专利权)人：浙江广胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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