多孔材料及其制备装置、方法制造方法及图纸

技术编号:40432034 阅读:23 留言:0更新日期:2024-02-22 22:58
本发明专利技术公开了多孔材料,包括多孔骨架,多孔骨架由不同破碎状态的球形或非球形粉末颗粒相互粘结构成。本发明专利技术还公开了多孔材料的制备装置,包括自上而下依次连通的熔炼机构、雾化机构、雾化室,雾化室内设置有沉积基体,雾化机构的雾化气体出口位于沉积基体正上方。通过上述装置能够制备高纯低氧、高孔隙度且具有快速凝固组织的多孔坯体。本发明专利技术还公开了多孔材料的制备方法,通过对原料依次进行熔炼、雾化沉积、烧结、机加工,能降低材料被污染的风险,保证多孔材料的成分组织均匀性、多孔性能和力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料,涉及多孔材料,还涉及上述多孔材料的制备装置,还涉及上述多孔材料的制备方法。


技术介绍

1、多孔材料是一种由刚性骨架和内部孔隙组成的网络结构材料,具有低密度、高比强度、高比表面积,以及良好的隔音、隔热、渗透、光电、生物活性和吸附性能等特点,是一种新型的结构功能材料,广泛应用于航空、机械、电器、医学等领域。

2、多孔材料通常采用粉末冶金法制备,该方法以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结处理后获得金属多孔材料。在多孔材料的制备过程中,粉末和工艺的选择是影响材料孔结构和性能的关键因素。根据不同的应用需求,制备多孔材料的合金粉末往往需要通过不同粉末的机械混合或合金铸锭破碎球磨的方法制取。然而,前一种方法难以实现粉末的充分混合和预合金化,对多孔材料的组织均匀性和力学性能产生不利影响(如专利《一种粉末冶金制备多孔钛铝合金的方法》,申请号201610015767.0);后一种方法虽可直接获得合金化粉末,但原始铸锭中存在的粗大晶粒组织在球磨过程中难以细化,且球磨过程中容易引入其他杂质元素,对多孔材料的成分和力学本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.多孔材料的制备装置,其特征在于,包括自上而下依次连通的熔炼机构、雾化机构、雾化室(1),所述雾化室(1)内设置有沉积基体(2),所述雾化机构的雾化气体出口位于沉积基体(2)正上方,所述雾化室(1)连通有真空泵(3),所述雾化室(1)一侧设置有炉门(4),所述沉积基体(2)通过连接机构固定在炉门(4)上。

2.根据权利要求1所述的多孔材料的制备装置,其特征在于,所述熔炼机构包括熔炼室(5),所述熔炼室(5)内设置有坩埚(6),所述坩埚(6)底部连接有导流管(7);所述雾化机构包括雾化器(8),所述雾化器(8)位于雾化室(1)与熔炼室(5)之间,所述雾化器(8)连通有高压气体...

【技术特征摘要】

1.多孔材料的制备装置,其特征在于,包括自上而下依次连通的熔炼机构、雾化机构、雾化室(1),所述雾化室(1)内设置有沉积基体(2),所述雾化机构的雾化气体出口位于沉积基体(2)正上方,所述雾化室(1)连通有真空泵(3),所述雾化室(1)一侧设置有炉门(4),所述沉积基体(2)通过连接机构固定在炉门(4)上。

2.根据权利要求1所述的多孔材料的制备装置,其特征在于,所述熔炼机构包括熔炼室(5),所述熔炼室(5)内设置有坩埚(6),所述坩埚(6)底部连接有导流管(7);所述雾化机构包括雾化器(8),所述雾化器(8)位于雾化室(1)与熔炼室(5)之间,所述雾化器(8)连通有高压气体瓶(9);所述导流管(7)伸至雾化器(8)高压气体出口处,所述导流管(7)位于沉积基体(2)正上方。

3.根据权利要求1所述的多孔材料的制备装置,其特征在于,所述连接机构包括底座(10),所述底座(10)上通过升降机构(11)连接有上连接板(12),所述上连接板(12)下方连接有电机(13),所述电机(13)输出轴伸出上连接板(12)与沉积基体(2)连接,所述底座(10)通过连接件(16)与炉门(4)。

4.根据权利要求1所述的多孔材料的制备装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁永仁何降坛冯基伟丁辉毕琼
申请(专利权)人:西安宝德九土新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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